某某市园丁苑10#楼模板施工方案.docx

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某某市园丁苑10#楼模板施工方案

目录

一、编制依据及说明

二、工程概况

三、施工部署

四、施工准备

五、主要施工方法和措施

六、模板的计算

七、模板的拆除

八、模板的维护与维修

九、安全注意事项

一、编制依据及说明

1、“济源市园丁苑10＃楼”施工图纸；

2、施工组织设计；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、

4、《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》

二、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

园丁苑10＃楼

2

工程地址

园丁苑小区内

海

3

结构/层数

剪力墙结构

4

建筑物高度/层数

52.65m/地下1层，地上18层

5

建筑面积

8367㎡

6

建设单位

济源市工程咨询公司

7

质量目标

创省优质结构工程

备注

该工程建筑面积为8367㎡，建筑物高度为48.45m，计划工期为280天。

该工程采用筏板基础，地上部分结构型式为剪力墙结构；

剪力墙截面宽度为200～250mm;框架柱;楼层板厚100～180mm。

梁最宽截面为250mm，最高截面尺寸为800mm。

模板分项工程虽不象预应力、钢结构、网架等具有很强的专业性，但是本工程施工标准高，作业难度大。

因此模板分项工程在整个施工中占有相当重要环节，其中支撑体系的搭设又是模板工程中的关键工序。

根据本工程的特点，我们确定该工程模板选用胶合板；地下室外剪力墙采用加止水片的对拉螺栓；地上剪力墙部分采用带套管的对拉螺栓。

模板用山形扣，外楞用φ48×3.5钢管加固。

模板采用胶合板，Ф12螺栓加配合钢管加固。

三、施工部署

1、管理人员及职责分工

3、施工顺序：

2、施工顺序：

每层的施工顺序为先楼层梁板施工,后墙、柱等竖向构件的施工。

四、施工准备

1、技术准备

项目技术负责人组织施工管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点、积极进行图纸会审，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉多部位截面尺寸标高、制定模板初步设计方案。

2、材料准备

胶合板：

规格1820×920×15㎜

方木：

规格40×90㎜

钢管：

直径:

Φ48,壁厚:

3.5㎜

穿墙螺栓：

规格Φ12;

穿墙螺栓套管：

PVC管，直径为：

15㎜；

山形卡扣件；

脱模剂

3、主要施工机具

主要施工机具一览表

名称

规格

数量

羊角锤

20把

单头板手

10把

圆盘锯

MJ-106

2台

平刨

MB-503

2台

手电钻

10把

手提电锯

5台

活动板手

10把

砂轮切割机

配套

2

墨斗

4

水准仪

DS3

2台

激光经纬仪

DJD2-JCL

1台

线垂

10个

钢卷尺

50m5m

工程检测尺

配套

1套

五、主要的施工方法和措施

（一）施工前的准备工作

1、安装前,要作好模板的定位基准工作,工作步骤为:

1）进行中心线位置的放线.

2）模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙柱板要弹出模板的边线和外侧控制线;以便于模板安装校正.

3）做好标高测量工作:

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引线到模板安装位置.

4）进行找平工作:

模板承垫底部予先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆.找平方法为沿模板边线用1:

3水泥砂浆找平.

2、按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用.

（二）模板的支设安装

1.模板的支设安装，应遵循下列规定：

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须装插牢固，支柱下的支撑面应平整垫实，要求足够的受压面积。

（3）支柱所设的水平撑合剪力墙，应按构造和整体稳定性布置。

（4）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。

2.模板安装时，应符合下列要求:

（1）墙柱板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

（2）钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置。

3.模板的支设方法：

（1）地下室墙模板支设：

该工程墙体厚度规格200-250㎜。

为确保工程质量，加快施工进度，墙模板选用胶合板，规格为1820×92×15mm，胶合板横向布置，先用整板配板，不足部分

留在侧边及顶部，按尺寸锯边拼足，背楞选用40×90mm方木竖向布置，间距300mm。

外楞选用2×48×3.5钢管，对拉选用Φ12止水螺栓，如图所示。

（2）剪力墙模板支设：

1、模板的施工及细部处理

⑴．墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。

为了保证墙体的厚度正确，剪力墙厚度采用对拉螺栓合砼预制条控制。

在螺栓上分别焊接两根直径为为8㎜的短钢筋，保证两根短钢筋中间距离为剪力墙厚度。

螺栓固定时短钢筋分别顶住两边模板，以保证剪力墙的厚度。

图3-2墙模立面图3-3墙面剖面图

⑵针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。

因此，来避免此现象发生采取如下几点措施，：

a、满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm;

b、第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧；

c、在施工缝处模板增设钢管斜撑；

d、严格按照施工规范，在第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚。

e、用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。

（3）梁板模支设

操作流程如下：

安装楼面模板立杆、横杆（门架）→安装梁模立杆、横杆（门架）→梁模安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→继续以上工序浇筑上一层混凝土→待上一层梁板混凝土浇筑完，拆除第一层梁板支撑（浇筑混凝土时以下应保持两层支撑）。

顶板模板可用胶合板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，立杆间距应小于120cm，水平方向每1.5米设纵横连杆一道,满堂钢管架纵横方向都应加设剪刀撑,保证体系稳定.在设计标高平面铺设40×90木方,间距500㎜，顶模用园钉与方木钉牢,注意不可有探头板.拼装时,应将板缝错开,提高自身强度和刚度。

立杆接长时，立杆接杆加长应采用对接方法接头，使用对接扣件。

但往往钢管长度不一定合模数，为了灵活调节立杆的高度，亦可采用搭接办法加长杆件，接长杆件的搭接长度不宜少于40cm，采用回转扣件接头，扣件不得少于两个，严禁单扣接头。

立杆与水平横杆的连接采用直角扣件；剪刀撑采用回转扣件连结。

大梁下钢管立杆接头如采取回转扣件接头，则应在下立杆上加扣“托扣”，顶住上立杆端头，以防接头回转扣件松动而导致上立杆下滑。

1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。

搭设承重架应注意以下几点：

钢管立杆下必须加木垫板，并支承于坚实的基面上：

木垫板尺寸150×150×50mm；

先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°～60°角设置，每轴设一道。

紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。

2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁查，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的1/600.

4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用胶带纸贴合，避免漏浆。

5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制要在以下范围内：

轴线位移2，

标高+2、-3，

截面尺寸+2、-3，

相邻两板表面高低差2，

表面平整度2，

预留洞中心线位移5。

（4）楼梯模板

1）施工前应根据实际层高放样，先安装休息台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧模合踏步模板。

2）安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防浇筑砼时模板移动。

（5）电梯井模板

电梯井内模可采用筒模；筒模在地面组装，塔吊整体吊装就位，每一个楼层施工结束时，及时清理，待操作平台用塔吊提升就位后即可进行钢筋绑扎工作，钢筋验收通过后，再将筒模吊入就位；筒模与外侧模板之间仍然用螺栓和专用加固横梁连接加。

六、模板计算书

1、墙体模板安装计算

1、荷载计算

（1）新浇混凝土对模板产生的侧压力。

标准层高2.9m，侧压力为：

F1=0.22γctoβ1β2v1/2F2=Hγc

两者取小值

式中：

F1、F2—新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（KN/m）

γc—混凝土重力密度取24KN/m3

to—新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土取to=5h

v—混凝土浇筑速度v=3m/h

H—混凝土侧压力计算位置处及新浇筑混凝土顶面的总高度取H=3.8m

β1—外加剂影响系数β1=1.0

β2—混凝土坍落度修正系数β2=1.15

得：

F1=0.22×24×5×1×1.15×31/2=52.58KN/m2

F2=24×3=72KN/m2>F1

取F1=F2=52.58KN/m2

（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载

倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4KN/m2

有两项荷载组合，得模板承受得水平荷载值为

q=1.2×+1.4×=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）。

q==52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）

a、及次龙骨的设计及验算

（1）次龙骨的设计及验算：

次龙骨选用50×100mm白杉，间距200mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：

E=10000N/mm2，σ=87N/mm2，I=416cm2，ω=83cm2

主龙骨间距取600mm。

次龙骨按三跨连续梁计算。

（2）次龙骨的强度验算为：

次龙骨承受的荷载为：

q托=ql模=68.69×0.3=20.6KN/m

式中：

q托—模板传给次龙骨的线荷载

L模—模板的跨度。

计算简图如图：

、

q托=ql模=68.69×0.3=20.6KN/m

ABCD

得次龙骨截面最大弯距为

Mmax=0.1q托l托2=0.1×20..6×0.62=0.74KN/mm2

σ=M/ω=0.74×106÷（83×103）=8.91<[σ]=87N/mm2

次龙骨的强度满足要求

（3）次龙骨的刚度验算

托梁承受的线荷载为：

q次=ql模=68.69×0.25=17.17KN/m

计算简图如图（见下页）

q托=17.17KN/m

ABCD

200200200

次龙骨刚度计算简图

得最大挠度为ω=0.677q次l次4/100EI

=0.677×17.17×0.64×1012/100×104×4.16×106

=0.36mm＜[ω]=1.5mm

次龙骨的刚度满足要求

b、龙骨的设计及验算：

主龙骨选用Φ48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm主龙骨按三跨连续梁计算。

主龙骨的截面性能为

σ=215N/mm2I=2×12.19ω=2×15.08cm3

（4）主龙骨的强度验算：

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为

P主=q次l次=20.6×0.6=13.36KN

计算简图：

P主P主P主P主P主P主=13.36KN

ABCD

2002002002002002002