测量仪器校准作业指导书Word格式文档下载.docx
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台称、秒表(或带秒针的手表)、铁桶(或容器)。
校准养护室温度、相对湿度:
干、湿温度计和时钟。
校准测深水铊、测深仪:
钢卷尺(30m)1把。
校准用测量仪器需经确认合格。
4玻璃量器校准实施步骤
4.1外观检查:
目测检查玻璃量器有无损坏,是否干净,刻度线是否清淅。
4.2玻璃量器容积的校准:
⑴记录校准环境温度(最好控制在20±
3℃范围内)。
准备校准用的蒸馏水或食用自来水。
⑵量器称重;
⑶将校准用水装入量器内至标称容积的刻线处,称重。
⑷⑵、⑶项操作不少于2次,取其平均值为最终值。
4.3结果评定:
量器无损坏,刻度线清晰,容积偏差在±
1%以内为合格。
结果评定应予以标识。
4.4玻璃量器的校准为一次性校准。
5容量筒校准实施步骤
5.1外观检查:
目测检查容量筒有无损坏变形。
5.2容量筒尺寸测量:
用钢直尺在相互垂直的方向测量容量筒直径,取平均值。
沿容量筒内边沿测量容量筒高度,每120°
测量一点,共测三点,取平均值。
5.3容量筒容积校核:
记录环境温度(最好控制在20±
3℃范围内)称取容量筒和玻璃板重量;
然后将容量筒装满饮用水,用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和水泡,擦干筒外壁水份后称重。
进行2次,取平均值。
5.4结果评定:
以5.2测得的容量筒尺寸计算其容积,参照以5.3称重法校核的容积,容积偏差在±
1%以内、外观无损坏变形的即为合格。
5.5容量筒的校准为一次性校准。
6坍落度测定仪校准实施步骤
6.1外观检查:
目测检查坍落度测定仪有无破损变形。
6.2校准:
⑴将坍落度筒水平放置在一块玻璃板(或平直的钢板)上,用钢直尺测量其垂直高度。
沿筒上边沿每120°
测量一次,共测三次取平均值。
⑵测量坍落度筒上直径、下直径,按垂直方向各测量2次,各取平均值。
6.3结果评定:
坍落度筒无明显破损变形;
高度300±
2mm,上直径100±
2mm,下直径200±
2mm为合格。
6.4坍落度筒校准周期为12个月。
7试模校准实施步骤
7.1外观检查:
目测检查试模有无破损变形,附件是否齐全,内表面是否光滑平整。
7.2外观检查确认合格后,测量试模的尺寸:
⑴方形(或柱形)试模:
把钢直尺作靠尺,检验试模模板的平直度;
对成直角的模板用钢角尺检验并调整至90°
;
然后,把试模组装起来,用钢直尺测量试模的长、宽、高尺寸;
用钢角尺测量试模的垂直度。
⑵截圆锥体(或圆柱体)试模:
用游标卡尺按相互垂直的方向测量它的上口直径和下口直径,再将模底装上,用钢直尺测量高度(每120°
测一点,共测三点)。
计算平均值。
7.3测得的尺寸如出现过大偏差,允许拆开调整后重装重测,直至合格,否则应予报废。
7.4结果评定:
外观无损坏变形、尺寸符合标准要求的即为合格。
7.5试模的校准周期按使用频繁程度决定:
⑴6个月内使用次数超过10次的,校准周期为6个月;
⑵6个月内使用次数不足10次的,校准周期为12个月;
8碎(卵)石标准筛校准实施步骤
8.1外观检查:
目测检查筛板有无损坏,筛孔有无明显变形。
8.2校准:
用游标卡尺测量筛孔直径,精度至0.02mm。
筛孔少于或等于20个时,逐个测量;
筛孔多于20个时,沿90°
或60°
夹角两边直线长度不小于100mm范围内随机抽选10个(不足10个时不得少于5个)筛孔进行测量。
取平均值作为测量结果。
8.3结果评定:
筛板无损坏,筛孔无变形,筛孔直径偏差在允许范围内为合格。
结果评定应予以标识。
8.4标准筛的校准周期为12个月。
9砂浆分层度测定仪校准实施步骤
9.1外观检查:
目测仪器表面是否光滑平整,无变形。
9.2用游标卡尺以相互垂直的两个方向分别测量分层仪的盛浆筒的内径、上节高度、下节高度,各取其平均值。
精确至0.2mm。
9.3结果评定:
外观无破损、无变形;
各项测量值均符合技术要求为合格。
9.4砂浆分层仪的校准周期为12个月。
10混凝土贯入阻力仪校准实施步骤
10.1外观检查:
⑴目测仪器表面是否光滑平整,无变形。
⑵把测针平放在平板玻璃上,观察接触是否良好,以判断测针的平直程度。
10.2用游标卡尺分别测量标准截面积为100、20mm二种测针的直径,读数准确至0.02mm。
每根测针分别在不同部位和角度测量三次,取平均值计算其实测截面积。
10.3结果评定:
仪器表面无变形、无破损,测针笔直,测针的截面积不少于标准截面积的90%为合格。
评定结果应予以标识。
10.4混凝土贯入阻力仪的校准周期为12个月。
11砂浆稠度仪校准实施步骤
11.1砂浆稠度仪外观检查:
目测检查截头圆锥形盛浆盆有否变形,园锥体和杆的滑动是否顺畅。
11.2砂浆稠度仪的校准:
⑴称重圆锥体和杆;
⑵测量圆锥体高度和锥底直径;
⑶测量截头圆锥形盛浆盆底部内径、上口直径和高度。
11.3结果评定:
重量、高度和直径测值的误差都在标准值标明的正负值范围内为合格。
11.4砂浆稠度仪的校准周期为12个月。
12混凝土搅拌机加水装置校准实施步骤
12.1供水系统的调试:
⑴打开冲洗管路阀门,同时关闭供水管路,旋出水泵加水螺塞,灌水,使水充满吸水管及泵腔,放回螺塞拧紧,然后将电器箱上的旋转开关转向【冲洗】档,随即转向【定量】档,观看水泵是否运转并有无水流从冲洗管射出。
若电机不转动,应检查线路及电机,排除故障;
若电机转动正常而无水流射出,可再次将开关转向【冲洗】档,并抽动几次吸水管,排除进水管及泵腔内可能残存的空气,水流即会射出,表示正常运转。
⑵水泵正常运转后,将水泵供水流量调整至4.5kg/s。
12.2将铁桶(或容器)秤重并记录。
然后把输水胶管出水口引入铁桶(或容器)。
12.3关闭冲洗管路,旋转开关转向【定量】档,把时间继电器调整到校准时间处,打开供水管路阀门,按供水按钮开始向铁桶送水,到达校准时间,水泵自行停止送水;
将盛有水的水桶(或容器)称重并记录。
同样的操作至少要进行2次。
12.4校准时间的区间应根据常用水量设定,要涵盖预计最小用水量和最大用水量,校准点应不少于4个,一般可设定为8s、10s、12s、14s。
12.5结果评定:
⑴对每一个时间校准点2次的测量值计算平均值。
如其中有一个测量值与平均值之差>±
1%时,要进行第3次测量,取2个接近值计算平均值。
⑵各个时间校准点的“平均水重”与对应的“计算供水量”的误差均≤1%为合格。
⑶若其中出现误差>±
1%时,应分析原因,重新进行校准。
12.6加水装置的校准周期一般为六个月,如期间出现异常,应随时进行校准。
13养护室温度、相对湿度校准实施步骤
13.1喷雾式养护室的校准:
⑴预先在养护室设定大致方位为东、南、西、北、中的五个测量点;
估计养护室温度稳定后才开始校准。
⑵校准时,把干、湿温度计置于测量点上,放置高度离地面1米左右;
放置时间不少于10分钟后,分别读取干温度计和湿温度计的温度并记录。
然后换一个测量点,如此直至五个测量点校准完毕即为一轮。
13.2水池式养护室的校准:
把温度计放入水池水面下约10厘米处约5分钟,读取并记录温度。
隔30分钟以同样方法换一个测量点再测量水池水的温度。
三次为一轮。
13.3上午进行一轮,下午进行一轮。
13.4结果评定:
同时符合以下条件者即为合格:
⑴砼试件温度20±
3°
C;
水泥试件温度20±
1°
C。
⑵相对湿度90%以上。
注:
合格条件应以合同指定或甲方要求的试验规范为依据。
13.5养护室温度、相对湿度的校准周期为12个月。
14测深水铊校准实施步骤
14.1测深水铊的制作:
⑴测深水铊由测绳和水铊两部分组成。
测绳长度根据测量要求确定,一般为15~20m。
水铊重量根据测量水深而定,水深在10m以内,铊重为5kg,水深超过10m,铊重为7.5kg。
⑵测绳的处理:
测绳一般为直径10mm棉质救生绳和直径3~5mm软质钢丝绳。
棉质救生绳因伸缩性较大,故需进行高温处理:
用沸水煮15分钟。
钢丝绳不需任何处理。
⑶将水铊和测绳联接牢固。
14.2测绳尺寸的标定:
⑴分别拉直钢卷尺和测深水铊的测绳;
⑵在测绳上对应钢卷尺m和dm处作临时标记;
⑶在测绳上临时标记处分别系上布条或帆线:
3m处系上蓝色布条;
5m处系上白色布条;
7m处系上红色布条;
10m处系上双色布条。
其余m处系上黑色布条;
所有dm处系上细白色帆线。
14.3校准:
⑴每5m为一个单位,用钢卷尺分段校准测绳上的尺寸标记。
⑵重复进行不少于2次,取其平均值为测值。
14.4结果评定:
⑴在同一段次的两次测试中,如有一个测试值与本段次的平均值之差超过±
2cm时,该次操作无效。
⑵各段次的误差均≤2cm为合格。
否则,应重新进行校准或调整标记线位置。
14.5工程开工前必须进行校准。
在工程施工期内,每三个月校准一次。
15测深仪校准实施步骤
15.1反射钣的制作:
⑴反射钣采用D=800mm,厚5mm的钢钣制成,用直径为3~5mm的软质钢丝测绳与其牢固联接。
钢丝测绳的长度根据测量的深度需要确定,一般为15~20m。
⑵用校准测深水铊的方法对钢丝测绳反射钣进行标定和校准。
15.2校准:
⑴选择水面平静和有足够水深的地方,进行测深仪的校准工作。
⑵把钢丝测绳反射钣放入水中至需要校准的最大深度,用测深仪对着反射钣测取读数。
⑶每5m一次,依次提拉钢丝测绳反射钣,并记录测深仪的读数。
⑷重复进行2次,取其平均值为测值。
15.3结果评定:
⑴在同一段次的两次测试中,如有一个测值与本段次的平均值之差超过10cm时,该次测试无效。
⑵各段次的误差均≤±
10cm为合格。
否则,应重新进行校准或调整测深仪直至符合要求。
15.4测深仪的校准周期为6个月。
16校准记录
按附录要求填写。
保留至工程竣工归档。
17校准人员:
持有上岗证的试验人员或测量人员。
18附录
附录Ⅰ玻璃量具校准记录表(QI7-2-A)
附录Ⅱ容量筒校准记录表(QI7-2-B)
附录Ⅲ坍落度测定仪校准记录表(QI7-2-C)
附录Ⅳ试模校准记录表(QI7-2-D)
附录Ⅴ试模标准尺寸及允差(QI7-2-E)
附录Ⅵ碎(卵)石标准筛校准记录表(QI7-2-F)
附录Ⅶ砂浆分层仪校准记录表(QI7-2-G)
附录Ⅷ混凝土贯入阻力仪校准记录表(QI7-2-H)
附录Ⅸ砂浆稠度测定仪校准记录表(QI7-2-I)
附录Ⅹ混凝土搅拌机加水装置校准记录表(QI7-2-J)
附录Ⅺ养护室温度、相对湿度校准记录表(QI7-2-K)
附录Ⅻ测深水铊校准记录表(QI7-2-L)
附录ⅫⅠ测深仪校准记录表。
(QI7-2-M)
附录ⅠQI7-2-A
玻璃量具校准记录表
使用单位
地点
环境温度°
C
校准用架盘天平编号
校准用水
外观检查
量器
名称
标称容积
(cm3)
空瓶重量(g)
瓶+水重(g)
水重
(g)
偏差
(%)
2
平均
结果评定
注:
1、当校准环境温度为20±
C时,水重(g)数即可作为容积(cm3)数。
2、容积偏差(%)=(水重-标称容积)/标称容积×
100
校准人:
审核人:
校准日期:
年月日
附录ⅡQI7-2-B
容量筒校准记录表
环境温度
°
校准用台称编号
容量筒标称容积
(L)
校准
项目
次号
容量筒尺寸
容积校核
直径
(nn)
高度
(mm)
筒+玻璃重(kg)
筒+玻璃+水重
(kg)
3
标准值
±
1%
%
2、容积偏差(%)=(水重-标称容积)/标称容积×
容量筒标准尺寸(mm)
容量筒
标称容积(L)
5
10
15
20
30
内径
108±
186±
208±
267±
294±
360±
净高
109±
附录ⅢQI7-2-C
坍落度测定仪校准记录表
上直径
下直径
300±
1mm
100±
200±
附录ⅣQI7-2-D
试模校准记录表
校准用测量器具编号
游标卡尺:
钢直尺:
钢角尺:
试模名称
试模尺寸(mm)
不平直度
≯0.5mm
/100mm
不垂直度
≯±
0.5°
标谁值
实测值
长
宽
高
年月日
附录ⅤQI7-2-E
试模标准尺寸及允差
水泥软练
160
40+0.20
40-0.20
≯0.05mm
砂浆
70.7
混凝土抗压
150±
混凝土静弹模
混凝土抗折
600/550±
400±
混凝土抗渗
上口直径175±
下口直径185±
附录ⅥQI7-2-F
碎(卵)石标准筛校准记录表
标准筛编号
校准用测量器具
孔径(mm)
允许偏差(mm)
测量数据(mm)
平均值(mm)
是否合格
0.85
80
0.70
63
0.60
50
0.55
40
0.45
31.5
0.40
25
0.35
0.30
16
0.26
0.21
0.14
2.5
0.11
校准人:
审核人:
校准日期:
附录ⅦQI7-2-G
砂浆分层仪校准记录表
仪器编号
卡尺编号
外观检查结果
项目
技术要求
测量结果
备注
平均值
上节高度
下节高度
审核人;
附录ⅧQI7-2-H
混凝土贯入阻力仪校准记录表
使用单位
地点
游标卡尺编号
测针截面积标准值
(mm2)
测针直径实侧值(mm)
实测截面积(mm2)
实测截面积与标准截面积比差(%)
测针实测截面积不小于标准截面积的90%
实测截面积与标准截面积比率(%)=实测截面积/标准截面积×
附录ⅨQI7-2-I
砂浆稠度测定仪校准记录表
砂浆稠度仪编号
架盘天平:
钢直尺:
序
号
试锥+滑杆重量
试锥体
截头园锥形盛浆容器
实侧值(g)
误差
实测值(mm)
标准值(mm)
误差(mm)
底直径
75±
底内径
145±
180±
结果评审
附录ⅩQI7-2-J
混凝土搅拌机加水装置校准记录表
设备名称
规格型号
自编号
校准结果评定
校准用测量设备自编号
台称:
秒表
校准时间
桶重(kg)
水泵供水
量(kg/g)
计算供水
量(kg)
(桶+水)重(kg)
平均水重
误差(%)
第一次
第二次
第三次
A
B
D=A×
E1
E2
E3
G=F-B
4.5
4
说明:
*平均值F按4.5
(1)的规定,从E1、E2、E3中取2个值计算。
附录ⅪQI7-2-K
养护室温度、相对湿度校准记录表
试验室
温度
上午
校准用干湿温度计编号
养护方式
下午
°
轮次
方位
东
(1)
南
(2)
西(3)
北
中
读数时间