焦化炼焦项目职业病危害因素辨识及噪声控制设计Word下载.docx
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尘肺、职业性放射性疾病、职业中毒、物理因素所致职业病、生物因素所致职业病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉口腔疾病、职业性肿瘤和其他职业病。
1.1.2危害现状
目前全国有害有毒企业已超过1600万家，受到各种职业病危害的人群已超过两亿。
我国职业病危害的接触人数、职业病新发病例数、累计病例数和死亡病例数均居世界首位。
1.职业病病例呈上升趋势，其中尘肺病居八成。
我国工业基础薄弱，生产工艺落后，卫生防护设施差，工作场所普遍存在职业病危害因素。
随着西部大开发的实施，工业化、城镇化的推进，乡镇企业、私人企业和外资企业的崛起，劳动用工制度的变化，新兴产业的发展和技术的引进，各种新职业病危害因素还将大量出现，职业病防治工作面临的形势将更为严峻：
传统职业病危害尚未得到有效控制，新技术、新材料的引进所带来的新职业病危害又不断出现；
职业病危害不断从境外向境内、从城市向农村、从经济发达地区向经济欠发达地区转移和扩散；
农民工在没有任何防护情况下从事有职业病危害工作的现象十分普遍，由于农民工队伍流动性大、难于管理、职业病发病率高，导致当前我国职业病再次进入发病高峰，如不加强预防控制，职业病事件会不断在各地暴发流行，今后势必会导致出现劳动力严重不足问题。
2.职业病很难治愈，易产生连锁不良影响。
职业病虽可预防，但很难治愈，一旦患上职业病，患者很容易丧失劳动能力，甚至很容易致残、致死，这将严重侵害劳动者的身心健康。
急性职业病往往以出现群死群伤为特点，其危害性不容小视。
慢性职业病往往需要终身治疗，治疗和康复费用昂贵，截至2001年，全国患尘肺病者大约有44万人，按每例每年花费4万元计算，全国每年的直接经济损失达180亿元。
由于职业病患者绝大多数是青壮年，它到直接影响到我国人口素质和劳动力资源的可持续发展，加之部分职业病危害因素可侵害人体的生殖系统，容易引发致畸致癌致突变，影响后代繁衍。
此外，在全球经济一体化中，职业病防治与安全、环保工作一样重要，已成为某些发达国家的贸易附加条件，他们往往会以发展中国家职业病防治工作薄弱为借口，在国际贸易中对发展中国家进行经济抵制和经济制裁，使发展中国家蒙受着非关税壁垒的限制。
3.职业病防治应是政府应承担的职责之。
一个地方职业病防治工作的好坏，直接反映出当地政府的监管是否到位，如果地方政府监管不到位、行政不作为，那么该地区的职业病危害势必严重。
当前日趋严峻的形势表明，我国职业病防治工作已经到了刻不容缓的地步，可以认为职业病是管理不善造成的人为疾病，是由于一些政府部门没有依法做好职业病的防治规划和年度计划，没有把职业病防治工作纳入政府工作议事日程，没有体现以人为本的理念，没有把职业病防治工作与政府年度考核结合在一起，因而造成职业病危害日趋严峻的现实。
1.2预评价的目的和意义
1.2.1预评价的目的
贯彻落实国家有关职业病防治的法律、法规、规章、标准、规范和产业政策，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。
识别、分析与评价建设项目可能产生的职业病危害因素及危害程度，确定建设项目的职业病危害类别，为建设项目职业病危害分类管理提供科学依据。
确定建设项目在职业病防治方面的可行性，为建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。
1.2.2预评价的意义
随着我国经济的快速发展、工业化程度逐步加深，企业经营模式、劳动用工制度的变化，职业病防治工作出现了许多新情况、新问题。
传统职业病危害尚未消除、新的职业病危害又不断产生，职业病防治能力远远滞后于经济发展。
有的地方降低招商引资门槛，使一些未经职业卫生审查的建设项目违法立项建设。
一些企业只顾自身利益，在项目的设计和施工阶段忽视职业卫生防护要求，没有配备应有的职业病危害防护设施，如通风、除尘、排毒等设施，从而导致项目建成后，存在严重的先天设计性职业病危害隐患，消除这些职业病危害需要付出巨大的资金代价，有些甚至导致严重职业病危害后果。
因此，在建设项目的建设阶段做好职业病危害预防工作，是一件事半功倍的大事，是职业病防治工作最有效、经济的措施，是职业病防治工作的首要环节。
在项目建设阶段，预防、控制可能产生的职业病危害不仅能够从源头上控制职业病的发生，而且能产生显著的经济效益。
通过开展建设项目职业病危害评价可以确定建设项目职业病危害的类别，以便监督管理部门对建设项目实行分类管理可以限制使用或者淘汰职业病危害严重的技术、工艺、材料。
通过职业病危害控制效果评价，可以确定建设项目职业病防护措施的防护效果，只有符合国家职业卫生法律、法规、标准的建设项目才可正式投入生产和使用。
2职业病危害预评价的主要内容和步骤
2.1职业病危害预评价的主要内容
主要包括选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学要求、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室基本卫生要求、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等。
2.2职业病危害预评价的主要步骤
根据《建设项目职业病危害评价规范》的要求，建设项目职业病危害预评价工作程序主要包括准备、评价、报告编制三个阶段。
职业危害预评价工作程序流程如图2-1所示。
建设单位提供已批准的建设项目建议书及相关技术资料
图2-1职业病危害预评价工作程序图
3焦化行业职业病危害的主要因素类别、现状及影响
3.1职业病危害的主要因素类别
3.1.1毒物
焦化作业环境中的焦炉逸散物（COE）污染物以炉顶作业环境为最高，其次为中部和下部作业区。
对作业环境的污染按其从重到轻的顺序依次为扫炉盖、上升管、煤车、出炉、推焦车等。
3.1.2粉尘
备煤、炼焦及焦处理过程中都产生大量的粉尘，主要排放源有贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤运输机械和煤转运站等；
其次，装煤、推焦、出焦、熄焦及筛焦过程也产生大量的烟（粉）尘。
3.1.3噪声
焦化生产中的噪声源主要有粉碎机、筛焦设备、焦炉机械、通风机组、鼓风机、蒸汽放散管、空压机及各种泵、除尘机等。
3.2职业病危害的现状及影响
焦化厂是职业病比较复杂且危害十分严重的行业，焦化作业可能导致的职业病占我国法定职业病名单中10大类的6大类，包括：
职业性肿瘤（如焦炉工肺癌）、职业性皮肤病（如光敏性皮炎、黑变病和痤疮等）；
职业性中毒（如BTX、CO、NH3、H2S、HCN、酚类及吡啶中毒等）；
物理因素导致的职业病（如中暑）；
尘肺（如煤工尘肺）以及职业性噪声聋。
就其发病率和严重程度而言，职业性肿瘤和职业性皮肤病在焦化企业最为严重。
4焦化项目概况
4.1项目名称
宁城鑫马铸业有限公司100万吨/年焦化项目
4.2主办单位
主办单位：
宁城鑫马铸业有限公司
占地：
333335m2（约合500亩）
地址：
内蒙古自治区宁城县汐子镇北山嘴村东
4.3建设规模
根据建设方委托书要求，并考虑厂址环境、原料和燃料供应、供水、供电、资金来源及运输等综合条件，确定本项目建设规模为年产焦炭100万吨，副产焦炉气联产10万吨合成氨。
4.4项目的投资
工程报批总投资为84599.4万元，固定资产投资估算为79068.0万元，铺底流动资金5531.4万元。
4.5厂址的气象条件
极端最高气温38.7℃
极端最低气温-33.7℃
年平均气温6.6℃
月平均最高气温20.4℃
月平均最低气温-9.55℃
年平均降雨量454mm
年最大降雨量700mm
主导风向西北风
平均风速2.6m/s
最大风速32.7m/s
冻土深度1200mm
全年日照时数2821.6h
无霜期120～140天
4.6厂址及建厂条件
4.6.1厂址
本项目厂址选定在内蒙古宁城县汐子镇北山嘴村东4km处，宁城县政府在此规划有宁城县循环经济工业园区，本项目将在该工业园区实施。
4.6.2建厂条件
1）水源
宁城县循环经济工业园区将会规划建设专门水源，供应工业园区的工业生产和生活用水。
本项目生产用水量较大，将有工业园区的水源供应。
本项目设计有供排水设施和循环水系统、熄焦水系统、制冷水系统等，还有生化污水处理设施。
项目用水是有保证的。
2）电源
工业园区将会规划建设一座区域变电站，专门供应该工业园区工业生产和生活用电。
另外，在工业园区周边现有数座区域变电站，也可以为本项目供电。
3）供热
本工程采用干法熄焦，干熄焦配有余热锅炉，利用红焦显热产生蒸汽，并为厂区生产、生活提供蒸汽。
另处，还设有锅炉房，装设有2台蒸汽锅炉，在干熄焦停产检修或故障时，为本项目生产供应蒸汽。
因此，该厂址具备建厂条件。
4.7工艺方案选择
在本设计中采用了以下生产工艺。
1）采用目前技术较为成熟，已有多家使用的SY5550D型单热式、双联火道、侧装煤捣固焦炉生产焦炭；
2）熄焦采用技术上先进、节能、保护环境的干法熄焦，利用红焦显热产生蒸汽，并为生产供应蒸汽；
3）荒煤气在冷鼓电捕工段经横管冷却器冷却，电捕焦油器将煤气中的焦油进一步去除，采用机械化氨水澄清槽分离出粗焦油；
4）采用PDS＋栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺以脱除焦炉煤气中的硫，并生产出硫磺；
5）采用喷淋式饱和器脱除焦炉煤气中的氨，进而生产出硫铵；
6）采用焦油洗油洗去焦炉煤气中的苯，管式加热炉加热含苯富油脱苯生产粗苯。
7）利用焦炉煤气生产合成氨。
4.8地理位置
宁城县境内早在秦汉时期，曾设辽两郡，隋唐时属饶东都督府。
1007年辽在此建中京大明府，成为辽代中后期的政治、经济、文化的中心。
金置北京路，元置大宁路，明置大宁都司，清康熙44年建喀喇沁中旗，先后属卓所图盟和平泉县。
1931年置大宁设治局，同年改为宁城设治局，翌年改为宁城县。
伪满时期撤平泉、宁城二县，恢复喀喇沁中旗。
全国解放后，先后设宁城县、喀喇沁中旗、宁城县—喀喇沁旗联合政府，1949年改称宁城县人民政府，属热河省，1956年划归昭乌达盟，1983年随撤盟建市，隶属于赤峰市。
宁城县位于内蒙古自治区东部，赤峰市西南面，地理坐标为北纬41°
17′～41°
53′，东经118°
16′～119°
25′之间，北与喀喇沁旗相连，东与辽宁省建平、凌源两县交界，南与河北省平泉县毗邻，西与河北省承德县、隆化县接壤，东西长94km，南北宽64km，总面积为4317km2。
宁城县地处燕山山脉东段北缘，属七老图—努鲁儿虎山山地丘陵区，全境地势自西北向东南倾斜，平均海拔500m，地貌特点为“五山四丘一分川”，境内老哈河、坤头河东西贯穿。
县城天义镇位于本县东部边缘平川区，是全县政治、经济、文化、交通的中心。
叶（叶柏寿）赤（赤峰）铁路从镇中心穿过，铁东为行政、商业区，铁西为工业区。
此地交通方便、楼房鳞次栉比，渣油路宽阔清洁，路旁杨柳依依，松柏青青，花草郁郁，是一座建设虽晚，但发展较快，已初具规模的小城镇。
宁城县地上地下资源较为丰富。
有耕地9.79万公顷，林地面积12.25万公顷，主要树种有油松、桦、山杨、柞及一些其它珍贵树种，黑里河川属茅荆坝林区，原始植被保存尚好。
这里不仅有原始植被，还有许多珍贵的药用植物和野生动物，地下热水含有钾、钙、钠、镁等多种矿物质，对多种疾病有明显疗效。
全县可供开发利用的旅游资源较多，著名的热水温泉，迷人的打虎石水库库区，秀丽的福峰山，浩翰的黑里河林海，是旅游的绝佳去处；
著名的现代黑城遗址、辽上京遗址；
雄伟的辽大明塔，古色古香的民俗风情和辽文化吸引着各地的专家与游客。
不愧为集游览观光、休闲娱乐、疗养渡假、狩猎探险、文化考古为一体的综合游览区。
4.9交通状况
宁城地处三省区交界，交通便利，境内“叶柏寿—赤峰”铁路纵贯境内，铁路复线工程正在开展前期工作。
经过县城天义、“承四”和“赤朝”两条高速公路的连接线已列入市政府主推的重点工程。
306国道、207省道贯通境内，距“四平—承德”、“朝阳—赤峰”高速公路出口30km左右，距“丹—拉”线赤峰北部大通道300。
境内乡乡通油路，村村通公路，天旺线、天山线、大三线等县级公路和二十三条乡级公路形成了十分便利的公路运输网络。
4.10厂址概括
本项目厂址选定在内蒙古宁城县汐子镇北山嘴村以东4km，距赤峰110km；
承德市180km；
北京市约430km；
沈阳市500km；
秦皇岛港约300km；
锦州230km；
天津港约400km。
本项目占地面积333335m2（约合500亩），宁城县政府在该地规划有宁城县循环经济工业园区，本项目将在该工业园区实施。
项目的进程将和整个工业园区规划相配合，与其它项目共用交通、供电、供排水等基础设施。
目前，厂址周围1.5km以内没有食品生产加工，以及其它关乎人民身体健康的企业和部门，符合建设条件。
4.11工程地质
宁城县地势西高东低，西部有七老图山脉，山岭起伏，沟壑纵横，平均海拔1400m。
著名的大黑山、平顶山、十八盘道，龙潭梁就座落在这里，其中龙潭梁西山一翠云峰海拔1890.9m。
中部东部较低，为丘陵区，小乌兰哈达沟海拔429m，高度相差1461.9m。
老哈河和坤都伦河流域有部分冲积严原，形成“五山四丘一分川”的地貌景观。
由于厂址还未进行勘探，对现场的地质情况还没有掌握。
需要尽快进行有关工程地质勘察工作，以利工程进行。
根据《中国地震烈度区划图》，该区域抗震设计烈度为8度，该厂所有建筑均按此标准进行建设。
4.12给排水
根据1990年普查资料，宁城全县地表水资源量为3.49×
108m3，其中境外客水1.77×
108m3；
地下水资源量为2.74×
108m3，其中地下水可开采量为1.82×
108m3。
目前全县地表水用量为0.2378×
108m3，占地表水资源量的6.8%，地下水开采量1.05×
108m3，除少部分地区出现超采现象外，其它地区地下水仍有开发潜力。
宁城县内主要河流老哈河从拟选厂址左侧穿过，老哈河属辽河二级支流水系，发源于河北省七老图山脉的光头山，自甸子乡七家入境与黑里河汇流后，由西南向东北穿越全县。
主河道流经甸子、双庙、必斯营子、榆树林子、大明、铁匠营子、城关、二龙、汐子等九个乡（镇），至汐子与坤兑汇流后出境，境内主河道长78.2km。
取水处老哈河以上流域面积2340km2，多年平均径流量15384m3。
W50%＝12512万m3，W95%＝1289万m3。
本项目在宁城县循环经济工业园建设，水源将由工业园区统一规划，供应园区内各个项目。
项目无污水排放，全部生产和生活污水都通过生化处理回用。
厂区的雨水通过排水管道排出汇往坤兑河流域。
4.13供电
赤峰市有数个规模较大的发电厂，电力资源比较丰富。
宁城县也有几个发电厂，本项目用电是有保证的。
宁城县以天义尤家洼220kV一次变电站为中心，以6条66kV、246km的送电线路为网架，现有12座66kV农村及工矿变电站，主变压器21台，容量72950kVA（其中农电管辖10座变电站，主变压器19台，容量70950kVA）。
54条10kV配电线路2150km，有配电变压器3560台，容量168400kVA。
有494613km的低压线路形成辐射全县13个乡镇，342个行政村的输变电及高压供电网络。
现在全县2648个村民组全部通电。
宁城县循环经济工业园区将会规划建设一座区域变电站，作为园区内的工业企业的电源。
本项目用电将主要有该变电站提供，此外还可以从离厂区不远的其它变电站引入电力。
5工程分析
宁城鑫马铸业有限公司100万吨/年焦化项目其全厂生产工艺流程包括备煤、炼焦、息焦、筛焦、冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、硫胺、洗脱苯、酸碱焦油洗油罐区工段、合成氨等工艺流程。
全厂工艺流程如图5-1所示。
图5-1全厂工艺流程方块图
本次职业病危害评价主要针对炼焦工段进行评价，因此着重对炼焦工段进行工程分析。
5.1概述
1）炼焦工段设计公称能力为100万吨干全焦/年，焦炉设计组数为2×
52孔。
设计选用SY5550D型宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷式、单热式焦炉；
采用煤饼捣固，侧装高温干馏，干法熄焦工艺，湿熄焦作备用。
干法熄焦将在第9章专门讨论，本章只涉及湿熄焦。
2）炼焦、熄焦工段的任务是将备煤工段配好的洗精煤捣成煤饼，加入焦炉中进行高温干馏，生产出焦炭和荒煤气。
红焦经干熄焦后送筛贮焦工段，或经喷淋冷却后，经晾焦台送筛贮焦工段；
荒煤气在桥管、集气管经循环氨水喷洒冷却后被抽吸至冷鼓工段；
焦炉装煤采用导烟车、高压氨水喷射装置、机侧炉门密封装置，彻底消除装煤过程中烟尘的逸散；
出焦产生的烟尘经由出焦地面除尘站处理后达标排放。
3）炼焦工段由1＃、2＃焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套的焦炉机械组成。
本项目2×
50孔5.5m焦炉布置在同一中心线上，焦炉设一个煤塔、一个炉间台、两个炉端台。
两座焦炉配置一个烟囱，烟囱布置在焦炉焦侧。
两座焦炉备用一套湿法熄焦系统，布置在焦炉端台外。
在焦炉端台外还设有电机车和熄焦车用的牵车台。
5.2工艺方案
由于还没有炼焦结焦实验报告，本项目暂定以下设计基础参数。
1）结焦率：
75.9%
2）煤气产率：
320Nm3/t干煤
3）入炉煤水份：
11%计
4）粗焦油（干煤）：
2.75%
5）净化前煤气杂质含量：
成份
NH3
H2S
HCN
B.T.X
指标（ｇ/m3）
8
6
1.5
32
6）焦炉正常装干煤量：
145t/h（干煤）
炼焦工段采用SY5550D型焦炉，设计中采用如下成熟、适用的技术以减少对环境的污染，改善操作环境。
a、煤塔漏嘴采用双曲线结构，辅以风动振煤，摇动给料机给煤，不易棚料，减轻工人劳动强度；
b、炉顶设消烟除尘车，使装煤时污染物排放量减少90%；
c、对焦炉出焦时产生的烟尘，采用地面除尘站处理，使出焦时的污染物排放量减少99.5%；
d、采用水封式上升管盖和桥管阀体，减少荒煤气逸散；
e、采用敲打刀边炉门，具有密封效果好、结构简单、维修方便的优点，减少了炉门的烟尘逸散；
f、集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善了焦化厂的环境污染状况；
g、焦炉蓄热室封墙、炉门衬砖、上升管衬砖采用特殊的保温隔热材料，减少了散热损失，提高了热工效率，改善了操作环境；
h、采用高效捣固机械设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数，提高了经济效率；
i、湿熄焦系统（备用）的熄焦塔上部设木结构折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置，减少了熄焦时粉尘排放量；
j、焦台采用刮板放焦机自动放焦，减轻了操作人员的劳动强度，改善了工人的操作环境；
k、采用计算机集散系统，提高了焦炉操作的自控水平及热效率，降低了能耗。
5.3原料、产品
1）原料
洗精煤耗量（湿）：
～1472683t/a（含水10%）
2）产品
a、干全焦产量：
1004102t/a
焦炭产品符合GB/T1996-2003规定
b、荒煤气量（干）：
46393Nm3/h
c、荒煤气中各种组份的含量如下
名称
焦油
粗苯
氨
硫化氢
氰化氢
萘
ｇ/Nm3干煤气
37.6
1.56
10
5.4生产流程简介
由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料；
用21锤固定捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室；
煤饼在炭化室内高温干馏，经过～23h后，在干熄焦停产检修或故障时，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦；
熄焦后的焦炭由熄焦车送至晾焦台，经补充熄焦、晾焦后，由刮板放焦机放至皮带送筛贮焦工段。
熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa、温度为～78℃的循环氨水喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽至冷鼓工段。
在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。
推焦过程中逸散的粉尘由管道抽吸至设在焦侧的出焦地面除尘站，经站内的布袋除尘器除尘后排入大气。
装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶装设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘洗下来，排入大气。
洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧。
混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环，使火焰加长，使高向加热更加均匀合理，燃烧烟气温
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