AATCC测试标准中文docWord格式文档下载.docx
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6.核查
6.1试验操作各仪器应做定期核查，并保留对结果的记录。
以下的观察各校正操作对避免异常的摩擦图形导致和影响等级评定而导致错误的试验结果很重要。
6.2使用摩擦仪核查用布或已知性能的摩擦牢度级数较低的内部织物，进行三次干和湿摩擦试验。
6.2.1因沾色不匀导致摩擦布上的图形不圆，可能表明摩擦头需要表面重修（见13.6）。
6.2.2一个重影的细长图案表明金属夹可能松动（见13.6）。
6.2.3一个拉长的条纹图案可能是摩擦布装斜了。
6.2.4试样二边有摩损痕迹，表明金属夹环向下安装且位置不够高，以致防碍摩擦试样表面。
6.2.5摩擦布图案中央且沿着摩擦方向的条纹，有可能是金属基座顶部变弯而且不平。
需要插入一矫形器弄平测试仪基座。
6.2.6如果使用了试样夹，将试样夹放在测试仪基座上的试样上。
移动摩擦臂上的摩擦头到最前面，观察它是否碰到了试样夹的内侧。
如果是，在所有的测试中将试样夹轻微地前移。
如果不修正，这个问题将导致摩擦脱色图像的一边有一块黑色区域。
6.2.7确认获得含湿量的方法（见902）。
6.2.8如果摩擦底座上的摩擦砂纸的摩擦区域用手摸起来与其旁边的区域相比很平滑或者试样发生明显的滑动，请及时更换摩擦砂纸（见13.7）。
6.2.9在常规测试中，观察摩擦脱色图案是否出现多条纹。
试样长度方向一般倾斜于经向。
如果摩擦方向沿着斜纹线或者表面图案等，多条纹就可能发生。
如果发生，气味调整测试角度。
7.试样准备
7.1使用两块试样，一块做干摩擦，一块做湿摩擦。
7.1.1有可能使用附加样品以增加平均精度（见12.1）。
7.2剪取样品，至少50mmx130mm（2.0英寸X5.1英寸），长度方向更适宜倾斜于经纬向或纵横列。
7.2.1需要多重测试以及生产测试时，使用更大的或者全幅的实验室样品，而不必将试样剪开。
7.3纱线。
编结成至少50mmx130mm的织物，或沿长度方向紧密缠绕在一个合适的模板上，至少50mmx130mm，或者另外的铺开方式（剪13.8）。
8.调湿
8.1测试前，按照ASTMD1776《纺织品调湿和测试标准规范》的要求对试样及摩擦布预调湿和调湿。
将每块试样或摩擦白布分开放在筛网或调湿用多孔架上，在温度21℃±
1℃相对湿度65％±
2％的大气条件下，至少4h。
9.操作程序
9.1干摩擦测试。
9.1.1将试样平放在铺有砂布的摩擦仪基座上，使其长度方向沿摩擦方向（见13.6和13.7）
9.1.2为防止样品打滑，采用附加手段一在试样上放置试样夹。
9.1.3将摩擦白布固定在摩擦头的末端，纹路平行预摩擦方向，摩擦头末端从受力的滑行臂向下突出。
使用专门的螺旋金属夹以固定摩擦布。
保持弹簧夹向上。
如果弹簧夹向下就有可能牵拉试样。
9.1.4将摩擦头放到试样上。
从摩擦头在前端开始，以每秒一圈的速度，摇动曲柄把手10圈，使摩擦指来回滑动20次。
设置并运行带动力装置的摩擦仪10圈。
参照各自的规定设定其他需要的圈数。
9.1.5取下摩擦白布，调湿（见8.1）并按照条款10方法评级。
对于拉毛，起绒或剪毛材质，松散纤维可能影响评级。
评级前，用透明胶带轻轻压摩擦白布上圆圈，去除附加的纤维物质。
9.2湿摩擦测试。
9.2.1确定操作（见13.10）准备湿摩擦布：
称量已调湿的摩擦布，在蒸馏水中彻底地浸泡。
每次准备一块。
9.2.2称量干摩擦布。
使用注射器管、刻度移液管或者自动移液管，吸取摩擦布0.65倍重（ml）的水。
例如，摩擦布重0.24g,则用水量为0.24x0.65＝0.16ml。
将摩擦布放在盘子上的白塑料网上。
在摩擦布上均匀喷水并称重。
按照AATCC8和AATCC116《摩擦色牢度》计算含湿率。
如果需要，调整用水量和使用一块芯摩擦布，重复上述步骤。
当达到65％±
5%含湿率时，记录用水量。
当天用注射器管、刻度移液管或自动移液管吸取记录的水量处理每块湿摩擦布。
每天测试前需重复上述过程。
9.2.3在实际测试开始前，防止水分蒸发，以致降低含湿量带规定范围以下。
9.2.4按照9.1的方法继续进行测试。
9.2.5在空气中晾干摩擦白布，在评级前调湿（见8.1）。
对于拉毛、起绒或剪毛材质，松散纤维可能影响评级。
10.评级
10.1用沾色彩卡或沾色灰卡评定试验后从试样沾到白摩擦的颜色程度（见13.11和13.14）。
10.2在评时用三层未使用的摩擦白布垫于待评定摩擦白布后面。
10.3使用沾色灰卡或9档AATCC沾色彩卡（这些样卡的使用分别在AATCC评价程序2、3和8中分别论述）对干和湿的摩擦色牢度评级。
5级－可忽略或没有沾色
4.5级－沾色相当于沾色灰卡的4-5级或9档AATCC沾色彩卡的4.5级
4级－沾色相当于沾色灰卡的4级或9档AATCC沾色彩卡的4级
3.5级－沾色相当于沾色灰卡的3-4级或9档AATCC沾色彩卡的3.5级
3级－沾色相当于沾色灰卡的3级或9档AATCC沾色彩卡的3级
2.5级－沾色相当于沾色灰卡的2-3级或9档AATCC沾色彩卡的2.5级
2级－沾色相当于沾色灰卡的2级或9档AATCC沾色彩卡的2级
1.5级－沾色相当于沾色灰卡的1-2级或9档AATCC沾色彩卡的1.5级
1级－沾色相当于沾色灰卡的1级或9档AATCC沾色彩卡的1级
10.4当测试多块试样或一组评级者评定沾色时，取结果的平均值，精确到0.1级
11.报告
11.1说明时干还是湿摩擦测试
11.2按照10.3报告评级结果。
11.3按照10.4报告级数，精确到0.1级。
11.4说明评级使用沾色灰卡还是9档AAYCC沾色彩卡（见13.5，13.9）
11.5如果试样进行了预处理或后处理（见1.3），标明处理方法。
12.精确度和偏差
12.1精确度。
1986年进行了实验室之间的试验，以确定测试方法的精度。
测试不必使用ASTM标准条件，均在每个实验室的通常大气条件下进行。
在12个实验室中，每实验室两人参加，使用干和湿的试验方法，对三个复制品中五块织物进行评价。
三个评级者使用沾色灰卡和沾色彩卡，对摩擦布沾色独立评级。
原始数据归档在AATCC技术中心。
12.1.1表1给出了用沾色灰卡和沾色彩卡评级的标准偏差的偏差构成。
12.1.2表2给出了临界差。
12.1.3使用一个评级者和彩卡，实验室之间的差异如表3所示。
说明：
对于干摩擦，由于实验室之间的差值小于12.1.2（0.82）中的临界差值，结果之间的差异不明显。
对于湿摩擦，由于实验室之间的差值超过了临界差值（1.53），结果之间的差异很明显。
13.2偏差。
摩擦色牢度的真值仅能够根据试验方法予以定义。
在此限制内，本方法没有已知的偏差。
表1偏差构成
测试范围
干摩擦
湿摩擦
单个操作者/评级员
0.20
0.24
0.25
实验室内
0.31
0.34
实验室间
0.10
0.17
0.38
0.54
对表1的偏差构成，如果差值等于或大于下述的临界差值，观察到的两个平均值应该视为95％置信区间显著不同。
表2临界差
观察编号
沾色彩卡
沾色灰卡
1
0.55
0.68
0.70
3
0.32
0.39
0.40
5
0.30
0.77
0.75
1.08
1.17
0.60
0.61
0.93
1.02
0.57
0.90
1.00
实验室之间
0.82
0.89
1.53
1.90
0.69
1.43
1.81
0.66
0.74
1.41
1.79
临界差值使用t=1.96进行计算，基于无限自由度。
表3摩擦测试结果
项目
A实验室
4.5
3.5
B实验室
4.0
1.5
差值
0.5
2.0
13.注释
13.1对于地毯的摩擦色牢度测试，应使用RA57技术委员会所制定的AATCC165《摩擦色牢度：
铺地纺织品――AATCC摩擦仪法》。
13.2AATCC摩擦仪提供了一个模拟人手指和前臂动作的往复摩擦运动。
13.3AATCC摩擦仪设计成直径为16mm±
0.3mm（6.625英寸±
0.01英寸）摩擦头往复移动，曲柄每转一圈，样品形成一个104mm±
3mm的直线轨迹，向时施加向下压力为9N±
0.9N（21磅±
0.2磅）两个模型，一个手动个一个自动的摩擦仪。
可以从以下获取：
SDLAtlasL.L.C,地址：
1813AAssociate,Lane，CharlotteNC28217，电话704/329-0911，传真704/329-0914；
电子邮箱：
info@。
参照设备，比如摩擦主体装置，包括手动和自动的，可以从以下获取：
JamesH.Heal&
Co.Ltd，RiehmondWorks,HalifaxHX36EP,England,电话：
441422366355，传真441422352440，电子邮箱：
info@james-heal.CO.uk。
13.4摩擦白布可以从以下获取：
Testfabrucs,P.O.Box26,415DelawareSt,WpittstonPA18643,电话：
570/6030432，传真570/6030433，电子邮箱：
testfabric@;
或者从以下获取：
TextileInnovatorsCorp,div.ofSDLAtlasL.C,3934AirwayDrive,RockHillSC29732,电话：
803/329-2110，传真803/329-2133，电子邮箱：
13.4.1摩擦白布应满足下述条件：
纤维100％的10.3～16.8mm精梳棉原纤，退浆，漂白，不含荧光增白剂或者整理剂
纱线15tex（40英寸/1英制棉纱支数），509捻/cm,“Z“捻
密度经密（32±
3）根/cm，纬密（33±
3）根/cm
组织1/1平纹
pH7±
质量胚布113g±
5g，成品布100g±
3g整理布
白度W＝80±
2（AATCC110）
13.5沾色彩卡，沾色灰卡和白色AATCC纺织品吸水纸可以从以下获取：
AATCC，P.O.Box12215,ResearchTriangleParkNC27709,电话：
919/549-8141，传真：
919/549-8933，电子邮箱：
orders@aatcc.org。
13.6摩擦头、螺旋夹和砂纸的意外损坏可以参照下述方法进行修理：
先更换砂纸；
弯曲夹子使其张得更开一些，或者用直径比摩擦栓略细的棒进行闭合；
手工模拟正常使用，在额外的一张砂布上磨摩擦头表面。
13.7目前随耐摩擦色牢度测试仪提供的研磨料为“湿或干防水碳化硅W-320-A“，其代品可以从以下获取：
SDLAtlasL.L.C,地址：
1813AAssociateLane,CharlotteNC28217;
电话：
704/329-0911；
传真：
704/329-0914，电子邮箱：
in-fo@.
13.8为了更方便多股纱线或线的摩擦试验，定位销附件是有用的。
使用附件可避免摩擦头嵌入和将纱线推开一边或从纱线滑落而可能导致错误的结果。
附件直径25mm，长51mm。
安装在一侧并由标准头固定，附件提供了更宽的测试区域。
由两个弹簧加载夹固定摩擦白布。
关于这种开发详见C.R.Trommer,“ModificationoftheAATCCCrockmeterforyarnTesting.“AmericanDyestuffReporter,Vol.45,No.12,p357,June4,1956;
还有S.korpanty和C.R.Trommer,“AnImprovedCrockmeterforYarnTesting.”AmericanDyestuffReporter,Vol.48No.6,p40,March23,1959。
摩擦仪上的纱线测试头配套安装元件可以从以下获取：
1813AAssociateLane,CharlotteNC28217;
704/329-0914；
13.9已经注意到评级时使用沾色灰卡还是沾色彩卡会导致不同的等级。
因此，报告使用哪种样卡是很重要的。
13.10一旦确定操作法，测试中有经验的操作者不必重复称量过程。
13.11对非常关键的评价和仲裁情况，必须使用沾色灰卡评级。
13.12对摩擦试验的讨论，参见J.Patton，“CrockTestProbiemscanbePrecented,”TextileChemistandColorist,Vol.21,No3,p13,March1989;
“TestingforCrocking:
SomeProblemsandPitfalls”byAllanE.Gore.TextileChemistsandColoristsVol.21,No.3,p17,March1989。
13.13对印花面料，挑选出来的面积太小，达不到标准AATCC摩擦仪需要，参见AATCC116《旋转垂直摩擦仪方法》。
试样用这两种方法测试，可能显示不同的结果。
两种方法之间没有已知的相关性。
13.14可以使用自动电子评级系统。
只要证明系统提供的结果与有经验的评级员视觉评级相等，且有相同或更好的重现性。
13.15摩擦仪核查布可以从以下获取：
TextileInnovatorsCorp,divofSDLAtlasL.L.C,地址：
3934AirwayDrive,RockHillSC29732;
803/329-2110；
传真803/329-2133；
当前摩擦仪核查布性能的细节可从AATCC技术中心获取。
耐汗渍色牢度
AATCCRR52技术委员会于1949年制定，2066年将权限移至AATCCRA23技术委员会;
1952年、1957年、1960年、1962年、1972年、1973年、1975年、1976年、1997年、2009年修订；
1967年、1979年、1985年、1989年、2007年重新审定；
1961年、1967年、1974年、1981年、1983年、1986年、1995年、2004年、2005年编辑修订；
1994年、2002年编辑修订并重新审定；
与ISO105-E04有相关性。
1.目的和范围
1.1本测试方法用于评定各种有色纺织品耐酸性汗液作用的色牢度。
可适用于染色、印花及其他种类的有色纤维、纱线和织物，也可适用于纺织品染料的测定。
1.2RA52技术委员会研究显示将把本试验与有限领域的研究联系起来。
在此之前，有酸性汗液和碱性汗液两种测试，然而，经研究取消了碱性实验（见13.1）。
2.原理
2.1有色试样和多种纤维贴衬布（用于沾色）相贴，浸泡在模拟的酸性汗渍溶液，施加固定机械压力，在稍高的温度中慢慢干燥。
经过调湿后，评定试样颜色变化和多种纤维贴衬布沾色的程度。
3.术语
3.1色牢度：
材料暴露在加工、测试、储存或使用中可能遇到的环境下的耐颜色变化，或染料向贴衬材料转移的能力。
3.2汗渍：
汗腺分泌的盐溶液。
4.安全和预防措施
本安全和预防措施仅供参考。
在测试方法中，使用者有责任在处理材料时采用安全和正确的技术；
须向制造商咨询有关材料的详尽信息，入材料的安全参数和其他建议；
4.1应遵守良好的实验室规范，在所有试验场所要佩戴防护眼镜。
4.2所有化学品都要小心操作。
4.3观察绞拧机时要注意安全。
浸轧时切勿移动标准安全装置，尤其是在夹持点处要确保足够的安全。
推荐使用脚踏开关。
5.仪器、材料和试剂
5.1耐汗渍色牢度试验仪（仪器配有塑料或玻璃板）（见图1和图2）。
5.2烘箱（对流）。
5.3天平，精确到±
0.001g。
5.4包含有丝成分的样本应使用含有醋酸纤维素、棉、尼龙、丝、粘胶纤维和羊毛的多纤维贴衬织物（8mm镶边）。
未包含有丝成分的样本应使用含有醋酸纤维素、棉、尼龙、聚酯纤维、丙稀和羊毛的多纤维衬织物（8mm镶边）。
5.5PH计，精确到±
0.01。
5.69档AATCC沾色彩卡或沾色灰卡（13.4）。
5.7AATCC变色灰卡（见13.4）。
5.8绞拧机。
5.9AATCC白色吸水纸（见13.4）。
5.10酸性汗渍溶液。
6.试剂制备
6.1酸性汗渍溶液。
在1L的容量瓶中注入一半蒸馏水，加入以下化学药品并混合，确保所有的化学药品被充分溶解。
氯化钠，10g±
0.01g
乳酸，1g±
0.01g，USP85％
无水磷酸氢二钠，1g±
L-组氨酸盐酸一水合物，0.25g±
0.001g（见13.6）再加蒸馏水到容员瓶中至1L刻度绒。
6.2用PH计测量溶液PH值，pH值应为4.3±
0.2，否则应废弃并重新配制。
确保精确称量所有的化学品。
由于pH试纸精度低，在此不推荐使用pH试纸。
6.3汗渍溶液有效期不能超过3天（见13.5）。
7.核查
7.1试验操作和仪器应做定期核查，记录并保留结果。
以下的观察和校正操作对避免产生错误的试验结果很重要。
7.2用内部汗渍织物（其与多纤维贴衬织物沾色最重要的纤维条，经视觉评定为中间级数），作为核查试样，每一次核查试验用三块试样，核查试验应周期性进行，且对每次使用新的一批多纤维织物或贴衬织物进行核查试验。
7.2.1不均匀的沾色可能是由于浸泡程序不恰当，或者是由于仪器的央板变形，给试样施加的压力不均匀的结果。
应检查浸泡程序，确保天平称量准确，认真遵守操作程序，确认所有夹板未变形，处于良好状态。
8.试样准备
8.1试样的数量及尺寸。
8.1.1如果测试样本是布料，则将规格为5×
5±
0.2cm的多纤维贴衬织物缝在规格为6×
6±
0.2cm的样本上，要缝较短侧边，多纤维贴衬织物紧靠样本的表面。
8.1.2如果所测试的样本是纱线或松散的纤维，则取用重量约等于贴衬织物总重量一半的纱线或纤维，将它放在规格为5×
0.2cm的多纤维贴衬织物与规格为6×
0.2cm的未染色布之间，缝合四侧边。
8.1.3不要使用熔凝边缘的多纤维织物，熔凝会改变边缘的厚度，从而导致测试过程中压力不均匀。
9.操作程序
9.1将每一试样放在直径为9cm，深为2cm的培养皿里（按8.1和8.2准备好的），加入新制备的汗渍溶液至1.5cm深处，浸泡试样30min±
2min，不时加以搅动和挤压，以确保试样完全润湿。
对于很难润湿的试样，是试样交替湿润和通过绞拧机轧润湿，直至完全被湿透。
9.2浸泡30min±
2min后，使组合试样通过绞拧机，多纤维织物条与轧长度方向垂直（所有的纤维条同时通过绞拧机），将每一试样称重，使其为原重的2.25±
0.05倍。
当通过绞拧机时，某些试样不可能保留这样量的溶液，这类样品可以用AATCC白色吸水纸（见13.4）吸到要求的含湿量后再进行测试。
为了获得一致的结果，在一试验系列中，一定结构的所有试样，应该含有相同的含湿量，因为沾色程度会随着含湿量得我增加而加重。
9.3将每一试样组合放在有记号的树脂或玻璃板上，使多纤维织物纤维条与板的长度方向垂直。
9.4使用下列供替代的操作，取决于可用到的仪器：
9.4.1AATCC耐汗渍色牢度测试仪：
放夹板于汗渍仪器中，使试样组合在21块夹板间均匀分布，不考虑试样的数量，将所有的21块夹板放进试样架。
在最后一块夹板放在最上面后，将带有补偿弹簧的双板放在规定位置。
将一个3.63kg（8.0磅）的重锤放在顶端，加上压板的重量，使总重量达到4.54kg（10.0磅）。
拧紧螺拴以锁住压板。
取走重锤，将汗渍架侧放进烘箱。
9.4.2耐汗渍牢度测试仪：
放夹板于汗渍仪器中，使试样在21块夹板间均匀分布，不考虑试样的数量，将所有的21块夹板放在试样架上。
夹板固定在垂直位置，在刻度标尺之间，一端使固定的金属板，另一端是可移动的金属板。
通过调整螺丝，可对夹板施加4.54kg（10.0磅）力。
用固紧螺栓锁住含有试样的试样架，从试样架中取出压力量具，并将试样架侧放在烘箱中。
可将另一试样架加到压力量具中，重复装载程序
9.5在温度为38℃±
1℃（100℉±
2℉）烘箱中，加热承载的试样6h±
5min,定时检查烘箱温度，确保整个试验在规定的温度范围内。
9.6取出耐汗渍色牢度仪，取下试样组合，将试样和多纤维贴衬拆开，如果使用，将试样个未染色织物拆开，将多纤维贴衬织物和试样分别放在金属网上，
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