GB30871999低中压锅炉用无缝钢管Word文件下载.docx
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GB/T223.69—1997钢铁及合金化学分析方法管式锅炉内燃烧后气体容量法测
定碳含量
GB/T223.72—1991钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测
定硫量
GB/T226—1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228—1987金属拉伸试验方法
GB/T241—1990金属管液压试验方法
GB/T242—1997金属管扩口试验方法
GB/T244—1997金属管弯曲试验方法
GB/T245—1997金属管卷边试验方法
GB/T246—1997金属管压扁试验方法
GB/T699—1999优质碳素结构钢
GB/T2102—1988钢管的验收、包装、标志和质量说明书
GB/T5777—1996无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T7735—1995钢管涡流探伤检验方法
GB/T12606—1999钢管漏磁探伤方法
GB/T17395—1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
YB/T5222—1993优质碳圆管坯
3尺寸、外形、重量
3.1外径和壁厚
3.1.1钢管的外径、壁厚及理论重量应符合GB/T17395—1998表1的规定。
经供需双方协商，可供应GB/T17395—1998表1规定以外规格的钢管。
3.1.2外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
当需方要求按高级精度供货时，应在合同中注明。
经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外偏差的钢管。
1
mm
≤159
±
10%±
0.50mm
0.75%（±
0.40mm）
D
159
1.0%
0.90%
≤20
15.0%（0.45mm）
0.30mm）
12.5%0.35mm）
S
20
12.5%
10%
D≥351
15%
1030
0.40mm
0.20mm
3050
0.45mm
0.25mm
50
0.75%
1.53.0
+15%
-10%
3.0
+12.5%
3.2
3.2.1
400012000mm
4000
10500mm
3000mm5%
3.2.2
≤159mm
5
10mm
159mm10
15mm
3.2.3
3.3
≤15mm
1.5mm/m
2.0mm/m
≥3513.0mm/m
3.4
3.5
80%
3.6
GB/T19395
7.85kg/dm3计算。
3.7
1076mm3.5mm
a
3000mm
10-76×
3.5×
3000—GB3087—1999
b）冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000mm
冷10-76高×
3.5×
5000倍—GB3087—1999
4技术要求
4.1钢的牌号和化学成分
4.1.1
钢管用牌号为10号、20号的钢制造，化学成分（熔炼分析）应符合
GB/T699的规
定。
钢管按烯炼成分验收。
4.1.2
如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。
成品钢管的化学成分允许偏差应符合
GB/T222的规定。
4.2制造方法
4.2.1
钢的制造方法
钢应采用电炉、氧气转炉或平炉方法制造，需方指定某一制造方法时，应在合同中注明；
直接采用连铸坯制管的钢必须经过炉外精炼。
4.2.2
管坯的制造方法
管坯可用热轧方法制造，也可采用连铸坯或钢锭。
热轧管坯应符合
YB/T5222的
规定。
4.2.3
钢管的制造方法
钢管可采用热轧（挤、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。
需方指定某一种制造方法时应在合同中注明。
4.3交货状态
钢管应以热轧或热处理状态交货。
热轧状态交货的钢管终轧温度应不小于Ar3。
4.4力学性能
4.4.1交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。
表2钢管的纵向力学性能
屈服点σs
伸长率δ5
牌号
壁厚
抗拉强度σb
MPa
%
≥
10
全部
335～475
195
24
20＜15410～55024520
≥15225
4.4.2用于中压锅炉过热蒸气管用钢管的高温瞬时性能（σ）应符合表3的规定，需方
在合同中应注明钢管的用途。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管的实际高温瞬时性能数据。
表3钢管在高温下的屈服强度最小值（σ）
温度，℃
试样状态
200
250
300
350
400
450
165
145
122
111
109
107
供货状态
188
170
149
137
134
132
4.5工艺试验
4.5.1液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式
（1）计算（10号钢最在试验压力为7MPa，20号最大试验压力为10MPa），稳压时间不得少于5s。
在试验压力下，钢管不得出现渗漏。
（1）
式中：
P—试验压力，
MPa；
S—钢管的公称壁厚，
mm；
D—钢管的公称外径，
R—允许应力，为表
2规定屈服点的
60%，MPa。
供方可以用涡流探伤代替液压试验。
经供需双方协商，也可用超声波探
伤或漏磁探伤代替液压试验。
用涡流探伤时应采用GB/T7735—1994的A级孔；
用超声波
探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合GB/T5777—1996中C8的规定；
用漏
磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽应符合
深度为0.5mm，最大深度为1.5mm。
GB/T12606—1999中N12.5
的规定，最小
4.5.2压扁试验
外径大于22mm至400mm，并且壁厚不大于10mm的钢管应进行压扁试验，钢管压扁后平板间距离按式
（2）计算：
（2）
H——平板间距离，mm；
S——钢管的公称壁厚，mm；
D——钢管的公称外径，mm；
a——单位长度变形系数，为0.08，当S/D≥00.125时，为0.07。
压扁试验后试样上不得出现裂缝或裂口。
4.5.3卷边试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，用行卷边试验。
10号钢制造的钢管可进
卷边宽度（由内壁量起）不得小于公称内径的12%，亦不得小于公称壁厚的1.5倍，卷边角为90°
，卷边后在试样卷边外不得出现裂缝或裂口。
4.5.4扩口试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚不大于8mm的钢管可进行扩口试验，顶心锥度为30°
、45°
或60°
中的一种。
扩口后试样上不得出现裂缝或裂口。
扩口后试样外径扩口率应符合表4的规定。
表4钢管外径扩口率
钢管外径扩口率，%
内径/外径
≤0.6
＞0.6～0.8
＞0.8
12
15
19
17
4.5.5弯曲试验
外径不大于22mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90°
，弯心半径为钢管外径的6倍。
弯曲处不得出现裂缝或裂口。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，机车锅炉用钢管可进行弯曲试验。
弯曲角度及弯心半径由供需双方协商。
4.6低倍检验
采用连铸坯或钢锭直接制造的钢管，供方应保证钢管或坯料的横截面酸浸低倍组织试片上无白点、夹杂、夹渣、翻皮、分层和皮下气泡。
4.7表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层，这些缺陷应完全清除。
清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁所允许的最小值。
直道允许深度：
冷拔（轧）钢管：
不大于壁厚的4%，最大深度为0.3mm；
热轧（挤、扩）钢管：
不大于壁厚的5%，最大深度为0.5mm。
深度不超过壁厚负偏差，并且剩余壁厚不小于壁厚允许的最小值的其他缺陷允许
存在。
4.8无损检验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可逐根进行超声波检验，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合GB/T5777—1996中C8的规定。
5试验方法
5.1钢管尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。
5.2钢管的内外表面应逐根进行目视检查。
5.3钢管的其他检验项目应符合表5的规定。
表5钢管的检验项目、取样数量和试验方法
序号
检验项目
试验方法
取样数量
化学成分
GB/T222
每炉（罐）取1个试样
GB/T223
2
拉伸试验
GB/T228
每批在两根钢管上各取一个试样
3
液压试验
GB/T241
逐根
4
压扁试验
GB/T246
卷边试验
GB/T245
6
扩口试验
GB/T242
7
弯曲试验
GB/T244
8
低倍检验
GB/T226
9
超声波探伤
GB/T5777
涡流探伤
GB/T7735
11
漏磁探伤
GB/T12606
6检验规则
6.1检查和验收
钢管的检查和验收应符合GB/T2102的规定。
6.2组批规则
钢管按批进行检查和验收。
每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
从倍尺长无缝钢管截取的所有管段应视为一根。
每批钢管的根数不超过如下规定：
外径不大于76mm，并且壁厚不大于
3mm400根；
外径大于
351mm50根；
剩余钢管的根数不小于上述规定的50%时，则单独列为一批；
小于上述规定的50%时，可并入同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的相邻一批
中。
6.3
每批钢管各种检验项目的取样数量按表5
的规定。
6.4
复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102
7包装、标志和质量说明书
钢管的包装、标志和质量说明书应符合GB/T2102的规定
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