屋面设备基础施工方案文档格式.docx

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相关方

业主

北京汉慈投资有限公司

设计

天津喜邦建筑工程设计有限公司

勘察

北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司

监理

北京方圆工程监理有限公司

施工

中国建筑一局（集团）有限公司

二、施工依据：

1.JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》、

GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》

2.设计变更及业主下发的变更图纸:

建施-51B、建施-54B、建施-55B、建施-56B、建施-59B、建施-60B（此图纸施工前还需与设备安装单位中建三局核对无误后方可进行施工）

3.酒店施工组织设计

三、施工任务：

2015年10月22日接到业主下发的设备基础平面图，要求我司组织人员进行上述设备基础施工。

施工难度：

由于酒店屋面已完成施工，屋面设备基础施工时需破开防水，重新进行搭接，现场施工材料模板及钢筋均需人工进行搬运，混凝土浇筑时均需人工使小推车运输。

即：

设备基础施工全部需要人工倒运，因人工倒运导致施工降效非常明显。

四、施工准备

1、技术准备

在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。

组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖。

2、现场准备

2.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。

2.2就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，并接通施工用电。

3、材料及施工机械准备

计划主材来源，经监理单位及建设单位考察确认后，速办订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。

五、主要施工方案

（一）施工工艺

测量放线→切割破碎→基础范围外200mm以内剔凿砼露出钢筋及屋面防水→切割钢筋→垃圾清运→植筋打孔→孔内清理→注胶→植筋→拉拔试验→设备基础钢筋绑扎→设备基础模板→设备基础砼浇筑→砼养护→拆模→设备基础阴角抹10mm厚小圆弧阳角用角磨机磨出10mm小圆弧→卷材搭接→闭水试验→钢筋帮条焊焊接→防水保护层浇筑及养护→设备安装

（二）施工流程

1、测量放线

根据图纸中设备基础位置，弹出设备基础边线边线。

2、切割破碎

根据已经弹好的边线，使用切割机进行切割（卷材及防水保护层）。

切割完成后使用电锤进行破碎至结构楼板。

破碎完成后，四周需用錾子人工剔凿200mm宽，露出卷材及防水保护层的钢筋，待设备基础施工完毕后在进行帮条焊焊接。

破碎产生的垃圾不可随意丢放，应将垃圾装袋，待吊车往下吊运至首层指定位置，待垃圾吊运完毕，将全部垃圾用渣土车进行外运。

3、植筋工程

（1）施工前准备

应认真阅读设计施工图，按设计图纸在植筋部位准确放线定位。

检查被植筋位置混凝土表面是否完好，如存在表面缺陷应将缺陷修复后方可植筋。

植入原结构的钢筋，首先用用钢筋探测仪探测普查钢筋分布情况，并用红油漆标出。

植筋时应避让原钢筋位置，防止伤及原钢筋。

（2）钻孔

根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备；

钻孔直径根据工艺要求一般为钢筋直径15d或由设计选定；

深度满足设计图纸要求；

钻孔应避开原钢筋。

植筋位置应避开砖缝部位。

（3）清孔

清除孔内积水，异物等，可采用空压机或手动气筒吹净孔内碎渣和粉尘；

用棉丝擦去孔内粉尘，并保持孔道干燥。

（4）注胶

注胶时应将搅拌头插入到孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。

（5）植筋

将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，胶体充实无气泡、无孔洞，让孔与钢筋全面粘合，以胶体从孔内溢出为准；

放入钢筋时要防止气泡发生。

（6）在常温下自然养护，养护期间不应扰动，参照植筋胶使用说明严格控制固化时间。

4、钢筋工程

（1）钢筋放样必须符合设计要求，并经主任工程师审核，确保准确无误。

（2）所有钢筋进场除材质合格证等还须具有符合批量的复检合格证，否则不得加工使用。

（3）钢筋加工及安装严格按施工图要求及国家现行施工验收规范的要求执行，保证钢筋外观无缺陷、污物、锈蚀，钢筋的成型、绑扎、焊接等均按规范执行。

（4）底层钢筋须设砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，顶层钢筋不能独立成形，须焊接钢筋支架固定。

（5）钢筋绑扎按设计的间距划线定位。

钢筋架设后，须对其进行保护，不能任意在上面踩压。

必须在钢筋上行走时须采取保护措施，如搭设临时走道等。

5、模板工程

（1）本工程中主要采用15mm厚覆膜多层板，模板支设前，模板表面涂隔离剂。

（2）支模前，将基础中心线、标高线复测投点，弹出基础支模线并经检查后方可施工。

（3）模板的加固、支撑采用φ48.3×

3.6的钢管。

（4）模板安装基本完毕后对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，形成稳定整体结构。

（5）设备基础在砼浇筑完成后强度达到1.2MPa后即可拆模，拆模时注意不得缺棱掉角。

6、砼工程

1）在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。

2）混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。

混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间一般10s为宜，应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应碰撞模板、钢筋和预埋件。

3）混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝。

混凝土原浆收面后，应立即进行养护。

7、防水工程

7.1卷材的相关要求

7.1.1防水卷材所选用的基层处理剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。

7.1.2铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；

当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

7.1.3SBS改性沥青防水卷材单层不应小于设计值。

7.1.4两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。

7.1.5热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

7.1.5.1铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；

7.1.5.2接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。

7.1.6卷材防水完工并经验收合格后应及时做保护层。

7.1.7卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

（主控项目）

7.2防水卷材施工时的注意事项

7.2.1空鼓：

卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；

空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固；

或刷胶不匀、厚度不够、滚压不实，使卷材起鼓。

施工中应控制基层的含水率，并把好各道工序的操作关。

7.2.2起泡：

防水卷材铺贴完后表面起泡，不平整。

主要原因是施工温度过低，基层处理剂或基层胶结剂的稀释或溶剂未及时挥发出来等，造成卷材表面起泡，影响防水层质量。

7.2.3设备基础阴角抹10mm厚小圆弧，阳角用角磨机磨出10mm小圆弧；

7.2.4卷材施工完成后需进行闭水试验，水面需高出卷材（h≥20mm），时间不小于24h。

六、质量保证措施

1、质量管理组织措施和管理制度

1.1质量管理组织措施

1.1.1公司委派技术中心协同项目技术部处理施工管理中的技术难点和关键问题；

同时委派质量部设置项目质量部，加强对本工程的质量监督、检查指导。

1.1.2实施项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。

各级施工人员和班组由项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。

1.1.3制订质量目标管理计划，制订各分部分项工程的质量目标和保证措施。

1.1.4实行技术管理制度。

（1）认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。

（2）开工前进行施工图自审、会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有全面技术交底资料。

（3）对各分项工程进行技术复核，应有全面技术复核资料。

（4）落实技术资料档案制度。

（5）制订技术管理责任制。

2、质量检查

2.1自检

操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。

各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。

2.2互检和交接检

每完成一道工序，由施工员、班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查和交接检查，存在问题及时指出并整改，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。

2.3专检

每完成一个分部工程或分项工程，由质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行分部分项工程专门质量检查，并办理交接手续，做到责任分明。

不符合规范要求，整改未到位的不准进入下续工程施工。

2.4隐检

结构分部工程中每一分项工序完成后须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和有关班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录和签证手续。

2.5质量手续

工程质量实行三级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。

工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安科三方监督。

质量部及时掌握以下的隐检验收工作：

2.6隐检

查钢筋规格、型号、间距尺寸，模板标高、断面尺寸、土质情况是否符合设计要求。

3、质量（含材料、设备）保证措施

建立技术资料和档案制度，专人负责收集各种技术资料，确保技术资料和工程进度同步。

结构轴线及标高利用高精度仪器控制，控制结构尺寸偏差及位移。

各类混凝土施工由专业试验员制作试块，按部位编号，办妥建设单位、监理和现场人员见证手续，保证试块强度如实反映浇捣混凝土的强度。

4.1钢筋工程质量控制

钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是混凝土结构的关键。

钢筋工程分为三个工序，翻样、制作、安装。

在钢筋施工前先安排出整体部署，然后进行翻样、制作和安装。

4.2模板工程的质量控制

模板工程施工是保证构件外形及结构质量的重要因素。

支模质量的好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面问题。

保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，同时要选好支撑体系的材料。

混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行。

4.3混凝土工程质量控制

本工程采用商品混凝土。

保证混凝土浇筑质量和钢筋的整体性。

在浇筑时要有总体计划和方案，合理安排浇筑顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，合理确定施工缝的留设，一次性浇筑完毕，确保混凝土质量。

由于

合理安排好浇筑顺序和各施工班组的施工计划，以及流水作业，做好混凝土浇筑时的管理，项目经理和主要质量管理人员在浇筑混凝土时坚守工作岗位，同时做好交换班子工作和交底工作。

在浇筑前要做好每个部位、每组的混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比。

注意拆模周期和做好混凝土养护工作，确保本工程混凝土的整体质量。

七、安全施工保证措施

1、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均进行入场安全教育，牢牢树立“管生产，必须管安全；

安全第一，预防为主，综合治理”的思想。

各级指挥人员和操作人员认真学习并且实执行安全责任制度、安全教育制度，安全设施验收制度和安全检查制度，进入施工现场人员严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全技术交底，填好安全交底卡，加强安全检查，做好各项安全记录。

各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。

班组每天亦需进行30分钟的班前安全技术交底。

2、严禁赤脚和穿高跟鞋进入现场作业，凡进入现场人员必须戴安全帽。

3、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。

4、安全员每天对作业点进行安全检查，发现问题立即监督整改。

5、所有安全巡视人员有安全员统一管理指挥。

八、现场文明施工措施

1、按照北京市的文明施工有关规定遵照执行。

2、推行标准化作业，施工现场保持整洁，地下排水畅通，无积水，保持进出道路畅通。

4、安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。

5、施工道路要保持路面平坦整洁，并经常洒水，以防尘土飞扬

6、施工过程中不得随意乱接电线。

7、施工现场机械设备加油要防止洒漏，严禁污染。

8、周转材料、成品、半成品必须实行定置管理，按指定地方堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。

9、施工现场不准吸烟，吸烟必须到规定吸烟点去吸烟。