完整版羊印桥施工组织设计文档格式.docx

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28块；

5、伸缩缝：

伸缩量40mm：

26.2m。

第二章施工组织方案

第一节现场施工组织管理机构及人员分工

根据本桥施工需要，项目部成立该桥施工组织管理机构：

表1.1施工组织管理机构表

职务

姓名

基本职责

备注

总工

谢发亮

技术总负责

现场施工负责人

丁绍禄

负责现场施工调度

安全员

张瑞仓

负责现场安全技术

安全负责人

吕学奎

安全总负责

测量负责人

房小刚

测量队长

质量部

樊愈斌

质量保障

施工队队长

陈昕欣

现场施工

第二节施工工期及进度安排

一、工期安排

2013.6.10～2013.7.20

二、进度安排

施工各主要分项工程的施工计划安排如下：

1、施工准备：

2013.6.10～2013.6.15

2、基础及下部结构：

2013.6.15～2013.6.30

3、上部结构：

2013.7.1～2013.7.15

4、附属结构：

2013.7.15～2013.7.20

第三节施工队伍及任务安排

一、施工队伍及劳力组织

根据羊印桥工程施工强度和施工方法，设置桥梁施工一队施工羊印桥。

施工队伍在项目经理部的统一领导下，分工协作，独立施工，确保工程优质、按期完成。

劳动力配置实行动态管理。

施工高峰期投入总人数20人。

主要管理、技术人员及主要工种施工人员均持证上岗。

第四节材料、设备、资金安排使用计划

一、材料安置与存放

水泥、外加剂、砂石料集中存放在拌和站，集中管理和存放。

油料存放在油库里。

模板存放在左线迎风大桥大桥施工场地库房或木工加工棚内；

钢筋、钢绞线存放在钢筋棚内，棚内场地硬化，并按照原料堆放区、钢筋下料区、加工制作区和半成品堆放区分类存放。

波纹管、锚具、支座等材料存放在库房内，作好防锈、防腐、防火、防盗工作。

二、机械设备进场计划

本桥需主要施工机械有挖掘机1台；

风镐2台；

混凝土运输车2台；

搅拌机1台；

振捣棒2台；

汽车起重机1台。

三、资金安排

1、每月根据施工需要的资金使用量报资金使用计划，严格按计划进行资金管理。

2、工程材料根据工程量和进度有序购买，减少资金的积压。

3、加快施工进度，施工工程要保质保量，减少因施工返工等原因带来的工程成本增大，造成额外的资金支出。

4、重点控制非生产性支出，确保生产资金需求

5、保证职工工资的发放，提高职工生产积极性，提高劳动生产率。

第五节临时工程及临时设施布置

一、施工便道布置

施工便道为既有便道。

二、临时设施布置

1、现场材料场地开阔，可以正常生产。

2、施工用水：

附近有溪水，可作为施工用水。

3、施工生活用电：

全线施工可正常用电。

第三章施工方案、方法

一、施工顺序

按照桥梁桥台扩大基础、台身、台帽、支座垫石、架梁、桥面铺装及附属工程等工序的顺序，采用流水作业方式和平行作业方式组织施工。

二、主要施工方案

1、扩大基础采用人工配合机械开挖，要求置于均匀一致的中风化粉砂岩上，基础顶标高低于溪底标高不小于0.5m。

2、台身均采用专业工厂特制新钢模；

C25片石混凝土浇筑，砼捣固采用插入式振动棒机械捣实。

并采用M10浆砌粗料石镶面，片石渗入体积不大于20%，料石按一顺一丁工艺进行平砌砌筑，石材强度等级不得低于MU40。

3、台身强度达到设计值后，方可进行台后及锥坡填土。

台后及锥坡填土应采用小型机械严格按照分层压实的原则进行压实，其压实度不小于96%，每层压实厚度不大于15cm。

4、桥面横坡由台帽顶面标高控制设置。

为便于以后更换支座，且使支座保持水平受力状态，台帽设支座垫石。

支座垫石应与台帽整体浇筑。

安装板式橡胶支座时，应严格控制支座高程，保证其上下表面与空心板底面及台支承垫石顶面平整密贴，传力均匀，避免支座脱空。

板梁安装后，应对支座的支承情况进行检查，若发现支座松动，应用薄钢板契紧。

三、基坑开挖方案

（1）、施工顺序

测量定位→开挖基坑→基底检查处理报验→安装模板→基础砼浇筑→脱模养生。

基底处理应符合下列规定：

（2）、技术要求

①基础底面不得置于软硬不均的地层上；

②岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净，应将倾斜岩面凿平或凿成台阶；

③碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平；

④基础浇筑前的基坑不得泡水。

如发生基坑泡水现象，应采取措施进行处理并满足设计要求。

⑤基础应在无水情况下浇筑，砼在终凝前不得浸水。

四、台身施工

1、台身施工

（1）台身准确施工放样，并对放样点位加以保护或十字线引出，以便在施工过程中，随时进行调整和效正。

（2）模板：

台身模板采用δ=10mm厚钢板专业工厂特制的大块定型钢模。

施工中加强对模板加工过程中的质量检查和加工完成后的试拼（如：

结构尺寸、平整度、光洁度、刚度等）；

安装模板时，模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm，以确保台身的外观质量。

台身施工前，采用钢管在台身四周搭设稳固的支架和人行爬梯，确保安全。

模板立好后，在四周用拉线支拉牢固，并用垂球挂线进行测量校正，以确保模板垂直。

（3）砼浇筑：

台身每次浇砼前，对已浇基础砼进行凿毛、高压水冲洗处理；

拆模后采用大幅宽防水纸包裹封闭，以达到既保湿养生又防止污染的目的。

砼采用拌和站集中生产，输送车运输，采用汽车吊配吊斗入模，浇筑方式为水平分层、机械振捣、一次浇筑完成，以保证其整体性。

（4）养护：

砼达到强度拆模后，表面采用大幅宽防水纸包裹及时养生。

五、台帽施工

1）施工放样 

按照设计图纸上设计尺寸进行施工放样，放样控制点必须用红色油漆画上记号，并使用墨斗线弹好墨线，便于模板施工，保证桥台台帽的结构尺寸。

2）、钢筋加工及安装：

①所需进场钢筋必须按规范进行取样做检查试验，取样不少于3组。

达到合格，书面报监理工程师签认方可加工使用。

②钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

③钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋在加工场集中下料、加工，

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。

接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。

焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。

搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝高度不得小于4mm。

焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。

④能在钢筋场焊接的钢筋必须在钢筋场加工完毕，现场只进行绑扎。

从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，并在台帽上进行现场绑扎。

严格按照设计图纸的要求进行绑扎，首先用粉笔在周边主筋上标示出钢筋绑扎间距，保证钢筋在绑扎过程中满足规范要求。

3）、模板安装 

模板选用大块钢模，现场用吊车进行安装，在内侧设置拉杆，模板外侧用钢管做纵横肋，用方木在坑壁与模板间支承。

在钢模的外侧采用钢管支撑加固，模板内侧采用螺杆对拉防止模板倾斜变形，台帽模板加固好后，在内侧模板上做好记号，砼浇注结束后，台帽顶面标高绝对不允许高出设计标高。

4）、混凝土浇筑 

混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。

在浇筑混凝土时进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。

为避免形成

接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。

振捣棒与侧模保持5～10cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。

振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，振捣时间以混凝土表面泛浆为好。

5）、 

混凝土浇筑完毕3天后拆除模板，模板拆除后用吊车吊下台帽存放。

养护必须在混凝土凝固后及时用土工布覆盖其表面，洒水养护。

养护期间必须保证混凝土表面不干燥，养护时间不少于7天。

第四章雨季施工安排

1、雨季施工安排主要有：

一是提前准备材料供应，用于工程的钢材、水泥、防水板、附加剂等要有储备量；

二是雨季砂、碎石含水量增大，试验室应调整施工配合比，确保混凝土质量。

2、施工期间保持与气象部门建立联系，以取得气象部门的早期天气预报，以便对施工做出合理的安排或调整。

3、成立防汛抗洪领导小组，组建抗洪抢险突击队，同时备齐备足防洪渡汛所需的材料和设备。

4、遇到大雨、大雾、雷击、大风等恶劣天气，应当停止进行露天高处、起重吊装等作业。

5、雨季进行砼及圬工作业严格执行施工规范，拌和楼设遮雨棚，墩台砼施工设避水棚，必要时对砂石料采取遮盖措施。

6、对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，避免造成施工机械锈蚀损坏和施工材料浪费。

7、雨季进行混凝土及圬工作业要严格执行施工规范，拌合站要有遮雨棚，墩台混凝土施工要设避水棚，在施工中遇雨时进行临时遮盖，避免带雨水作业，必要时对砂石料采取遮盖措施。

第五章确保施工质量措施

一、建立质量管理组织机构

二、质量检查人员和自检制度

1、质量检量人员配备

安全质量部及施工队设质量检查室具体负责质量管理工作。

专职质检员1人，各工班均配兼职质检员1人。

2、自检制度

（1）建立自检体系。

自检体系由安质部、施工队、施工班组三级组成，安质部为自检内控核心，试验室配合。

（2）施工队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决权。

（3）自检依据有关法规、标准与规范、设计文件、施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量跟踪控制。

（4）自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等工作，保证质量检查控制的及时性和有效性，并确保自检率达到100%。

三、质量保证措施

1、钢筋施工质量控制技术措施

1）对于施工所用钢筋，进场时提供质量保证书，由保障部门会同质检人员，按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。

2）钢筋加工在加工场集中加工成型，按施工图纸及数量执行。

钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采用上架存放，进行标识；

加工成品进行合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯。

3）结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行，有关技术要求由技术人员向钢筋班组仔细交底。

4）严格控制上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法进行控制，在砼浇捣时设置穿挑或铺板，避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。

5）任何部位钢筋尺寸不得随意代换，如根据实际情况，确须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

6）在对结构施工过程中，严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，电焊固定措施；

严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%；

对所有钢筋焊接接头，在监理工程师见证下现场取样，经试验合格后方可按试验参数，由合格的电焊人员进行施焊。

7）保护层厚度要求，采用专业加工的塑料垫块确保结构保护层尺寸正确。

2、混凝土工程质量控制技术措施

1）配备足够有资质的专职试验人员与满足检测项目要求的试验设备，对砼施工进行全过程的质量控制。

2）原材料质量控制措施

①采购质量控制：

各种原材料按规定的取样频率进行复检、鉴定。

合格后才能供货，对检验不合格的材料，不许检收，及时退货。

②水泥的质量控制：

对不同品种、等级的水泥不得混合使用。

存期超过3个月受潮的水泥将不再使用或复检后降级使用。

③粗、细骨料质量控制：

采用颗粒洁净、质地坚硬、级配良好的砂、石料，对细骨料含泥量＞3%，粗骨料含泥量＞1%，针片状颗粒含量＞10%和经鉴定活性氧化硅含量高引起碱～骨料反应的砂、石料不得进入施工场地。

④外加剂的质量控制

不同性能的砼掺用不同种类的外加剂，按标准严格检验，并经试配符合要求后采用的原则。

3）砼配合比防裂配制措施

①在砼的设计配制中，为防止砼施工中因温度、收缩和膨胀，不均匀沉降等变形变化引起的砼裂缝产生，削弱、缓解碱骨料反应，限制砼固化速率，拟掺用高钙粉煤灰、高效减水剂、砼膨胀剂、适量引气剂等，根据砼设计强度等级要求，结合施工季节所需的不同技术性能，分别试配不同性能的低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能砼。

②非泵送砼的坍落度控制在8cm内，泵送砼的坍落度控制在18cm以内，钻孔桩水下砼坍落度控制在18～22mm；

水泥用量一般不超过480kgm3；

砼砂率，对非泵送砼控制在38%以内，泵送与水下砼控制在50%以内，以确保砼高性能的实现。

4）砼生产质量控制措施

①计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于1%，粗、细骨料不大于2%。

砼搅拌时间不得少于1.5min，掺用特殊性能要求的外加料外加剂的砼要延长20～30s。

②采取分批投料和滞加水与净浆裹石等工艺，以解决搅拌时可能发生的胶凝材料结团，砂结块，电机电流过大而损坏设备等问题，使砼充分搅拌均匀。

③不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的砼。

④加强过程检查，对随机测定生产的砼坍落度和坍落度经时损失发生变化时，要及时查查明原因，进行调整，以确保砼的搅拌质量。

5）砼运输质量控制措施

①为尽可能缩短运输时间，采用快捷的砼搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒内积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。

②控制搅拌车运输过程中以2～4转min慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持砼的均匀性与和易性，避免离析。

6）砼浇筑质量控制措施

①保证砼运到现场后及时进行浇筑，并检查其均质性和坍落度，按规范要制作检查试件，当超过初凝时间后，砼应作废料处理。

②水下砼灌筑中搅拌运输保持供应连续性，并且和易性好，确保成桩质量；

地面以上砼浇筑一次完成，并采用分层浇筑，每层厚度30～50cm，以利砼捣固密实，如遇浇筑过程中砼泌水析出必须予以排除，然后均匀捣实。

③砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒，出料口砼堆积高度不宜超过1m。

④对大体积砼，采取定期检测砼内部与表面的温度差，了解温度场分布状况与温度梯度变化情况，反馈指导砼施工，避免砼温度裂缝的产生。

⑤在下层砼结构上浇筑上层砼前，应对下层砼表面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时铺设1～2cm上层同级砼除去石子的砂浆后，才能正常浇筑上层砼。

⑥砼浇筑完毕后，对砼表面拍打震实，及时修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。

7）砼的养护措施

①为防止砼表面干裂，浇筑收浆完毕砼初凝后尽快予以养护，覆盖薄膜或麻袋以减少砼升温阶段内外温差，覆盖时不得损坏砼表面。

②养护过程中保持砼表面始终处于湿润状态，一般养护时间不能少于14d。

③对墩身砼模板拆除后，表面洒水湿润，然后以塑料薄膜包裹养护。

承台砼拆除模板后，尽快回填基坑。

8）砼浇筑完成拆模后，用红漆写明（位置、梁片编号），浇筑日期，砼等级等。

3、模板工程质量控制技术措施

1）模板工程作为结构施工的重要分项工程,是保证砼最终质量的关键工序，因此必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度、刚度、平整度与光洁度，能够承受砼工程施工的各种荷载，并使砼表面平整、光洁。

2）针对创优目标工程特点，为确保结构尺寸准确外形美观，并本着构造简单、装拆方便、刚度足够、方便钢筋绑扎和砼浇注的原则。

系梁基础采用大块组合钢模板，墩身、盖梁、板梁、箱梁采用新加工定型整体钢模板，来确保结构物的砼成型质量，从而来确保达到创优工程的目标。

3）模板体系采用工厂制作，严格按照设计图要求进行，验收合格运至现场后，先进行预拼装，再次验证模板质量，并培训立模人员，制定立模程序及作业标准，确保立模质量。

4）模板的运输、吊装、拆卸时不得碰撞，堆放应平整，防止变形。

用前必须除净正面的锈迹，直至光亮后才能涂脱模剂。

已涂脱模剂如不能及时使用的，则用塑料薄膜覆盖防灰尘。

为使混凝土外观颜色一致，只能使用同一种脱模剂。

模板的背面应分别刷一层防锈漆和油漆。

四、预防和控制质量通病措施

对施工中易出现的质量通病进行研究，找出影响质量的主要原因，下发施工队，控制和防止质量通病的发生。

1、加强施工人员的质量意识教育

工程开工前对施工人员进行质量教育，提高全员的质量意识，将“精细过程、满意结果”的质量理念灌输到每个施工人员头脑中，使他们能自觉遵守施工规范进行施工。

2、加强对原材料、半成品的检验和试验

加强对原材料、半成品的采购控制和检验，杜绝不合格的工程材料进入施工现场。

加强对施工工序的检验工作，不合格的工序不允许进入下一道工序的施工。

3、加强日常管理与检查制度

严格按照验收标准进行实施与检查，各分项、工序严格按照验收标准执行。

强化施工过程中的日常检查与管理，严格隐蔽工程签证制度。

开展质量预防活动，全面落实质量责任制。

进行全天候监督检验，发现问题及时纠正，施工队安排专人负责跟踪检验，发新问题及时上报。

4、常见质量通病及预防措施

（1）钢筋工程质量通病及预防措施

通病现象

原因分析

预防措施

1、钢筋严重锈蚀

保管不善

1、对颗粒状或片状老锈必须清除。

2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

3、场后加强保管，钢筋进场下垫上盖。

2、钢筋弯曲不直

1、采用调直机调直。

“死弯”者紧用。

2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。

3、钢筋脆断

材质或加工工艺问题

1、钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。

2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。

3、Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。

4、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求

技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

1、严格技术交底及工艺控制。

2、合理配料，防止接头集中。

3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。

4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。

5、钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。

1、控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。

2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。

6、弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露

1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。

2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。

7、箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范

1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。

2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。

8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定

1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。

2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。

9、钢筋网中主副筋放反

1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。

2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。

10、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位

1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。

2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。

11、钢筋少放或漏放

1、加强配料工作，按图核对配料单和料牌。

2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。

12、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降

钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。

13、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定

1、焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。

2、焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。

3、焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。

14、接头尺寸偏差过大

1、绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°

钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。

2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。

15、焊缝尺寸不足

1、按照设计图的规定进行检查。

2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；

焊缝厚度不小于0.3d。

16、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口

1、选用合适的电流，防止电流过大。

2、焊弧不可拉得过长。

3、控制焊条角度和运弧方法。

17、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用

1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。

2、不准在非焊区引弧。

3、地线与钢筋接触要良好牢固。

（2）混凝土工程质量通病及预防措施表

现象

原因分析

预防措施

1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。

1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；

2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；

3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；

4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；

5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。

1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；

2、全部使用钢模板；

3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：

砼表面不再有气泡冒出。

2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、砼配比不准，原材料计量错误；

2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。

4、漏振造成蜂窝；

5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。

1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；

砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；

2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；

3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；

振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；

振捣手进行搭接式分段，避免漏振；

4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。

3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。

1、钢筋密集、预埋件密集