RH冶炼含铝钢成分出格事故案例企业生产实际教学案例库Word文档下载推荐.docx
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（3）学习会进行钢种成分出格事故分析，并能正确预防；
（4）全面复习所学知识，并将知识转化为能力。
案例建议的教学时间
2~3学时
案例的操作演示
现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、大作业。
（视频、图片等）
案例点评
本案例可迁移为其他精炼方式教学以及其他品种钢冶炼教学，学生通过本案例学习，初步具备运用RH精炼其他品种钢以及精炼钢水成分出格原因分析的能力。
RH冶炼含铝钢成分出格事故案例
1.背景介绍
2.主要内容
2.1事故经过
2012年1月1日，某钢厂乙班二班冶炼硅钢，炉号B4200025，连浇第四炉，16：
28到站，定氧874ppm，温度1619℃，3min温度1593℃，脱碳后第一次加铝370kg，温度1595℃，取完RH-2#后开始合金化，由于温度高，加石灰360kg、萤石240kg，等不出RH-2#，补铝50kg结束，结束时间17：
09。
取RH-3#，发现Al↓0.18，断浇，造成现废3块，退钢水39t，热停工84min。
B4200027，DW60，换包后第二炉，定氧859ppm，温度1594℃，3min温度1581℃，二次燃烧30m3，第一次加铝390kg，循环3min取样，RH-2#Al=0.18%，补铝70kg，过程加石灰150kg，萤石100kg。
RH-3#Al=0.35%，成品Al↑0.35%待判。
B4200025过程成分
炉号
样号
时间
C
Si
Mn
Al
B4200025
RH-2#
17:
09
0.0018
0.00
0.03
0.360
RH-3#-1
17：
16
0.0022
1.38
0.40
0.196
RH-3#-2
31
1.39
0.177
RH-3#-3
43
1.40
0.182
内控
0.20-0.32
B4200027过程成分
B4200027
19：
41
0.0020
0.01
0.0024
1.28
0.38
0.334
1.35
0.37
0.35
成品
2.2事故原因分析
（1）B4200024，成品Al=0.20%为下限，RH主操甲未参照上炉数据，加铝量偏少是造成此次事故的主要原因；
（2）3min温度高（高12℃左右），未加废钢处理，造成合金化后温度过高，脱硫剂加入量大，造成铝回收率低，过程操作不精细是造成事故的另一原因；
（3）插入管28次，接底吹氩处理，钢水搅动偏大，钢渣反应造成铝回收率低；
（4）室外工取样偏差，一定程度上影响了主操判断；
（5）化学分析时间长也影响了过程成分的把握。
2.3预防措施
处理过程根据真空罐情况，合理控制温度，减少或避免加脱硫剂降温；
严格执行取样时间，即加铝后保证循环3min后，合金化后循环6min后，室外工取样应在下降管下方，严禁在死区位置即两插入管中间进行取样，若发现勺样带渣，拿取样器进行取；
若发现钢水循环不好，接底吹氩严禁流量过大（以钢水液面略微晃动为界）。
3.分析路径
该案例是RH精炼过程中出现的有关钢液成分的质量问题，本案例体现了RH精炼过程中合金加入量计算、合金回收率影响因素、精炼取样、吹氩量等知识点和岗位技能，与冶金技术专业炉外精炼操作与控制课程中的RH精炼单元的教学目标相对应。
根据国家职业标准关于精炼工种要求，对应教学目标，从此事故案例归纳提炼出所包括的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
采用生产录像、现场图片等手段，引导学生通过现场学习、讨论、对比等方式学习RH精炼的相关知识，掌握精炼操作的相关技能，达到教学目标要求。
4.教学目标
（1）进行事故判定，掌握含铝钢成分出格的原因和预防措施；
（2）严细操作，注重岗位接口沟通。
（3）全面复习所学知识，并将知识转化为能力。
5.教学方式方法
具体教学过程设计如下：
5.1课前计划
（1）学生掌握知识：
RH精炼钢液的基本原理、工艺、设备；
（2）学生分组，指定组长；
（3）与现场联系，进行现场教学准备，包括安全教育、劳保用品、行走路线，现场兼职教师，现场教室等；
（4）安全教育，教师带领学生下厂调研，记录10炉RH精炼工艺参数，收集事故相关资料；
（5）学生根据所学知识和实习、调研中获得的资料，总结铝出格的产生原因、预防措施；
（6）与技术人员交流，请技术人员准备讲授RH生产中出现的成分出格和温度出格事故。
（可选）
（7）授课地点选择讨论室形式的教室，配备投影和多角桌。
5.2课堂活动
（1）将学生分组，每小组6~8人进行讨论活动，组长负责组织、实施和协调本小组的课堂活动。
（2）采用头脑风暴法，每人总结一条成分出格事故的产生原因并提出预防措施，各小组将搜集的资料和预防措施按设备、工艺、操作等内容整理成图片形式课件。
（3）整理完成后，小组发言人上台进行汇报，要求每人发言，对PPT里面的图片内容进行讲解，同时组内人员可以进行完善和补充，直到所有人员无法补充为止，时间约10分钟左右。
（4）汇报结束，组内自评，其他组可以对PPT内容提出疑问，并对答案进行点评打分，教师和现场技术人员参与学生汇报的全过程，并指出优点和不足。
（5）技术人员讲授实际生产中成分出格事故案例，时间20分钟；
（6）教师讲授成分出格事故案例，引导学生分析本案例铝出格的产生原因，熟悉预防措施，时间30分钟。
课后计划
布置作业，见后。
6思考题及考评
6.1课前思考题
布置课前思考题，保证学生下厂调研知道找什么材料、看什么操作、思考为什么如此操作。
（1）RH精炼的原理、设备和特点是什么？
（2）精炼钢液的质量事故有哪些?
（3）RH精炼含铝钢种时，铝出格产生原因、处理手段和预防措施是什么？
（4）影响合金收得率的因素有哪些？
6.2课堂练习
课堂提问或者集体回答，目的：
及时复习、巩固知识，检查教学效果。
练习题
（1）[Al]s所表示的是（）。
A.钢中溶解的Al2O3B.钢中全铝
C.钢中酸溶铝
（2）（多选题）RH精炼的特征参数包括（）等。
ABC
D
A.处理容量与处理时间B.循环流量与循环因数
C.真空度
D.真空泵的抽气能力
（3）钢水终点[S]为0.02%，换算成（）ppm。
B
A.20B.200C.2000D.2.0
（4）钢中铝元素对钢性能的影响是（）。
A.细化晶粒，增加强度B.细化晶粒，提高抗腐蚀性
C.降低抗腐蚀性D.细化晶粒，改善冲击性能
（5）钢中加入适量的铝，除了脱氧作用外，对晶粒有（）作用。
A
A.细化B粗化C.无
（6）（）是真空下最理想的脱氧剂。
A
A.碳B.硅C.铝
（7）真空处理可以获得的冶金效果有（）。
B
A.脱气、脱硫、脱硅
B.脱气、去夹杂、控制成分、脱硫
C.升温、脱碳、脱气、脱硫、脱铝、控制成分
（8）RH炉脱氢脱氮均能达到100%。
（）×
（9）钢包为硅钙线的目的是为了进一步对钢水脱氧.（）×
（10）精炼过程钢液中酸溶铝减少是由电弧加热埋弧效果差引起的。
（）。
×
（11）对于RH法，其处理量的上限和下限在理论上是没有限制的。
（12）RH处理工艺有（）、（）和（）三种。
本处理、轻处理、深脱碳处理
（13）RH炉耐材侵蚀最快的部位是（），喷补的原则是（）、（）、（）。
浸渍管、快补、热补和薄补
（14）向镇静钢中加入Al是为了保证（）和细化晶粒。
完全脱氧
6.3课后作业
课后作业，复习巩固知识、提升能力。
（1）在现场每组记录10炉以上RH精炼操作数据。
（2）每组选择一个RH现场事故案例，结合原理分析原因，并提出预防措施。
6.4评价建议
学生评价表
项目
A级（8~10分）
B级（6~8分）
C级（6分以下）
个人评价
组间评价
教师评价
认真
上课认真，现场调研认真，参与讨论态度认真
上课能认真听讲，作业按时完成，参与讨论
上课无心听讲，态度差，积极参与讨论
积极
积极举手发言，积极参与讨论与交流，认真准备课前作业和完成课后作业
能积极参与小组讨论，完成课前和课后任务
积极性差，没有完成任务，没有参与小组讨论
完善
搜集资料完善，图片、视频资料完整
收集了资料，但不完善
没有收集
思维的条理性
能有条理表达自己的意见，解决问题的过程清晰，有计划
能表达自己的意见，有解决问题的能力，条理性差
不能正确表达自己的意思，做事缺乏计划性，条理性，不能独立解决问题
善于与人合作
善于与人合作，虚心听取别人的意见。
组员之间和睦
能与组员进行合作，共同完成任务
缺乏与人合作的精神，难以听进别人的意见
解决问题独立思考
在进行小组讨论时，可以进行独立思考，善于提出解决问题的思路
可以进行思考，可以利用所学知识解决问题
不能进行思考，没有能力解决问题
对自己的评价：
同学眼中的我：
老师的评价：
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