砌体技术交底海桐园一标段Word文档格式.docx
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数量
1
小型砂浆搅拌机
18台
2
电焊机
6台
3
砂轮锯
工具：
工具
电锤
6把
振捣棒
8条
靠尺
10根
4
云石机
10台
5
水准仪
8台
6
经纬仪
3台
7
手推车
40辆
2.技术准备
做好进场材料的复试及原材料的出厂证明、合格证、环保检测证明等的收集和验证。
做好预拌砂浆、混凝土的试配及申请工作。
做好图纸、规范中对砌体构造做法要求的核查。
做好砌体材料（预拌砂浆、BM砌块、钢筋）的加工订货及备料计划，材料和施工工具按计划进场，保证施工的连续性。
考虑到与设备、水暖等工程的配合，水电管线等需和墙体同时进行。
项目经理部对施工人员进行安全、技术培训。
技术交底必须层层落实，加强对施工班组的交底，每个施工人员都必须掌握交底的技术要求，才可以上岗施工，杜绝上传不下达的现象。
在各楼一层设置砌筑样板，样板验收通过后才可大面积施工。
3.技术准备
砌筑前按装饰工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。
按砌筑操作需要，根据建筑1米线，用水平管找好标高；
在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆。
砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。
垂直运输：
采用人货电梯。
二、施工方法及工艺要求
1.施工方法
基层处理→放线→排砖→植筋→反坎支模、混凝土浇筑、拆模→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理。
2.工艺要求
2.1.基层处理
地面杂物剔除、清扫。
2.2.放线
砌筑采用双控线（定位线、控制线），竖向主体结构上弹出砌筑皮干数。
砌筑端头无剪力墙，采用皮数杆。
施工完成的砼墙体提前弹出建筑1m线。
门窗洞口采用对角线表示，同时弹出门洞控制线。
2.3.配筋要求
①、填充墙门窗洞口两侧，均设置芯柱，100mm墙体，配置1φ12钢筋并浇筑C20混凝土，200mm墙体，配置2φ12钢筋并浇筑C20混凝土，芯柱必须与一次性结构梁板连接。
填充墙所有转角处、丁字墙处、十字墙处均设置芯柱，芯柱配筋做法如下：
a、转角设置2φ12钢筋并浇筑C20混凝土，丁字墙及十字墙均为100墙设置1φ12钢筋并浇筑C20混凝土、200墙设置2φ12钢筋并浇筑C20混凝土。
b、墙长大于层高2倍时，砌筑墙体每隔4m设置1个芯柱，长度大于5m的填充墙中部、端部（无一次性结构连接）均设置芯柱，芯柱于芯柱之间距离不大于4m。
190十字交叉墙芯柱钢筋
90墙十字交叉墙芯柱钢筋
190、90丁字墙芯柱配筋
190、90十字墙芯柱配筋
c、小墙垛做法如下：
d、砌筑部位的小墙垛同样采用现浇，配筋同上，混凝土强度为C20。
e、长度小于500的独立小墙垛做成等长度构造柱，做法入下：
②、墙上遇有门洞时，门洞上都设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁（门洞上方系梁与过梁合并设置）；
当遇有窗洞时，窗洞上下都设置系梁，上部系梁沿墙贯通，下部不贯通，与芯柱相连接，如下图所示：
③、洞口尺寸≤1.5m且为200填充墙时设置水平系梁，洞口尺寸＞1.5m或90填充墙时设置混凝土板带，系梁或板带配筋3φ10@250。
水平系梁或板带做法
④、预留洞口宽度≥300，设置水平系梁，系梁尺寸及配筋同上。
4.植筋施工
①、根据钢筋直径，电锤钻头比钢筋直径大4mm。
植筋深度保证在10～12D（水平筋植筋深度10D），成空之后将孔内及周边灰尘用小型气泵清理干净。
植筋胶进场必须有产品合格证书和检验报告，并经现场植筋拉拔实验合格后方可使用。
②、将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出，药剂添满孔深的2/3时，停止扣动扳机。
③、根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
5.反坎施工
卫生间、厨房、烟道口卫生间做C20细石混凝土返坎，其高度详见砌筑概况，卫生间返坎在支模前要进行凿毛处理，以提高混凝土粘结力。
支模要求
①、本工程采取木模板体系、U型夹具固定，夹具上设2道拉杆，一道是木方，另一道为对拉螺栓，对拉螺栓不能穿过混凝土反坎。
②、模板下侧可采用钢管外侧对顶的方式进行固定，不得在反坎内设置任何撑条，包括混凝土撑条和顶模棍。
③、U型夹具间距500mm，模板接口两侧、拐角部位加密、间距减半。
支模方式如下图示：
6.排砖、撂底
排砖严格按照图集11BJZ58的要求进行。
外墙的砌筑，从撂底时就要同外墙皮平齐，内墙的砌筑，从撂底时就要居中墙面，两侧预留5mm抹灰层，抹灰后与结构墙皮平。
7.其他工艺要求
砌筑前砌块不需要浇水，当气温超过30度或天气异常炎热干燥，可在砌筑前稍微喷水湿润，冬期施工时，应该根据冬期施工方案采取防冻措施。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
BM砌块采用专用粘结剂砌筑，粘结性能强，一般竖缝和水平缝均为4～6mm。
水平缝采用专用铺灰器布灰，砌块两端抹专用粘结剂挤紧，砌块与结构柱、墙连接时采用柔性连接。
砌块每日砌筑高度不宜大于1.5米。
24h后方可继续砌筑。
砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
砌筑过程中，要边砌筑边勾缝。
对于淋浴头等墙上挂燃气壁挂炉或热水器部位，做法如下：
砌块墙体顶部与梁、板连接
砌体砌至板底或梁底时，根据砌块模数留置15~30mm以内的缝隙，待砌体沉降完成后（14天）封堵。
如下图所示：
芯柱混凝土由人工浇筑，每隔2皮砖浇筑一次人工用振捣一遍，注意先填充四个角，不得用力夯击，防止砌块移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
砌筑时，第一皮砖应切割出清扫口，以便清理落入孔内的杂物，顶部两皮侧面切开留作灌注混凝土用。
8.水电穿插施工
水电管线的二次预埋按照图纸位置提前安装到位，一般不的在砌筑后开槽，由下而上的管线，砌筑时浆砌块套入，由上而下的管线砌筑时将砌块侧面切开，将管线套入砌块。
配电箱框必须配筋，配电箱过梁按设计要求设置。
预留箱体、盒体的水平、方正，突出墙面高度根据灰饼厚度而定。
配电箱安装时，首先预制配电箱预制框，在砌体时，直接砌入。
洞口大于300时，设置过梁，过梁块内配钢筋。
9.成品烟道施工
9.1成品烟道质量、搬运、堆放要求
成品烟道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，截面尺寸详见砌筑概况。
通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。
排风口根据设计要求为专利产品设在短边或长边均可。
通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。
排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫
在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。
9.2排风道施工技术要求
排风道安装由下向上逐层安装。
出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。
安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。
安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。
楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：
2水泥砂浆找平。
出屋面烟道壁应与屋面结构同时浇筑，不留施工缝，如果确实有困难，施工缝留在出屋面≥250mm，高度同屋面防水上翻尺寸。
出屋面烟道壁高度同女儿墙高度，确保风帽排气顺畅。
9.3排风道的连接做法：
①、现场预留洞口尺寸比成品烟道每边多25mm，上下层烟道连接部位设置2根φ12钢筋，钢筋长度为烟道边长+160mm，2根钢筋可以设置在短边，也可设置在长边。
钢筋采用DS砂浆窝牢，高度控制在15mm左右，排风道端面采用对接连接的方法。
上下管道的所有接缝处均应绝对密封。
②、层高超过3m，采用两根烟道同层连接，连接部位采用3mm聚合物砂浆为座浆勾缝抹平，烟道连接部位做成高低企口。
③通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20细石混凝土分两次灌实。
9.4烟道施工质量标准
每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。
每层排气道垂直偏差应不大于3mm。
端面及隔板处应作好密封。
三、质量标准及保证措施
1.一般要求
使用砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。
砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。
墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。
拉结钢筋、规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。
2.质量标准
砖墙尺寸、位置允许偏差和检验方法见下表：
项目
允许偏差mm
检验方法
轴线位移
尺量
墙面垂直度
每层
经纬仪、吊线、尺量
表面平整度
清水墙、柱
2m靠尺、塞尺
混水墙、柱
门窗洞口
宽度、高度
拉线、尺量
上下口偏移
灰缝
清水墙水平缝
4~6
混水墙水平缝
混水墙竖缝
吊线、尺量
3.保证措施
3.1技术保证措施
填充墙砌筑前由各楼号施工技术员及工长，熟悉施工图及施工规范要求，进行弹出控制线、轴线、墙身中线、边线、各门窗洞口、各预留洞口和设置的构造柱、构造圈梁、边框柱将弹线标清，并测好水平标高及控制标高点。
填充墙砌筑前，作业面应清扫干净，洒水湿润，并对砌块砖适宜浇水湿润，根据弹出的墙身线进行试排砖，排砖搁底，确定合理组砌方法。
墙长大于5m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱。
墙高度超过4m时，墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁）。
构造柱及过梁、圈梁振捣操作要设专人负责。
浇筑过程中设人对浇筑柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇筑不到位等现象。
振捣时严禁振动砖墙、钢筋，以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架变位。
浇筑前必须浇水临时淋湿砖砌体和木模板，并封闭清扫口。
构造柱与圈梁相交处必须同时振捣
3.2管理保证措施
科学分工，明确职责，定人定岗落实各项工作。
建立健全质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个工人，每个班组长，施工员。
组织高素质的砌筑施工队伍，在工人上岗前进行严格的技术交底。
在进行墙体砌筑和浇筑小构件混凝土时，班组长和施工员必须跟班指导，明确责任，确保质量可靠。
贯彻执行各级技术岗位责任制，施工中密切与建设单位、监理单位联系，各管理单位配合，抓好现场质量技术管理工作。
四、质量通病控制措施
1.灰缝不均匀、不饱满
1.1.通病分析
砌筑前未排版，砌筑过程中未使用皮数杆，不用“三一”砌筑法使灰缝不均匀、不饱满。
1.2.防治措施
根据墙体尺寸及砌筑砌块规格进行排版，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致。
及时勾缝，并做到横平竖直，深浅一致。
2.梁底塞缝不规矩
2.1.通病分析
操作人员为加快进度、偷工，直接将墙体一次砌筑到顶，缝与墙体一次完成。
2.2.防治措施
墙体砌筑至梁底预留15-30mm，间隔至少14天后开始嵌缝。
3.砌体墙面管道穿墙处后开孔影响墙面质量及观感
3.1.通病分析
砌体墙面管道穿墙随意后开孔，不仅影响施工管理，而且影响墙面抹灰质量。
对外墙面后开洞还容易带来渗水漏水隐患。
3.2.防治措施
砌体施工前，根据墙面尺寸按不同规格集中加工混凝土预制套管；
砌体施工前，对需要在墙面预留穿墙套管位置作出标记，向工人做好交底，一次性预制套管砌筑成型，避免事后开孔。
五、成品保护
砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。
手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。
有施工人员通过的门洞要做护角
六、安全文明施工、环境保护措施
1.安全文明施工措施
脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。
运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；
装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；
对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
在砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。
水泥要设置库房存放，要做好防雨、隔潮措施，水泥距地大于100mm。
使用要先来的先用，后到的后用，保证不存放过期水泥。
砌块及砂浆利用人货电梯及小推车运至操作层，使用完成后要对操作面进行清理，不得使用隔夜灰，落地灰要回收过筛，重新预拌砂浆。
室内作业要有足够的照明，照明线路由专业电工进行安装与维护，他人不得擅动。
砌筑外围护墙应在结构内操作，严禁向下抛扔杂物。
外脚手架上严禁堆放杂物，与结构之间的空隙用脚手板封严。
严禁攀爬外脚手架，架子工搭架子时必须挂好安全带。
合理使用人货电梯，严禁超载，严禁非机工操作。
楼层内作业、碎砖等杂物必须回收至楼层内统一运下，不得随意乱扔，防止落物伤人。
小推车人员进出人货电梯，应注意随手关门，此项防护为重点防护范围。
进入施工现场要走安全通道。
2.环境保护措施
墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理，回收利用。
要做到工完场清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备。
根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运。
技术负责人：
交底人：
交底接收人：
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