机械式立体停车设备安装工艺文档格式.docx
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11.电气系统安装10
12.车库调试11
13.运行试验11
设备概况
施工单位
安装改造维修许可证编号（或受理号）
施工单位负责人
施工单位联系人
施工单位联系电话
使用单位
使用单位地址
使用单位联系人
使用单位联系电话
使用单位邮政编码
使用单位安全管理人员
起重机械施工地点
制造单位
制造许可证编号（型式试验备案公告号）
取证样机
□是、□否
设备类别
设备品种
规格型号
产口口编号
制造日期
设备代码
适停车辆参数
升降速度
m
横移速度
m/s
横移电机型号
额定载重
t
钢丝绳/链条型号
提升电机型号
施工告知日期
监检开始日期
监检结束日期
二现场地基勘察记录
1.到达施工现场，要求甲方出具相关部门签发的地基验收合格证明：
有□
无□
2.勘察项目及要求：
施工基础面积能满足车库安装的要求，预埋螺栓的位置符合设计要求，地坑尺寸符合设计要求，无积水渗水，无杂物和垃圾。
1）设备安装位置长度mm。
设备安装宽度mm.
2）立拄预埋螺栓中心距mmmmmmmm（横向）
mmmmmmmm（纵向）
3）立拄预埋螺栓对角线mmmmmmmm
二设备到场检验记录
1）相关资料检验
⑸
特种设备制造许可证；
□有、□无
⑹
⑺
设备安装结构图：
（8）
（9）
电气原理图：
（10）
（3）特种设备安装改造许可证；
（4）施工人员操作许可证：
使用说明书：
主要部件装配图：
液压系统原理图：
四立柱安装
基本要求：
1.立柱安装方向正常，柱底水平标高符合安装要求（各立柱柱底水平误差＜3mm）
2.立柱间距尺寸符合图纸设计要求（立柱间距尺寸w3mm）
3.立柱对角线尺寸w8mm
4.立柱垂直度H/1000,且w8mm（H为立柱总长）侧面垂直度w14mm
立柱横向间距设计尺寸
mm
实际安装尺寸:
1
2
3
4
立柱纵向间距设计尺寸
立柱对角线设计尺寸
实际安装尺寸：
柱1水平标咼
柱4水平标咼
柱7水平标咼
后端：
mm
五横梁安装
各层横梁安装位置正确，螺栓紧固，梁间平行度符合要求（＜10mm）
各层横梁平行度：
前端：
mm后端：
扭矩：
扭矩标准制10.9级M16（378.08N•m）M20（768.40N•m）
测量点：
1.mm2.mm3.mm
4.
mm5.mm6.mm
5.
自检：
监检：
日期：
六纵梁安装
各层纵梁安装位置正确，螺栓紧固，梁间平行度符合要求（＜10mm）
七导轨安装
1.上层导轨安装
1各导轨必须调直后方可使用。
以后横梁为基准，后横梁中心为导轨中心,
按图纸尺寸画出后导轨中心线。
用施工线拉前后横梁两端中心，依次画出导轨安装基准线。
3导轨按所画出的基准线依次放置。
导轨平行度w4mm各接头处间隙w1mm
4可采取交错段焊或对称段焊，韩缝美观、牢固。
2.地面导轨安装
基本要求:
1.导轨必须调直后方可使用。
以左右立柱中心为基准，按图纸尺寸画出后导轨中心线。
2.用施工线按画出的基准点拉线，依次找出后导轨安装基准线。
3.按图纸尺寸要求，以后导轨安装基准线为基准画出前导轨安装基准线。
二层导轨间距：
1mm2
4mm5mm6
mm5
6
四层导轨间距：
mm2
5
二层导轨接头间距：
mm3mm
4mm5mm
三层导轨接头间距：
四层导轨接头间距：
4mm5
mm3
二层导轨直线度：
前:
三层导轨直线度：
四层导轨直线度：
前：
二层导轨标咼：
4mm5
mm6
mm3mm
mm6mm
后:
mm
mm
前后导轨平行度w4mm各接头处间隙w2mm对接平直直线度w2mm两导轨标高误差w3mm膨胀螺栓选用正确，导轨固定牢固。
三层导轨间距：
三层导轨标高：
1mm2
日期:
八横移框架九链条（钢丝绳）安装
1.左右支架需校直后使用，横移滚轮与滚轮座间隙配合适当、运转灵活。
2•传动轴安装、轴承座选用正确，前后滚轮位置正确、联轴器调整位置适当后打顶丝孔，再紧固。
3.横移框架组装完成调整对角线尺寸，紧固螺栓，对角线偏差w6mm
4.各链轮（滑轮）运转灵活、链条（钢丝绳）装配正确与链轮（滑轮）配合适当无异项。
5.卷筒与钢丝绳连接处紧固，与卷筒缠绕圈数最低不能少于两圈。
6.
监检：
提升电机链轮与传动轴链轮（卷筒齿盘）方向一致，传动链条松紧适当、无咬链爬链现象。
滚轮运转灵活是□
否□
是否打顶丝孔是□
横移框架对角线：
mm2mmmm
3mm
mmmm
卷筒与钢丝绳最低缠绕圈数：
1.
圈2.
圈
3.
圈4.
提升电机链条运转正常:
是
□
十载车板安装
1.各层车板选配正确，且符合各区安装尺寸。
2.一层车板左边框传动轴选用轴承匹配、隔套位置正确、前后滚轮中心距与导轨中心距一致、右边框滚轮与滚轮座配合适当、运转灵活，前后滚轮中心距与导轨中心距一致。
3.各层车板边框与车板横撑连接完后，调整对角线尺寸（<
6mm紧固。
4.上层车板、防坠器、U形环、定位套位置正确，与纵梁上防坠器、定位杆配
合良好，吊点与边框联接处采用双螺母固定，车板水平度w4mm
一层传动轴滚轮中心距：
1.mm2.mm3.mm
4.mm5.mm6.mm
一层车板对角线尺寸：
1.mmmm2.mmmm
3.mmmm4.mmmm
5.mmmm6.mmmm
二层、三层、四层同一层
二层车板水平标高：
1.1.mmmmmmmm
取六个车位
三、四、五层同一层
卜一电气系统安装
1.控制柜：
控制柜安装应远离门窗，受条件限制时应通知用户做好防雨措施,控制柜应留出不小于0.7mm的空间以便以后的维修，应安装垂直、固定可靠、接线牢固、规范准确。
接地的连通性良好，符合国家标准，进出控制柜的应绑扎和防护。
控制柜内的各元件线号齐全有丢失的或者不清楚的应补齐或更换。
2.各电气元件安装位置正确牢固，设备运行不刮擦。
有□无□
3.线槽走向合理，转角处呈90°
角。
4.升降横移限位开关位置正确，动作灵敏。
符合开关使用要求。
5.防坠器、限位开关接线牢固，设备运行时无挂擦现象有□无□
日期：
十
二车库调试
1.清理好车板、车库地面的卫生，保持车库运行时无障碍物。
2.认真检查各部位接线的正确性。
3.调试必须由专业人员完成，所用的仪器、工具必须能满足调试要求。
4.各润滑部位加润滑油、润滑脂。
5.以下项点填“有”、“无”。
手动运行□自动运行□报警装置□故障诊断□相序测试□
急停开关□上限位□下限位□超长检测□上极限□下极限□防坠落装置□人车误入装置□车板到位检测□
十三试运行
1.检查车库的电气系统、安全装置、信号系统、载车板是否完整、可靠：
是□
2.载车板外形尺寸，长X宽：
3.任选五个车位，载车板上不加载荷，完成出入库动作各三个循环各机构运转
正常，无变形及异响，限位装置动作正常，定位准确
车位1、（车位号）机构运转：
钢架变形:
提升限位：
下降限位：
横移限位：
车位2、（车位号）机构运转：
钢架变形:
车位3、（车位号）机构运转：
车位4、（车位号）机构运转：
车位5、（车位号）机构运转：
4.任选五个车位，载车板上加额定载荷，完成出入库动作各三个循环各机构运
转正常，无变形及异响，制动器动作正常。
定位准确无溜车现象。
钢架变形：
下降限位：
横移限位：
5.任选五个车位，载车板上加110獅定载荷，完成出入库动作一个循环。
检查运行情况，各机构运转正常，无变形及异响，无裂纹、永久变形、机构或结构件无损坏。
连接处未出现松动或损坏。
车位：
（车位号）
机构运转：
钢架变形：
横移限位:
螺丝状态：
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