扩刷安全技术措施标准范本Word格式.docx

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　　一、概述

　　根据生产要求，东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷，需在拐点处安装一台转载机头，由于原先巷道规格不符合安装要求，现需扩刷南轨道大巷拐点左帮4.5米巷道，以满足实际转载机头安装要求，为保证在扩刷过程中的施工安全，特制定本安全技术措施。

　　二、准备工作

　　1、技术科：

指定巷道的扩刷位置，扩刷量，向施工单位贯彻本措施。

　　2、施工队：

将扩刷段的设备移走，准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，在扩刷位置准备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。

　　3、机电科：

将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，扩刷完成后及时挂好。

　　三、扩刷方式及巷道规格

　　扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷，扩刷位置在拐点处导线点G7点后1.3米处至G7点前3.2米处。

扩刷巷道左帮，扩刷工程量4.5米，深度为0.7米，扩刷后巷道中线至左帮为2.8米，高度为3米。

由于扩刷后的巷道断面过高，为了满足打炮眼以及打顶锚的要求，放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。

　　四、刷扩、支护及要求：

　　1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护，扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆除不得大于两排。

必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.6m。

　　2、刷扩尺寸具体规格见施工图。

　　3、临时支护

　　①临时支护采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。

前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0m，间距不大于0.8m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。

前探梁最大控顶距离为1.8m，前探梁上方使用规格不小于长×

宽×

厚=2000×

200×

50mm的木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。

　　②、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m～2.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。

　　4、永久支护

　　支护形式：

永久支护采用锚网梁喷射混凝土加锚索补强支护。

　　①、支护材料及支护规格

　　顶板支护：

采用φ20mm×

L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

锚杆间排距800mm×

800mm。

配合Φ12mm钢筋焊制的托梁及长、宽为2000×

1000mm金属平焊网，网孔规格100×

100mm，全断面覆盖，用16#铁丝100mm-200mm连接一道。

　　锚索支护：

锚索为f17.8mm的1?

7股高强度低松弛预应力钢绞线，延伸率4%，锚索长度为6500mm，配合W型钢带支护。

锚索沿扩刷巷道中均匀布置，排距1000mm.在扩刷最宽处打2根锚索，锚索托板采用300mm×

300mm×

16mm高强度可调心托板及配套锁具。

　　巷帮支护：

配合Φ12mm钢筋焊制的托梁及长、宽度为2000×

　　锚杆采用两卷树脂锚固剂端锚，K2335和z2360各一卷。

　　锚索采用三卷树脂锚固剂端锚，K2335一卷，z2360两卷。

　　②、特殊地段支护

　　永久支护一般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护，在顶板破碎处，选用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密度，确保对顶板的有效支撑。

顶板特别破碎时，采用矿用U型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护，每架棚顶帮必须使用水泥背板（规格1000mm×

15mm×

25mm），全周长构顶帮，背板内空隙处必须用矸石填满，严格执行支棚工操作规程，以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。

　　5、质量要求

（1）、锚杆间排距误差不超过±

100mm。

锚杆孔深度误差0～50mm。

锚杆必须推到底，外露长度（露出螺母）30～50mm。

（2）、托盘和托梁要紧贴壁面，锚杆与岩面、煤壁应垂直，偏差±

5?

。

锚杆孔深度误差为0～50mm。

　　（3）、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±

5°

，锚索孔深度误差±

50㎜。

锚索间距误差±

100㎜。

钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于300mm。

　　五．运矸：

采用原有的胶带输送机。

　　六、施工要求

　　1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。

　　2、必须风、水管路接接到位后，方可施工。

　　3、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况，开炮前必须将电缆、管路、设备等保护好，确认安全无误后方可施工。

　　加强顶板支护，施工期间班组长必须现场跟班作业。

　　5、必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.8m。

　　6、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是开工前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，及时处理顶板隐患，确认安全后方可作业。

　　7、临时支护紧跟工作面，严禁空顶、空帮支护作业。

支护时，锚杆按设计要求一次安设完毕。

锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。

　　8、瓦斯检查员和班组长必须检查工作面地点的通风、瓦斯、支护情况、顶板、涌水等有无异常，确认安全后方可施工。

　　9、风筒连接要求平直，接口完好，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。

　　10、掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进，采取措施做出处理，只有瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。

　　11、任何人不准无计划停电、停风，若有临时停电、停风必须停止工作，撤出人员，切断电源。

　　12、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。

　　13、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。

施工中，矿领导、调度室要及时协调处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。

　　14、采用风钻打眼放炮，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm。

打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。

　　15、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。

爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

必须设好警戒并有班长在现场指挥。

施工期间班组长必须现场跟班作业。

　　五、施工安全技术措施

　　1、采用风钻打眼，炮眼使用黄土泥封填，炮眼全炮泥封满，严禁用块状材料做封泥，无封泥严禁放炮。

　　2、装药时，每装好一个炮眼，雷管脚线必须拧成短路。

严禁拖在综掘机上，不得与电缆等导电体接触。

　　3、放炮前，必须将电器设备和管线缆掩护好。

　　4、有下列情况的，不准装药放炮：

（1）、风量不足或无风时

（2）、在施工过程中，严禁无风、微风作业，停风必须撤人。

当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理；

当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断所有电源，进行处理，当瓦斯浓度降低到0.4%以下时，经瓦检员确认安全后，方允许进入作业。

　　（3）、炮眼内出现水异常。

　　（4）、炮眼质量不合格或数量不足时。

　　（5）、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。

　　4、爆破后，待工作面的炮烟吹散后，班组长、放炮员、瓦检员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

放炮前后，在放炮地点附近30M内洒水降尘。

　　处理瞎炮的方法是：

　　先弄清瞎炮炮眼的角度，在距离瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

两个炮眼千万不能靠得太近，严禁用镐刨挖来处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。

不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼，不得将炮眼残底继续加深。

炸药的爆炸反应过程是瞬间完成的。

但由于起爆能不足、炸药变质、装药量过大等原因，有的炮眼里炸药不立即起爆，而是先以较慢的分解速度燃烧，在密封的炮眼内，由于热量和压力的逐渐积聚和增高，炸药最后由燃烧转为爆轰。

这种缓爆现象，爆炸时间可延缓几分钟甚至十几分钟。

所以，放炮时发现炸药不爆炸，不要立即进入放炮地点查找原因，否则最容易造成伤亡事故。

如果等十几分钟还不爆炸，再按瞎炮进行处理。

　　处理瞎炮后，放炮员要详细检查炸落的煤、矸石，收集没有爆炸的电雷管，交回爆炸材料库。

瞎炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

　　5、施工中必须坚持洒水降尘，水管必须紧跟掘进迎头。

　　6、打眼必须采用湿式打眼，严禁干式打眼。

　　7、掘进工作面工人要求佩带防尘口罩，做好个体防护。

　　8、巷道经常冲刷，无粉尘积聚现象。

　　七、爆破作业操作要求

　　1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。

严格控制药量，装药和连线工作必须由放炮员一人担任。

炮眼用钎子凿出，炮眼深度为1.8米，封泥长度必须充满炮眼。

放炮员必须是最后一个撤离放炮点。

　　2、放炮前，瓦检员必须检查迎头内的瓦斯浓度，若超过0.8%时严禁放炮。

　　3、放炮前，跟班队长必须派专人设置警戒，警戒位置距放炮点的距离不小于75米。

人员撤离距放炮点以外不小于100米，母线不小于80米。

班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由跟班队长下达起爆命令，以爆破员吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。

　　4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视，确认爆破点无安全隐患后，人员方可进入工作面工作。

必须严格执“一炮三检”制度。

　　5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按?

煤矿安全规程?

规定执行并进行排除。

　　6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。

爆破作业时必须将爆破材料箱放到警戒线以外的地点。

　　7、放炮后，要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。

　　8、爆破后破碎大块矸石时，必须在有支护的地点破碎大块矸石，严禁空顶作业。

大块矸石严禁进入运输系统。

　　9、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。

　　组织措施

　　1、施工前，施工队必须组织工人认真学习本安全措施，否则不准施工。

　　2、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。

　　3、施工时，施工队必须安排经验丰富的工人操作，发现险情及时撤人处理。

　　4、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。

　　5、施工中，调度室要及时协调处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。

　　6、施工中，矿领导和工程技术人员要经常到现场检查，及时处理安全隐患和本措施落实情况。

　　本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全技术操作规程》以及《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。

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