某某县城市生活垃圾处理场工程建设环评影响情况报告文档格式.docx
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1.3.3.2排放标准
（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
（2）《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）
（3）《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）
（4）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
（5）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）
（6）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
（7）《土壤侵蚀分级分类标准》（SL196-2007）。
（8）《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889－2008；
1.3.4相关技术文件
（1）《某某县城市生活垃圾处理工程可行性研究报告》（云南城源工程建设有限公司，2004年8月）
（2）云南省发展和改革委员会关于某某县城市生活垃圾处理工程可行性研究报告的批复（云发改投资【2005】662号，2005年7月25日）。
（3）关于某某县建设城市生活垃圾处理工程水土保持意见（某某县水务局，2005年2月）
（4）建设项目选址意见书（永政计综投发【2004】206号，2004年9月28日）。
（5）《某某县城市生活垃圾处理场工程项目环境影响报告书》（云南省环境科技开发中心，2005年2月）
（6）云南省环境保护局准予行政许可决定书（云环许准【2005】52号，2005年3月29日）。
（7）《某某县城市生活垃圾处理工程初步设计》（云南省设计院，2009年5月）
（8）云南省住房和城乡建设厅云南省发展和改革委员会关于某某县城市生活垃圾处理工程初步设计的批复（云建城【2009】304号，2009年6月16日）。
1.4评价范围
1.4.1评价范围
a.工程范围：
某某县垃圾填埋场渗滤液处理站；
b.地下水评价范围：
处理站周围地下水；
c.地表水评价范围：
处理站附近的德党河项目排污口以下1km河段；
d.环境空气评价范围：
处理站周围500m以内；
e.声环境评价范围：
处理站周围500m；
1.4.2评价重点
本次评价重点为项目改动后渗滤液处理站对周边环境带来的影响分析，及相应的环境保护措施。
1.5环境保护目标
表1-1环境保护目标情况表
类别
环境保护目标
环境质量现状
保护级别
地下水
处理站地下水
Ⅳ类水体
GB/T14848-93Ⅳ类水质标准
地表水
德党河
东南方向1.5km
GB3838-2002Ⅳ类水质标准
大气环境
周围空气环境
二级标准
GB3095-1996二级标准
声环境
周围声环境
1类标准
GB3096-20081类标准
2原环评主要项目建设内容及本次变动内容情况
2.1原环评主要项目建设内容
建设项目由垃圾收运系统和垃圾填埋两大部分构成，主要建设内容如下：
（1）垃圾收运系统：
包括垃圾收集、垃圾压缩转运站、垃圾运输及辅助设施。
（2）垃圾卫生填埋场工程：
包括垃圾填埋区、管理设施区、进场道路、作业道路、照明、供水、排水、排洪设施、绿化、环境监测系统等。
2.2本次变动情况
本次变动的主要内容为渗滤液处理站处理方案，由原来的厌氧流化床反应器UASB+SBR+混凝沉淀法变为低能耗MVC+离子交换系统的工艺，据已运行此新工艺的工厂的实测结果显示，渗滤液的出水水质与原工艺的出水水质类似，都可以达到相关水质标准的要求。
2.2.1原环评渗滤液处理方案
原环评渗滤液处理的方法是回喷蒸发，剩余渗滤液在城市污水处理场建成以前采用简易处理（硅藻土和絮凝剂）后喷洒到周围思茅松林地中进行处置，城市生活污水处理厂建成后可送污水处理厂处理。
如采用自建污水处理厂时，须采用可研的工艺加上除氮设备，处理达标后才能排放。
可研中设计的渗滤液处理站的处理工艺为厌氧处理工艺，即厌氧流化床反应器（UASB）+SBR+混凝沉淀法。
工艺流程如下图3-1所示。
该方案处理效果好，脱氮率高，能适应水质、水量的变化；
技术成熟，运行稳妥，但是一次性投资大，厌氧菌培养有一定的技术难度，同时须定期更换厌氧生物膜，运行成本高。
以50m3/d渗滤液进入污水处理站达标排放为正常排放，未经处理为非正常排放，废水排放指标见表2-1。
表2-1废水排放指标单位：
kg/d
排放情况
废水量
CODcr
BOD5
SS
氨氮
正常排放
50×
103
6.0
1.5
1.25
非正常排放
500
200
30
5.0
图2-1原环评渗滤液处理工艺流程图
2.2.2本次变动渗滤液处理方案
渗滤液水质及产生量
由于项目填埋规模没有变，垃圾来源也没有变，故项目渗滤液处理工艺改变后渗滤液的水质和产生量都没有发生改变。
渗滤液进水水质见表2-2。
表2-2渗滤液进水水质
指标
NH3-H
pH
数值（mg/l）
800
2000
1000
6.0-8.0
渗滤液处理工艺流程及工艺简述
本次补充报告渗滤液处理工艺流程及污染源图见图2-2，主要构筑物见表2-3设备见表2-4。
图2-2渗滤液处理工艺流程图
表2-3渗滤液处理站主要构筑物一览表
序号
名称
尺寸（m）
单位
数量
结构形式
1
渗滤液原液池
4米X2.5米X3.0米
座
钢砼
2
再生废液暂存池#1
4.0米X2.2米X3.0米
3
再生废液暂存池#2
4
浓缩液储存池
4.0米X3.0米X3.0米
5
出水暂存池
4.0米X3.2米X3.0米
表2-4渗滤液处理站主要设备一览表
名称
型号/参数
数量
单价
合价
来液过滤器
不锈钢，LDL-2型，过滤精度<
100u,Q=3.3m3/h
套
32,600
MVC蒸发装置
不锈钢，7.47mX3.8X6.5,连接荷载180kw,型号：
JY/MVC80
5,280,000
离子交换系统
处理量：
Q=3.3m3/h，阴阳离子复床，型号：
JY/DI80
176,000
R.O系统
1m³
/h,型号：
JY/RO80
148,000
浓盐酸储罐
玻璃钢，Ф2.0m,H=2.5m,型号：
JY/T-2.0X2.5
个
15,600
6
5%稀盐酸罐
玻璃钢，Ф1.5m,H=2.0m,型号：
JY/T-1.5X2.0
9,600
7
自来水罐
玻璃钢，Ф1.5m,H=1.8m,型号：
JY/T-1.5X1.8
8,500
8
氨基磺酸溶解罐
玻璃钢，Ф1.4m,H=1.8m,型号：
JY/T-1.4X1.8
8,200
9
氢氧化钠溶解罐
10
空气压缩机
马达功率为1.1kw，气量为0.11m3/min，排气压力为0.7Mpa，压力容器容积36L
台
1,200
工艺流程简述：
（1）蒸发工艺
MVC（MechanicalVaporCompression）蒸发工艺中的核心环节是MVC蒸发单元，就蒸发工艺本身而言，其是一种传统的分离浓缩技术，广泛应用于高浓度的有机废水和无机盐废水脱盐处理，也应用于纯水制备和高浓度化工废液的浓缩，近年来在国内外经常用于渗滤液的处理。
图2-3MVC蒸发工艺流程图
MVC蒸发器主要包括：
热交换部件和蒸汽压缩机。
它运用降膜蒸发原理，在自动控制单元下，完成连续稳定的蒸发，实现分离。
如上图所示，渗滤液先预热后进入蒸发室，循环泵再把渗滤液回流至蒸发器上部，在那里渗滤液被均匀分布于热交换组件上并形成液膜，液膜在从热交换组件向下流动过程中，渗滤液在组件的外表面沸腾，且部分汽化，残余部分收集于蒸发器下部即浓缩液。
管外产生的蒸汽被一高效的蒸汽压缩机压缩提高压力和温度至略高于沸点后压入热交换组件的内表面，潜热传递给热交换管外部的渗滤液，冷凝水在管内形成并且被收集到水腔然后闪蒸到一个脱气塔，闪蒸可以有效的消除可能重新冷凝到蒸馏水中的有机气体，除气器可以使得蒸馏水的品质更好。
一旦MVC系统启动，除了压缩机和泵的动力消耗外，不再需要外部热量，冷凝液的热量可回收用于预热原液，冷却后作为MVC蒸馏水出水。
根据设计的回收率，浓缩液自动阀在自控系统的控制下连续用泵排出，其排放前先经热交换器换热将原液预热到接近沸点。
这种浓缩液类似于反渗透工艺，不同之处是浓缩液体积约为渗滤液原液的5%～10%。
MVC蒸发工艺为单效蒸发系统，在工艺过程中，其蒸发点和冷凝点范围狭窄，与水的沸点接近的其他物质才可能进入蒸馏水中，沸点比水低的小分子有机物，和不凝气体一起由气体吸收系统进行吸收处理，不会进入到蒸馏水中；
沸点比水高的大分子的有机物，保留在浓液中，不会被蒸发出来；
离子态的无机盐也不会被蒸发出来，留在浓液中。
对于和水的沸点接近的小分子有机物，在系统中设置了闪蒸去除有机物的工段，当蒸馏水被收集到蒸馏水罐中时，因为压力的突然释放形成剧烈的闪蒸，将水中的小分子的有机物从水中带出，达到纯净蒸馏水的效果。
基于以上，蒸馏水的品质可以优良。
运行实践证明，渗滤液的COD低于20000mg/L时，蒸馏水的COD值可稳定低于60mg/L，当COD的值超过30000mg/L以上时，COD的值会稍稍升高，但仍低于90mg/L，在该情况下，加大不凝气体的排放和加强闪蒸的压差，可进一步优化水质，能耗会略有升高。
（2）DI离子交换系统
树脂交换系统采用大孔强酸性阳离子交换树脂，该树脂孔道大，不易堵塞，且比表面小，不易吸附有机物，清洗容易。
蒸馏水通过树脂时发生离子交换反应，使氨得到去除，同时还可以利用物理吸附作用吸附水中部分小分子有机物使COD值进一步降低。
经过离子交换后的出水，指标可满足《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）的表2的排放标准。
在系统工作的时候，MVC蒸发单元的蒸馏出水从交换塔的上端进入，经过分配管均匀地进入塔体并且向下慢速经过阳树脂床，在这里，蒸馏水中的NH4+和树脂充分进行交换，去除水中的氨离子。
交换后的水再经由塔体下部的分配器汇集后从出水口流出，此时该水已经是达标的纯净水，经暂存池后排放至德党河。
阳离子交换系统利用阳离子树脂的特点从水中将氨离子交换出来，在正常的工作过程中，树脂中的氢离子和渗滤液蒸馏水中的NH4+相互交换，从而最终去除水中的氨离子。
当交换到一定量的氨离子后，树脂中的氢离子消耗殆尽时，需用3-5%的盐酸溶液将树脂进行再生，再生以后的树脂可以重新投入使用。
当某一塔再生时，期间该塔不生产水，需要切换到另一塔进行生产。
再生之前先进行气混松动树脂，然后用盐酸浸泡树脂，盐酸溶液中的氢离子与树脂上吸附的氨离子进行交换，恢复树脂原有的特性，一定时间后水中排放含有氯化铵的溶液（也有多余的盐酸）并进行顺冲，完成一个周期以后树脂可以重新使用，该交换塔重新处于备用状态。
3项目变动后相应污染物变化情况
3.1原环评项目主要污染物产生及排放情况
原环评主要污染物为废水、废气和噪声。
3.1.1废气
填埋场垃圾填埋过程中产生的主要气体包括氨、二氧化碳、一氧化碳、氢气、硫化氢、甲烷、氮和氧，其中甲烷和二氧化碳的总和约占总气量的95%以上，还有其他少量微量气体。
填埋气各组分比例见表3-1。
表3-1填埋场气体组成
成分
体积百分比（以干体积为基准，%）
甲烷
45-50
二氧化碳
40-60
氮
2.0-5.0
氧
0.1-1.0
硫化物
0-1.0
氨
氢
0-0.2
一氧化碳
微量气体
0.01-0.6
原环评采用Scholl-Canyon模型估算了填埋场恶臭气体的产生量，见表3-2。
表3-2填埋场逐年产气量
年份（年）
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
产气量
（m3/a）
40671
78859
114715
148402
179994
209675
237574
263712
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
403595
435893
409279
284290
360827
338796
318110
298687
3.1.2废水
项目废水主要为渗滤液，产生量为50m3/d。
污染物典型值为：
BOD5平均浓度为800mg/l，CODcr平均浓度为2000mg/l，氨氮平均浓度为1000mg/l，SS平均浓度为1000mg/l，。
3.1.3噪声
项目噪声主要来自推土机、挖掘机、装载机、垃圾运输车和覆盖土运输车灯填埋机械，一般为80-100dB（A）。
3.2项目变动后主要污染物变化情况
项目变动后主要污染物变化情况如下表3-3所示。
排放项目
排放量
排放情况说明
一、废水
废水指标（mg/l）
NH3-N
原工艺废水
50m3/d
2.5
现工艺废水
70m3/d
5.51
0.67
0.14
二、废气
填埋区废气排放量没有改变，处理站由于工艺改变不需用生物膜，而本身工艺产生的废气均用吸收液吸收，故处理站的恶臭和异味将有一定程度的降低。
三、噪声（单位：
dB（A））
原工艺噪声
80-110
现工艺噪声
80-100
工艺噪声可控制在85dB（A）
4项目变动内容环境影响评价及环保对策措施
4.1水环境
4.1.1地下水
项目变动的主要为渗滤液处理工艺，填埋场的填埋部分工艺并没有改变，填埋量和渗滤液产量均没有改变，参照可研单位对渗滤液处理后的水质预测结果，可知，项目渗滤液处理工艺改变后，出水水质仍然可以达到GB3838-2002中的Ⅱ级标准，在正常情况下，采取原可研和环评的防渗方案后，污染地下水的可能较小。
4.1.2地表水
4.1.2.1地表水现状
项目区东南约1.5km处有德党河流过，垃圾场所在山沟地面水沿山沟往下约300m与另一山沟汇合，再往东南方向约1200m汇入德党河。
德党河是永康河的支流，根据《云南省地表水功能区划（复审）》，永康河为Ⅳ类水体，德党河在垃圾填埋场的上游约2km处接纳某某县城市生活污水，水体功能也为Ⅳ类。
2004年12月2日，对垃圾填埋场排污口上游100m和下游500m处的德党河水进行了水质监测，监测结果列于表4-1。
表4-1地表水监测结果
取样位置
（mg/l）
细菌总数
（个/L）
粪大肠菌群
垃圾填埋场排污口上游100m
5.5
0.64
48
0.138
320000
2300
垃圾填埋场排污口下游500m
4.2
0.52
18
0.196
—
GB3838-2002
水质标准
Ⅰ
≤15
≤3
≤0.15
≤200
Ⅱ
≤0.5
≤2000
Ⅲ
≤20
≤4
≤1.0
≤10000
Ⅳ
≤30
≤6
≤1.5
≤20000
2010年4月，对永康河水质进行了监测，监测结果见表4-2
表4-2类比资料监测成果表
监测项目
永康河与大勐统河交汇处（2007年）
永康河与南桥河交汇口下游（2010年）
标准（GB3838-2002IV类）
7.21
8.12
6-9
化学需氧量
15
五日生化需氧量
-
0.09
0.414
高锰酸盐指数
1.22
2.11
溶解氧
7.91
六价铬
0.002
0.05
铜
0.002L
1.0
铅
0.0050
0.005L
锌
0.063
.0
镉
0.0005
0.005
汞
0.00005
0.00002
0.0
阴离子表面活性剂
0.018
0.204
0.3
砷
0.007L
0.1
石油类
0.
0.5
总磷
0.121
0.205
挥发酚
0.01
总氰
0.2
氟化物
29
0.208
总氮
1.912
由水质现状评价结果可以看出，永康河水质总氮超过《地表水环境质量现状标准》（GB3838-2002）IV类标准要求，其它指标均能满足《地表水环境质量现状标准》（GB3838-2002）IV类标准要求。
4.1.2.2地表水环境影响预测
由于项目更改渗滤液处理工艺，使得出水水质有所改变，相应对周围水环境的影响亦会改变，故本报告对地表水水环境影响重新进行预测。
1﹚、预测内容
本项目预测内容包括正常情况排放和非正常排放，非正常排放包括事故风险排放，主要考虑以下两种情况：
（1）正常排放
废水经低能耗MVC系统+离子交换处理工艺处理后排放量70m3/d，年废水排放量2.56万m3。
（2）非正常排放
某某县城市生活垃圾填埋场工程渗滤液出现非正常排放时，主要是存在两个方面：
①污水处理站出现故障；
②雨季调节池外溢风险排放。
出现非正常情况时渗滤液直接外排由德党河河排入永康河。
①当调节池已充满，而污水处理站又出现故障，不能正常运行的状况下，当日产生的渗滤液全部外排，工程排放量以20年一遇降雨年的平均量108.7mm计；
②风险排放：
当调节池已充满，而污水处理站又出现故障，不能正常运行的状况下，又遇到20年一遇的日最大降雨量108.7mm（2004年5月19日）时，填埋场自建渗滤液处理站无法处理，当
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