运营管理总结Word格式文档下载.docx

运营管理总结Word格式文档下载.docx

《运营管理总结Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《运营管理总结Word格式文档下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

服务运营管理的特性：

无形性——使服务的生产率难以测定,采用考核体力劳动的办法考核脑力劳动不科学

同步性——使服务不能存储，排队现象的出现不可避免

异质性——使得服务质量难以测量，个性化程度越高就越难以制定统一的服务标准和规范

易逝性——造成服务资源浪费，需要重视收益管理

四、运营能力定义为：

组织接收、持有、容纳或给付的能力

运营能力的度量：

设计能力是建厂或扩建后运营系统理论上达到的最大能力。

有效能力是在理想运营条件下能够达到的能力，即交工验收后查定的能力。

实际产出是组织在一定时期内，在既定的有效能力下，考虑实际运营条件后能够实现的产出。

利用率＝实际产出/设计能力效率＝实际产出/有效能力

调整运营能力的几种策略

（1）超前策略：

比需求增加提前一个时期扩大运营能力，以充足的运营能力来满足未来增加的需求。

（销售损失最小；

能力富余或无法收回；

适合可变成本高，固定成本低的企业，劳动密集型企业或前景好、成长期产品）

（2）滞后策略：

比需求增加晚一个时期扩大运营能力，以被动的方式满足未来增加的需求。

（滞后策略适合流程型企业）折中策略：

介于超前策略和滞后策略之间，反应既不过度，也不迟缓。

规划运营能力要考虑的主要因素

规模经济效应、与其他能力的配套性、产品生命周期的阶段性投入期、需求的季节性

规划运营能力的步骤：

（1）估算所需运营能力（总需求/每单位提供的需求）

（2）核算现有运营能力与所需运营能力之间的差距

（3）调整运营能力（超前、滞后、折中）

（4）评价运营能力方案（盈亏平衡分析法等方法）

（5）方案实施（资金、技术、人员等保障）

（6）测评实施效果（与目标对比）

自制或外购的考虑因素：

企业运营能力、专业技术、产品质量、需求特性、成本、风险

五、选址的重要性：

选址是一项长期性投资，相对于其他因素来说，它具有长期性和固定性。

选址不仅影响企业竞争力，而且也影响运作的其他方面。

选址决策与组织的总体战略紧密相关。

设施选址的影响因素

经济因素、政治因素、社会因素、自然因素

选择具体位置时的影响因素主要有：

可扩展性、地质情况、周围环境

设施选址定量分析的方法与模型：

因素评分法、量本利分析法、线性规划运输问题、重心法、仿真方法。

六、设施布置的基本原则

1.为生产经营服务原则（密切的部门、工作地就近）

2.最短距离原则（人流、物流最短）

3.单一流向原则（人流、物流畅通，根据车间形状布置I、L、O、U、S型）

4.立体原则（占地面积小）

5.安全原则（锅炉、行车、危险化学品）

6.弹性原则（长远发展，留有余地）

设施布置的基本类型

工艺对象专业化原则布置——适合于小批量多品种生产

产品对象专业化原则布置——适合于大批量连续生产，重点考虑生产线平衡

其他布置类型——综合布置、成组技术布置

装配线：

产品间隔时间是指在一个工作站上完成相邻两个产品的实际时间，通常称之为节拍。

产品完工时间是指完成一个产品的总时间，即从开始到完工的成总时间，通常称之为产出周期。

服务型企业设施布置的类型

1.过程原则布置（医院）。

2.对象原则布置（自助餐）

3.定位布置（手术、汽车维修）

七、工作研究：

运用系统分析的方法，在现有工作条件下，详尽地分析某一特定的过程、操作或动作，排除其中不合理、不经济、混乱的因素，寻求更简捷、更经济、更有效的作业方法，以提高系统的生产效率。

工作研究包括时间研究和方法研究。

工作标准（劳动标准或机器标准）

劳动标准是指对一个熟练的工人来说，运用正常的努力和技能，采用预先设定的方法完成一项指定任务所需要的时间。

制定劳动标准，必须考虑的因素：

（1）选择观察的对象要具有代表性

（2）考虑到每一作业步骤和休息时间的变化波动（3）不能把一个人完成任务所需的单位时间作为全体人员的劳动标准（4）制定出的劳动标准，要通过有经验的人加以修正.

工作标准的运用

（1）激励员工

（2）比较可替代的生产方案（3）制定计划（4）能力计划

（5）确定价格和成本（6）行为评估

方法研究

是指在一定的生产技术组织条件下，运用科学的方法对现行作业进行系统的记录和分析，寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法，以达到生产效率最高且成本最低的一种管理技术。

方法研究的基本过程

1.确定研究对象2.确定研究目标3.现状分析4.制定改进方案5.选择新方案6.实施新方案

方法研究的内容：

过程分析，动作分析和操作分析三个方面

工时消耗分类：

定额时间

（1）作业时间——基本作业时间（毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆）、辅助作业时间（装卸、进退刀、测量、换刀具、夹具、工具）

宽放时间——①布置和照管工作地时间是指工人用于布置工作场地，使工作得以经常保持正常状态所消耗的时间。

②休息和生理需要时间。

休息时间是指工人在劳动中为消除疲劳所需要的时间。

工人的疲劳感觉与作业环境、劳动强度、操作姿势和作业内容的单调性有关，疲劳强度高则休息时间就长。

生理需要时间是指工人上厕所、喝水、擦汗和洗手等所花费的时间。

③准备与结束时间是指为完成一项工作，在开始前的准备工作与加工完毕后的结束工作所消耗的时间。

如了解任务、熟悉图纸、调整设备、准备工机具、工件交付检验。

非定额时间

（1）非生产工作时间（开会、领材料、废次品的返修）

（2）非工人造成的损失时间（停工、停料、等待图纸、停电、任务不当）

（3）工人造成的损失时间（缺勤、迟到、早退、办私事）

物资消耗:

材料消耗的构成：

1.构成产品或零件净重的材料消耗，这是材料的有效消耗部分。

2.工艺性消耗指产品或零件在加工过程中产生的消耗，如边角余料，切屑。

3.非工艺性消耗包括由于供应条件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗

物资消耗定额可以分为工艺定额和供应定额

库存的作用：

（1）保持生产运作的独立性

（2）平衡供求方面的关系（3）增强生产计划的柔性

（4）为克服原料交货的延迟提供一定的保障（5）利用经济订购批量的好处

库存的分类

按物品的相关性分类——独立需求、相关需求

根据对物料需求订货的可重复次数，可将库存分为单周期库存和多周期库存

按库存用途分类——安全库存、周期库存、在途库存

库存管理的基本策略

库存管理的衡量指标：

（1）平均库存值

（2）可供应时间（3）库存周转率

库存的成本（费用）

（1）持有成本

（2）生产准备（或生产变化）成本（3）订购成本（4）缺货成本

降低库存的基本策略

1.降低周转库存2.降低在途库存3.降低安全库存

九、质量管理是指“在质量方面指挥、控制、组织和协调的活动”

质量方针是指“由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向”。

质量策划是“质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标”。

质量成本的概念：

质量成本是指为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。

质量成本的构成：

预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本

十、运营计划的层次结构：

长期计划（2-10年）：

由企业战略计划、产品市场计划、财务计划以及资源计划等组成。

中期计划：

（6-18个月）综合生产计划、产品需求预测、主生产计划（6-8周）、粗能力计划

短期计划：

（6个月以下）物料需求计划、能力需求计划、最终装配计划、投入/产出计划与控制、生产作业控制、采购计划与控制。

运营计划的信息集成

（1）需求信息

（2）资源信息（3）能力信息

提高运营计划有效性策略：

掌握准确的计划信息

搞好运营计划的综合平衡

采用先进的计划方法与工具

提高运营计划执行的有效性

增加信息反馈

综合计划是企业一年左右的中期生产计划，这里综合的含义是把企业的主要产品或服务归为一类，视为一种产品

编制综合计划的两种基本策略

（1）追逐策略

（2）平准策略

平衡需求与生产能力的具体措施

（1）影响外部需求：

价格，促销，推迟交货

（2）调整内部生产能力：

调整劳动力，调整作业时间，临时工的使用，利用库存，外包

综合生产计划编制方法

线性规划法表上作业法：

目标是成本最小，成本包括

1.正常成本2.加班成本3.外协成本

库存持有费用主生产计划（MPS）：

根据预期产品到达量、订货提前期和现有库存等信息而制定的计划期内每种产品的数量和进度

制定MPS的程序

十一、物料需求计划（MRP）：

是一个基于计算机的信息管理系统，主要用于确定产品生产中构成最终产品的各种物料的需求量与需求时间。

MRP的输入：

产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件。

制造资源计划系统（MRPII）：

是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是企业的物流、信息流、资金流的动态反馈系统。

企业资源计划（ERP）：

是一个集合企业内部的所有资源，进行有效的计划和控制，以达到最大效益的集成系统。

十二、作业排序问题的分类1）劳动力排序，主要是确定人员何时工作。

2）生产作业排序，主要是将不同的工件安排在不同的设备上，或安排不同的人员做不同的工作。

影响生产作业排序的因素

1．生产任务的到达方式2．车间中的设备种类和数量3．车间中的人员数量

4．生产任务在车间的流动模式

5．作业计划的评价标准：

（1）总流程时间最短

（2）平均流程时间最短，（3）最大延迟或最大误期最短（4）平均延迟或平均误期最短（5）平均在制品占用量最小（6）总调整时间最小

作业计划编制的工作基础——期量标准

生产周期——单工序零件生产周期、零件生产周期、产品生产周期

生产批量——最小生产批量、经济生产批量。

在制品定额——工艺在制品、运输在制品、工序间流动占用在制品、保险在制品

单台设备上的作业排序方法：

最短加工时间优先规则（SPT）

最短交货期优先规则（EDD）

先到先加工规则（FCFS）

最小松动时间优先规则（STR）

临界比率最小优先规则

综合规则

后到先加工规则

随机规则