钢筋加工场临建方案Word格式文档下载.docx

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xxx高速公路第6合同段起讫桩号为YK55+607.04-K62+000，全长6.396Km。

按全封闭高速公路标准建设，双向四车道，整体式路基宽24.5m，分离式路基宽12.25m。

主要工程量包括路基挖方41.98万立方，路基填方8.9万立方，大桥529.08m/1座，特大桥2290.58m/1座，隧道1座（龙苏隧道）左线长2468m，右线长2429m，涵洞、通道2座，天桥2座。

3.1钢筋加工场的布置原则

本项目管段内设五处钢筋加工场，钢筋加工场设置遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。

3.2钢筋加工场选址

根据xxx高速公路第6合同段施工进度和工程量情况，本合同段共需设置钢筋加工场五处，1#钢筋场设在龙苏隧道进口YK55+640右侧100m处，主要负责龙苏隧道进口半孔隧道的钢筋及拱架加工，占地约1.5亩，此处地势平坦，四周有沟渠，排水畅通。

2#钢筋加工场设于龙苏隧道出口右侧58m处，占地1.5亩，主要负责龙苏隧道出口一半隧道的钢筋及拱架加工。

3#钢筋加工场设于主线K58+700右侧，占地1.5亩，主要负责龙苏大桥和落水洞特大桥0-18#墩桥梁下构的钢筋加工。

4#钢筋加工场设于主线K60+700左侧150m处，占地6.2亩，主要负责落水洞特大桥19-57#墩桥梁下构的钢筋加工。

5#钢筋加工场设于主线路基K61+280线路左侧，占地约1.8亩，主要负责龙苏大桥和落水洞特大桥桥梁上部构造的钢筋加工。

4钢筋加工场规划

根据xxx高速公路第6合同段YK55+607.04～K62+000工程数量、工程进度控制。

桩基共计320根，承台24个，墩台248个，系梁244个，盖梁136个，预制T梁700片，隧道左线长2468m，右线长2425m。

工程进度按24个月共720天考虑，桩基采用人工挖孔施工，平均桩基按1.7根/天考虑，系梁、承台按1.8个/天考虑，墩台按1.5个/天考虑，盖梁按0.9个/天考虑，预制T梁按4片/天考虑。

4.11#钢筋加工场成品供应范围为龙苏隧道进口半孔隧道的钢筋及拱架。

工程进度按24个月共720天考虑，Ⅲ级围岩按进尺110m/月考虑，Ⅳ级围岩按进尺80m/月,考虑，Ⅴ级围岩按进尺50m/月考虑。

1#钢筋加工场设有钢筋原材料存放区、钢筋加工区、钢筋半成品、成品存放区、钢拱架半成品存放区、盘条存放区、盘条加工区、工钢、角钢原材料存放区、钢拱架加工区、废料存放区。

4.1.1原材料存放区

原材料存放区分为盘条存放区、工钢、角钢原材料存放区、钢筋原材料存放区。

盘条存放区面积10m×

8m=10㎡,工钢、角钢原材料存放区面积12m×

8m=96㎡,钢筋原材料存放区面积12m×

8m=96㎡。

4.1.2加工区

钢筋加工场设置盘条加工区、钢拱架加工区、钢筋加工区三个加工区。

盘条加工区面积10m×

8m=10㎡,钢拱架加工区面积12m×

8m=96㎡,钢筋加工区面积12m×

加工区内配置钢拱架及钢筋加工相关设备。

4.1.3半成品存放区

网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。

钢筋加工场内设置1个钢拱架半成品存放区，1个钢筋半成品、成品存放区。

钢拱架半成品存放区面积14m×

8m=112㎡，钢筋半成品、成品存放区面积12m×

4.1.4废料区

在钢拱架加工区一侧设置一个废料区。

废料区面积6m×

8m=49㎡

场内道路考虑吊车吊装钢筋，道路宽4.0m，占地面积50×

4=200㎡。

4.22#钢筋加工场成品供应范围为龙苏隧道出口一半隧道的钢筋及拱架。

2#钢筋加工场设有钢筋原材料存放区、钢筋加工区、钢筋半成品、成品存放区、钢拱架半成品存放区、盘条存放区、盘条加工区、工钢、角钢原材料存放区、钢拱架加工区、废料存放区。

4.2.1原材料存放区

盘条存放区面积6m×

8m=48㎡,工钢、角钢原材料存放区面积9m×

8m=72㎡,钢筋原材料存放区面积10m×

8m=80㎡。

4.2.2加工区

盘条加工区面积6m×

8m=48㎡,钢拱架加工区面积9m×

8m=72㎡,钢筋加工区面积10m×

4.2.3半成品存放区

钢拱架半成品存放区面积（6.8+10）×

8/2=67.2㎡，钢筋半成品、成品存放区面积10m×

4.2.4废料区

4.33#钢筋加工场成品供应范围为龙苏大桥及落水洞特大桥0-18#墩桥梁下部结构钢筋加工。

3#钢筋加工场设有钢筋原材料存放区、钢筋加工区、钢筋半成品、成品存放区、盘条存放区、盘条加工区、废料区。

4.3.1原材料存放区

原材料存放区分为盘条存放区、钢筋原材料存放区。

盘条存放区面积12m×

8m=96㎡,钢筋原材料存放区面积12m×

4.3.2加工区

钢筋加工场设置盘条加工区、钢筋加工区2个加工区。

盘条加工区面积12m×

8m×

2=192㎡。

加工区内配置钢筋加工相关设备。

4.3.3半成品存放区

钢筋加工场内设置1个半成品存放区，1个成品存放区。

钢筋半成品存放区面积12m×

8m=96㎡，钢筋成品存放区面积20m×

8m=160㎡。

4.3.4废料区

在成品存放区一侧设置一个废料区。

废料区面积4m×

8m=32㎡

场内道路考虑吊车吊装钢筋，道路宽4.0m，占地面积48×

4=192㎡。

4.44#钢筋加工场成品供应范围为落水洞特大桥19-57#墩桥梁下构的钢筋加工。

4#钢筋加工场设有钢筋原材料存放区、桥梁下构钢筋加工区、钢筋成品存放区。

4.4.1原材料存放区

12m=120㎡,钢筋原材料存放区面积10m×

12m=120㎡。

4.4.2加工区

钢筋加工场加工区面积20m×

12m=240㎡,加工区内配置数控弯曲机等钢筋加工相关设备。

4.4.3成品存放区

钢筋成品存放区面积40m×

12m=480㎡。

4.4.4门吊运输轨道

门吊载重5吨，横向跨径30m，轨道长40m。

4.55#钢筋加工场成品供应范围为龙苏大桥和落水洞特大桥桥梁上部构造的钢筋，包括预制T梁700片。

5#钢筋加工场设在K61+280线路左侧。

设有钢筋原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区、废料存放区、盘条存放区、盘条加工区。

钢筋原材料存放区面积12m×

12m=144㎡，钢筋加工区面积26m×

12m=312㎡，钢筋半成品存放区面积33m×

12m=396㎡，废料存放区面积5m×

12m=60㎡。

生活区为预制梁场生活区。

场内道路考虑吊车吊装钢筋、道路宽6.0m，占地面积300㎡。

5钢筋加工场建设

5.1基本要求

5.1.1采用封闭式管理。

场地内按原材料堆放区、加工制作区、半成品、成品堆放区、废料处理区、车辆运输装卸作业区，并在各作业区设置明显的分区标志标牌。

5.1.2钢筋场适当位置设置“五牌一图”，即工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等。

5.1.3用电要求采用架空或穿管地线布设，严格按照“三级配电、两级保护”要求进行配电，并设置警告标志。

5.1.4焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。

使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。

消防器材放置场所应设置提示标志。

加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。

钢筋加工场安全操作规程图5-1

5.2平整场地

人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在30cm。

5.3场地硬化

5.3.1道路硬化

钢筋场道路硬化采用20cm厚C25混凝土，1#钢筋场道路用混凝土数量为200*0.2=40m³

；

3#钢筋场道路用混凝土数量为480*0.2=96m³

。

5.3.2场区硬化

场地平整完成后，测量放线，预设1.5%的横坡。

技术人员要对砼顶面标高进行控制，打桩，挂线，采用20cm厚C20砼浇筑，1#钢筋场砼数量约800*0.2=160m³

3#钢筋场砼数量约2720*0.2=544m³

4#钢筋场砼数量约300m³

，浇注过程中严格控制砼厚度及平整度。

场内排水按照中间高四周低的原则预设1.5%的排水坡度，四周设置砌砖排水沟，深30cm，宽40cm，并采用M7.5砂浆抹面，施工时注意预留电线管道。

5.4场地硬化完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区间，分为钢筋加工区、原材料堆放区、成品合格区、半成品区。

原材料堆放区按照不同的规格堆放，采用混凝土条形基础支垫，基础台座高于地面30cm。

台座间距不大于2米。

钢筋棚采用钢结构搭设，顶部采用固定式拱形防雨棚，高度满足加工设备操作空间（不小于7m），并设置避雷及防风的保护措施，钢筋棚的搭设满足各功能分区钢筋加工制作需求。

半成品或成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

钢筋棚（材料库）必须建立详细的钢筋发放使用台帐，使之具有可追溯性。

加强钢筋棚（材料库）的防盗、防电、防火工作，棚（库）应备有灭火器材。

临时工程数量表表5-4

序号

名称

单位

数量

备注

1

电焊机

台

20

2

200KVA变压器

4

3

场地硬化C25砼

m³

1004

调直机

5

切割机

8

6

弯曲机

7

钢筋加工棚

㎡

4400

手提式灭火器

30

钢筋堆放区、钢筋加工分区图5-4

6钢筋加工场人员配置及职责

钢筋加工场人员及职责表6-1

职务

人数

工作内容

技术负责人

负责钢筋场技术管理工作

试验员

负责钢筋原材料的材质检验、焊接试验。

材料员

负责进场原材料的取样及送检，并对检验合格的原材料进行按规格分类，存放。

技术人员

负责钢筋加工过程控制及验收。

工班负责人

负责钢筋日常安排工作及质量要求。

桥梁下构作业队

40

负责从事钢筋制作及安装。

桥梁上部结构作业队

60

隧道作业队

50

9

安全员

负责钢筋加工场的全部安全工作。

7钢筋加工场安全、文明施工措施

7.1作业人员进入施工现场必须戴好安全帽、系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。

7.2严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。

7.3切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；

电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

7.4电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

7.5工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

7.6用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合起吊重量的安全规定，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓防溜绳。

起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7.7现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

7.8加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

7.9加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。

7.10严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。

7.11施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。

7.12易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应采取防尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工厂设于场地下风向。

7.13施工用电严格遵守有关规定。

引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。

所有用电器均按照“一机一闸一箱一漏”的规定设置安全保护装置。

7.14场内分别设置标识牌：

钢筋场简介、组织机构图、人员分工、钢筋场作业牌、钢筋场管理办法、钢筋场安全生产标识牌、钢筋场设备操作规程、钢筋制作加工生产流程及标准控制图及各种警示牌、标语条幅。

其中钢筋原材区设立材料标识牌（材料名称、生产厂家、规格型号、炉（批）号、进场日期、进场数量、检验日期、检验状态），钢筋加工区设置钢筋大样图，成品及半成品钢筋区设置标识牌加以区别。

标识牌采用不锈钢制作，蓝底白字。

8水土及生态环境保护措施

8.1环境保护、水土保持组织机构

根据本合同段环境保护工作的需要，成立专职的环保组织机构（见下图），加大工作力度，做好施工期间的环保工作。

成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，环保卫生部为日常的管理机构，环保卫生部部长专职抓环保工作，具体负责开展环保工作。

各施工队配环保监察员，负责施工过程中的环保工作。

坚持“管生产必须管环保”的原则，建立健全岗位责任制。

结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措施，从思想、宣传、组织、制度、措施、经济等方面入手，形成严密的控制格局，确实将环境保护工作落到实处，使施工现场环境与生态保护工作满足国家和各级环保部门的标准。

环境保护、水土保持保证体系

8.2水土及生态环境保护措施

8.2.1临时用地范围内裸露的地表用植被覆盖。

8.2.2临时占用耕地，施工完毕后及时复耕，裸露地表进行植草或种植树木绿化。

8.2.3在场地和生活区设置临时卫生设施，每天清扫；

在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。

8.2.4对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）应集中存放，通过处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防造成对环境的危害。