加气混凝土砌块施工标准做法Word格式.docx

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砌体施工图标准化

1.砌体施工前，项目部技术负责人应组织相关人员进行施工图深化设计，结合砌筑材料尺寸将工程所有墙体砖块进行CAD排版，从而有效提高砌块的使用率，同时也能提前发现一些施工问题，减少返工，提高砌筑质量。

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送工程实用干货。

排版时应遵循两边对称，小砌块为普通砌块长度的1/3以上的原则，墙底必须设置三皮以上水泥砖，设计墙顶加气块高度应大于普通砌块长度的1/2以上，特别对转角墙、丁字墙、十字墙组砌方式在排砖图中均应详细绘制。

2.砌筑前，项目部技术人员应根据排砖图对作业人员进行现场交底，并且应将排砖图粘贴到现场相应墙体旁，指导作业人员正确组砌。

砌块堆放、集中加工与运输

1.砌块堆放区应设置定型化防雨棚和100高混凝土或模板垫台，防止雨水浸泡加气混凝土砌块。

2.通过排砖图识别各堵墙体中非标砖的尺寸和数量，形成统一的下料单，并在砌块加工车间集中下料，统一配送，供作业面工人使用，既避免了操作工人现场砍砖所带来的材料浪费和质量缺陷，又提高了工人的施工效率。

3.切砖机建议采用切割大理石的机器进行改装。

4.加气块前用钢筋焊制定型化车，便于运输加气块；

安排专人对加气块进行码放，码放高度不得超过1.2米，下垫两根方木，便于用定型化车整体装车。

在人货电梯内堆放整齐，码放不得超过7排。

到达施工楼层后整体装车，指定位置整体卸车。

减少单块搬运，集中输送，可以提高搬运效率和减少加气块破损。

预制构件集中加工

根据砌筑施工排砖图，梳理、汇总砌体工程中各类过梁、门窗预埋块、U型预埋块、空调洞预制块等砼预制构件的尺寸和数量，形成下料单。

制作工具式预制块模具，提前统一加工预制，为砌体施工的实施提供配合。

砂浆拌制

1.砂浆集中拌制

（1）施工现场应设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，制作、张贴形象化配合比牌，将重量换算成容器计具，便于现场操作，由固定人员操作确保砌筑砂浆质量。

（2）砂浆集中拌制与集中供应可以减少砂、石、水泥等撒漏，杜绝成品砂浆因搅拌过多使用不完而造成的浪费，并且可以降低施工现场粉尘和噪音，减少城市空气污染。

（3）自拌水泥砂浆搅拌时间不得小于2min，保温砂浆搅拌时间不得小于3min；

砌筑砂浆应在3小时内使用完毕，当施工期间温度超过30℃时，必须在2小时内使用完毕。

（4）非承重砌体墙砂浆强度M5、M10、M10三个等级。

（5）同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工；

同一搅拌机在同一天不得搅拌不同强度的砂浆。

2.商品砂浆拌制

为减少工地扬尘，应使用预拌砂浆。

为确保砂浆质量，拌制时应严格按厂家配合比控制用水量。

砌体施工控制重点

1.墙体皮数应严格按排砖图进行施工，砌块砌筑应采用满铺满挤法砌筑，揉挤密实，上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，不得小于1/3，也不应小于200mm。

2.砌块内外墙墙体应同时咬槎砌筑，临时间断时可留成斜槎，不得留“马牙槎”，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

3.砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕。

砂浆稠度按80～100mm控制。

4.外墙脚手眼不得在宽度小于1m的窗间墙、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内墙体部位设置；

脚手眼补砌不得用干砖填塞，应用细石混凝土填塞。

5.砌块上墙砌筑时含水率宜小于20%，应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水。

砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，吸水深度以表面8mm～10mm为宜，砌筑前24h浇水，砌块表面宜呈湿润无明水；

砌体施工完毕后不得使用水管浇水养护，应采用喷雾头喷水保养3天。

门窗洞口及水电预埋

1.门边两侧上下200mm内均应设置水泥预制块，中间水泥预制块间距不得超过600mm；

窗户两侧上下200mm内均应设置水泥预制块，中间水泥预制块间距不得超过300mm。

2.在砌块墙体上剔槽开孔时，应在砌筑砂浆强度达到设计强度80%以上时进行，如有松动必须及时进行补强处理。

切锯砌块或在墙体上钻孔、镂槽时，应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，也不得在墙体上横向镂槽。

砌体墙上暗敷水电管线时，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。

线盒固定时应凸出墙面15mm,保证抹灰后与面层齐平；

敷设管线后应采用聚合物水泥砂浆填实，且宜比墙面微凹2mm，并粘贴耐碱玻纤网格布或钢丝网，网格布或钢丝网宽度应盖过缝隙边缘每边不小于100mm。

砌体定位

1.砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；

根据结构控制线放出墙体线，施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线。

当砌筑端头无剪力墙，应采用竖皮数杆；

门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线，对门窗、预留洞等特殊部位在墙体线上予以标注，同时在作业前对班组予以交底，每间房间控制线相交处采用红油漆标识。

2.在墙体砌筑时，应在墙体端部、转角、构造柱等阳角处设置垂直线控制墙体垂直度，在水平灰缝处应随砌体高度设置控制灰缝水平。

3.砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高。

4.管道井、烟道也须设置双控线。

成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。

5.将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位。

墙体构造节点

1.门剁与门窗过梁

（1）与混凝土墙、柱相连的小于100mm的门剁和应与混凝土墙、柱一起浇捣。

（2）与梁相连的高度小于250mm的门过梁和应与梁板一起浇捣，门窗过梁伸入墙内大于300mm。

2.构造柱

（1）加气块砌体墙长大于5米、墙体交接及转角、外墙阳角、长度大于2.5米的独立墙体的端部、洞口宽度大于2.0米的两侧均应设置构造柱。

（2）构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎凹入深度宜为60mm，每一组马牙槎高度不应超过300mm，马牙槎下口应切成60*60mm斜口，避免混凝土振捣不密实。

构造柱下口应设置挤塑板，防止构造柱砼浇捣后改变结构梁受力结构。

（3）构造柱模板应在顶部斜砖完成3天后施工，安装、加固时，对拉螺杆严禁从砌体上穿过，防止构造柱两侧砌体松动、开裂，也严禁采用穿铁丝的方式加固。

（4）构造柱下口钢筋应采用预埋方式设置，上口钢筋采用植筋方式设置，植筋钢筋深度应大于13d，并且应做好钢筋拉拔试验；

在钢筋绑扎时搭接区域箍筋应加密设置。

3.混凝土反坎

（1）有防水要求的厨房、卫生间、阳台、管道、烟道、上人或非上人屋面等部位周边墙体底部均应设置混凝土反坎。

（2）混凝土反坎在支模前应进行凿毛处理，提高混凝土凝结力，反坎高度不得小于200mm，混凝土强度不得低于C20。

4.墙体拉墙筋

根据砌体排版图划分皮数，沿墙高≤600mm（二层砌块）墙体厚度大于200设置2φ6拉结筋，墙体厚度为100时设置1φ6拉结筋。

拉结筋伸入墙体不宜小于1m，端部弯钩为15d。

拉结筋采取结构预埋或后植筋方式设置，埋植深度不得低于60mm。

5.墙梁

门过梁与墙过梁一起设置

外窗梁防水构造

（1）墙高度超出3米时，在墙高中部设置与墙柱连接的通长钢筋水平墙梁,尽量与门窗过梁拉通；

墙梁应与墙同宽，高度200mm，梁筋应采取结构预埋或后植筋方式设置，埋植深度不得低于150mm。

（2）窗顶部位将过梁底面做成外低内高斜面，为窗边渗漏水设置一道结构防水。

（3）当外墙留设窗洞时，窗台应浇筑120mm高钢筋混凝土压顶，伸入墙内300mm；

如窗边墙短于1000时，窗台应设置通长窗台梁，窗台压顶须由里往外找坡，坡度≥10%。

（4）当外墙长大于3m时，为了减少外围墙体的开裂，可在墙体中部设置通长钢筋，贯通设置，内配2φ8钢筋。

6.飘窗

在飘窗和平窗的混凝土构件施工时上口应在装窗框处抬高20mm，下口在装窗框处压低20，做到内高外低，设置一道结构防水，防止雨水渗漏。

7.灰缝

（1）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满；

加气砼砌体水平、竖向灰缝厚度均为15mm，有拉强筋的水平灰缝厚度为25mm。

砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑。

灰缝砂浆饱满度不应小于90%。

砌筑时铺灰长度不得超过750mm，气温达到30℃以上时不超过500mm。

当采用精确砌块和专用砂浆薄层砌筑方法时，其灰缝不宜大于3mm。

（2）竖向缝要求必须使用护浆卡灌缝，捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行随砌随勾缝灰缝宜内凹2㎜～3㎜。

8.墙内箱体

（1）应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。

箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。

（2）宽度大于300以上的洞口应设置预制混凝土过梁，深入墙内应大于300mm,过梁穿管处应设置预留洞。

（3）所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿，洞口应内高外低。

如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用水转开孔。

9.斜砖

（1）填充墙砌至接近梁板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完，间隔7天后，再补砌（斜砌）墙体，斜砖补砌时应倾斜60度。

砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆，顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。

在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑预制混凝土三角。

（2）顶砖可用1:

3干硬性水泥砂浆塞缝替代。

塞缝时间应待下部墙体完成7天后进行。

塞缝高度不宜超过5cm。

实测实量与过程检查

1.实测实量

砌体在施工过程中应实时进行实测实量，对测量结果进行数据上墙。

2.检查记录表