丰满宾馆施工方案.docx
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丰满宾馆施工方案
方案编号：
表20402.03-01-2002
中油吉林化建
施工技术方案
吉化集团公司松花湖劳模基地别墅工程施工方案
Ⅱ类
批准：
复审：
审核人：
编制人：
编制单位：
年月日
1.编制说明
2.编制依据
3.工程概况
4.施工管理组织机构
5.施工准备
6.施工技术组织措施
7.主要施工技术方案措施
8.资源需求计划
9.施工进度计划
10.施工工艺
1编制说明
吉化集团公司松花湖疗养院劳模基地别墅楼，位于吉林市丰满松花湖畔，总建筑面积2172平方米。
开工日期定为2004年7月1日，建设单位要求的竣工日期为2004年9月1日，今年9月末要求整体建筑完工。
由于工期较紧，为确保工程质量，降低工程成本，特编制此施工组织设计，以更好地指导施工。
本方案为土建部分施工技术方案。
2编制依据
本方案根据以下规范、规程的规定编写：
1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；
2、《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003；
3、《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101：
98；
4、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
3工程概况
3.1工程简介
本工程为吉化集团公司松花湖疗养院劳模基地别墅楼工程，建设地点位于吉林市丰满松花湖畔，主体2层，局部4层，框架结构，总建筑面积2172m2。
基础为钢筋砼基础，因地基土质复杂，基础埋深为变值，砼强度等级为C25，钢筋为Ⅱ级。
主体为砖混结构，楼板为150毫米的现浇楼板，局部为钢筋砼现浇板，砼强度等级分别为柱C25,一、二层普通钢筋砼板C25，每层层高均为米，每个单体设有两座楼梯及两处卫生间。
柱网尺寸为米，每层砼方柱根，一层柱帽为米，二层柱帽为米。
外墙为毫米厚加气砼砌块外贴毫米厚空心砖，门窗工程为塑钢门窗及防火门窗、卷帘门。
装饰工程为普通中级抹灰。
本工程的特点是现场钢筋砼浇筑量较大，结构质量要求严格，使用的新材料、新技术较多。
3.2现场情况：
施工现场已三通一平，以具备施工条件，施工所需电源、水源进场后根据甲方指定地点进行接通搭设。
4施工管理组织机构
施工管理组织机构
安全、质量管理体系
赵亚范
陈鑫
赵白韩郭
利天彦
勇光珍宁
木工班
崔郑王李何
恒万树
富国晴国元
5施工准备
5.1施工现场准备
5.1.1施工开始前，临时水、电已接好，现场及周围卫生已清理，室外具备搭接脚手架条件；
5.1.2抓紧定位放线工作，因施工场地四周高、中心低，
需在搅拌站附近设置排水沟及集水坑，并将塔吊轨道基础部位碾压夯实。
5.2施工技术准备
5.2.1施工现场的技术人员应了解该工程的工艺及材料，并已做好技术交底的编写和交底工作。
5.2.2组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好图纸自审、
变更洽商和书面技术交底工作。
5.2.3建筑物的龙门板定位放线和高程的引进都要经市测绘部门复核，验收后方可进行下道工序。
5.2.4塔式起重搭设位子确定，并办理验收签证手续。
5.2.5培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。
5.2.6对主体工程的柱支模及无梁楼盖支模，需经计算并进行经济分析，下发详尽的技术交底后方可施工。
5.2.7审核加工件的数量，确定进场日期。
6施工技术组织措施
6.1质量要求和保证质量的措施
6.1.1工程质量要求合格并创省级优质工程；
6.1.2为保证质量目标的实现,编制质量检验计划，责任落实到人；
6.1.3每一道工序在施工前做好技术交底。
材料进入现场后，经质量检查合格，才能使用；
6.1.4每道工序完成后，都要进行严格检查，不留隐患．符合质量标准后，才能进行下一道工序的施工。
6.2工程质量检验计划
序号
检验点
检验项目
检验级别
检验方式
检验手段、方法
工作鉴证
检验责任
一、模板工程
1
材料验收
1.材料必须持有合格证、理化试验报告。
2.模板材料的质量应符合相应的规范与标准的要求。
3.模板数量应满足施工要求。
专捡
材料工程师验收
实验室试验
QC工程师检查
目测
试验
材料验收记录
材料复验单
材料工程师
试验工程师
QC工程师
2
模板设计
1.模板及支撑体系必须进行验算。
2.模板的强度、刚度、稳定性必须满足要求。
3.模板必须严密，具有良好的可拆性。
审批
按照工程类别划分施工技术方案的等级，按照等级进行审批
按照施工技术方案的等级逐级报批
一类方案项目部
二类方案及格赛技术部
三类方案总工程师
施工技术方案的审批签证
项目部技术经理
公司技术部责任工程师
公司总工程师
3
模板安装
1.模板的尺寸必须符合施工图的要求。
2.模板安装必须严格执行施工技术方案。
3.模板的垂直、平整必须符合设计要求。
4.安装模板的表面必须清洁。
联检
三级检查
QC工程师检查
监理工程师确认
三、钢筋工程
1.
材料
1.钢筋必须持有合格证、实验单和复验报告。
2.钢筋的规格、材质必须符合施工图要求。
3.进场钢筋必须无重皮、裂纹等缺陷。
4.进场钢筋应有验收记录。
专捡
材料工程师验收实验室试验
QC工程师检查
目测
试验
材料验收记录
材料复验单
材料工程师
实验工程师
QC工程师
2
加工
1.钢筋下料必须有钢筋料表。
2.钢筋应采用机械加工。
3.预制厂钢筋了解宜采用闪光电阻焊接。
4.钢筋弯制应采用机械加工。
5.加工成型的钢筋用料牌做出明显标识。
自检
QC工程师检查
目测
焊接试验
施工记录
试验报告
试验工程师
QC工程师
3
安装
1.钢筋安装前应清理干净。
2.施工现场连接的钢筋应采用电渣压力焊和套筒冷积压连接技术。
3.钢筋保护层用混凝土垫块垫好。
4.双层钢筋网用铁马架设。
5.池壁钢用拉筋固定牢靠。
6.20mm一下钢筋用20号绑线绑扎，20mm以上钢筋用18号绑线绑扎。
7.钢筋的绑扎方法应符合相关的规定。
联检
三级检查
施工人员自检
QC工程师检查
建立工程师确认
目测
实量实测
焊接试验
施工记录
检查记录
试验报告
试验工程师
QC工程师
四、混凝土工程
1.
检验
1.运捣浇注现场的混凝土应进行检验。
2.检验混凝土的稠度是否符合要求。
3.按眼混凝土的和易性是否满足泵送要求。
4.检验混凝土的其他工作度是否符合要求
5.按照规定和施工技术方案的要求制作混凝土强度试验和抗渗试验要求的混凝土试块。
自检
QC工程师检查
6.3安全消防技术措施
6.3.1对现场施工人员进行必要的安全消防知识的培训；
6.3.2施工现场设有明显的安全施工、防火的宣传标牌，并设置足够的消防器材，保持消防道路的畅通，严禁吸烟；
6.3.3现场动火要有动火证，并经现场施工负责人批准，严格遵守动火要求。
6.4降低成本的技术措施
6.4.1合理安排工序和均衡劳动力，杜绝窝工现象的发生；
6.4.2坚决杜绝现场材料浪费现象，降低材料损耗；
6.4.3加强施工工艺的改进和创新，提高劳动生产率。
6.5现场文明施工
6.5.1建立文明施工责任制，划分区域，明确分担责任，及时清除，保持现场整洁。
6.5.2现场中的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆放、临时水、电线管，搭设处理整齐，不准乱堆乱放。
6.5.3现场水电要有专人管理，不得有长流水，长明灯。
6.5.4工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理，活完料净场地清。
6.5.5现场要有明显的安全施工、防火的宣传标牌、设置足够的消防器材，保持消防道路畅通，严禁吸烟。
现场用火要经过现场施工负责人批准。
6.6成品保护
6.6.1各工序之间相互保护。
6.6.2在砖墙上支撑圈梁模板时，应防止幢动最上一批砖；
6.6.3支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物应保护钢筋不受扰动；
6.6.4吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；
6.6.5拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；
6.6.6柱及梁在模板拆除之后应采取角保护措施，利用模板及板条制作成护角进行混凝土梁柱的角保护；
6.6.7螺栓在案设计要求下设完以后应在混凝土浇筑之前进行螺栓的螺纹部分保护，可采用破布及塑料布进行包裹，包裹前应对螺纹进行抹油防锈蚀处理，但应注意抹油时不应滴淌在钢筋上。
6.6.8与其它配合单位施工项目成品保护:
在施工期间，对本单位区域内通行区域（非本单位区域）消防、烟感、通风、通讯等配合单位施工的管线及其光面饰件应采取措施加强保护。
6.6.9成品保护措施
6.6.10落实具体负责人员专项管理。
6.6.11建立完善的成品保护体系及相关的管理体制落实到班
组、个人，做到制度管理、科学管理。
7主要施工技术方案措施
7.1基础施工
基础放线→机械挖土→基础垫层→基础支模、绑筋→基础混凝土浇筑→基础拆模
7.2楼面、结构柱施工
7.2.1柱帽模板：
一层柱帽为1×1m的矩形。
模板采用钢模板，砼柱子顶部安装柱帽模板定位钢箍，四周安放柱帽模板支架。
将柱帽平模安装好后，连接侧模，上口方平台与桌模相连接，就位后再校正、找平。
上口与桌模的间隙可用木条塞严。
7.2.2钢筋工程：
钢筋应有出厂质量证明书，每批到场后应及时
复检，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
不合格钢筋应分堆做好标识，及时退货。
7.2.3钢筋表面的油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
7.2.4钢筋接头型式采用焊接，施工前须做焊接试样送检，合格后方可施工。
柱子钢筋接头在同一断面上不得超过50%，为保证主筋位置准确，在主筋内侧增加四道加强箍点焊在主筋上，并在上口增做定位箍筋。
7.2.5以使受力钢筋的砼保护层厚度符合设计要求。
7.2.6压力焊或电阻焊。
水平钢筋连接主要采用闪光对焊工艺，在钢筋加工厂进行预制，工艺要求如下：
7.2.6.1对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；
7.2.6.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先做对焊试验，合格后才能成批焊接；
7.2.6.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；
7.2.6.4夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直；
7.2.6.5焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；
7.2.6.6焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
7.2.7竖向钢筋采用电渣压力焊工艺，单筋连接，其工艺程序如下：
引弧、电弧、电渣和顶压过程
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