草原围栏引水管道施工组织设计Word文档格式.docx

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组建具有相应资质等级的项目经理为本工程项目经理，实施项目法施工，管理人员由项目副经理、项目工程师、工长、质检员、安全员、预算员、材料员等专业人员组成。

项目经理对该工程全面负责，统一指挥、协调施工，全权负责资金调配、计划完成、现场管理、项目工程师负责计划的实施和质量目标预控，对工程质量重点负责，实行质量一票否决制。

施工员实施施工过程的全方位控制，调度人力、物资、设备等备等供给。

其他管理人员定员定岗，依据岗位职责各尽其职，各负其责，确保项目管理的有序和高效运行。

4.施工部置

（1）施工阶段

整体工程分采购工程，安装工程，收尾调试三个阶段，施工时严格进行程序控制，搞好各施工工序的衔接、协调科学管理、统筹施工，分段控制工期。

（2）施工流水段的划分和施工程序

根据本工程特点，划分为三个施工流水段，组织流水施工。

安排好葫芦机的作业班次，保证流水节拍均衡协调进行。

（3）技术准备

根据工程任务、工期和工程特点，配备施工所需机械设备，采购施工时配备四台小型运输车，进行运输。

另外配备其他设备。

（*）施工协调管理

1.与设计单位的工作协调

（1）如果中标，我们即与业主联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

向设计院提交的施工方案中，包括可能出现的各种工况，协助业主完善施工图设计。

（2）对施工中出现的情况，除按驻场经理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，协助解决诸如因多管道并列等原因引起的安装协调工作。

2.与监理工程师工作的协调

（1）在施工全过程中，严格按照经业主认可的“施工大纲”、“施工组织设计”进行施工质量管理，在班组（专业队）“自检”和总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，预以整改。

（2）我方对整个产品质量负有最终责任，因而杜绝现场施工人员不服从管理的不正常现象发生，使经理的一切指令得到全面执行。

（3）所有进入现场使用的产品、半产品、设备、材料器具，均主动向监理师提交产品合格证或质量保证书，按规定，使用前需进行物理化学实验的材料，主动提交检测结果报告，使材料、设备不给工程造成浪费。

（4）按部位或分项工序检验的质量标准，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理师的一切指令后预以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。

3.内部工作的协调

（1）公司各部门与项目部按总进度计划制定的控制节点，检查实施的情况，制定、修正、调整下一节点的实施要求。

项目部每周召开一次会议，总结当前工作进度情况，解决存在的问题。

每天下班前工长召集有关人员开碰头会，落实当天任务完成情况和第*天工作安排和设备分配使用，协调均衡各工序间、工种间的配合

（2）制定奖罚制度，奖优罚劣。

项目经理主持定期（半月）或不定期地组织对工程节点，工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，对各项工作按制度和岗位责任进行评价，适时提出奖惩，充分调动和发挥作业人员积极性。

（一）施工用水计算：

1.按在高峰时间内，合理使用的日用水量

（*）施工用电计算

2.主要施工用电设备，合理正常使用。

（三）技术准备

1.施工图纸会审：

在接到施工图纸后，各专业技术人员、施工员在了解设计计意图和各自熟悉施工图纸的基础上组织起来，对施工图纸集中进行会审，使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，体现技术上的先进性和可行性。

通过会审，对施工图纸上存在的各种问题，在施工前以书面方式提出，争取办好一次性洽商，同时确定各工程项目的做法、材料规格，为翻样、加工定货创造条件。

2.依据投标时的均衡进度计划编制工程阶段性劳动力动态表。

根据工期要求编制工程进度表，参考安装进度计划，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。

（一）施工总进度计划

按合同签订日期为准

五、劳动力组织计划

（一）为确保高效优质完成施工任务

在统筹安排、科学管理的前提下，主要工种选择具有丰富施工经验的、责任心强、工作踏实、技术过硬、战斗力强的班组，按采购、安装及调试分别考虑。

根据施工各阶段计划、工期要求和劳动定额用工，安排作业班组。

为确保质量和提高效率，在作业班组基本固定的基础上，混合作业队，按项目、部位进行承包，以利于协调工种之间的关系和工序搭接，减少人员调动。

（*）做好劳动力培训工作。

根据劳动力需用量计划，组织劳动力进场，组建好施工队伍并安排好工人进场培训，培训内容包括：

规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育四个方面。

（三）对已进场和队伍实施动态管理

不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

1、水下土方开挖

此工法主要利用耙吸挖泥原理，用铲斗先翻松水下坚硬的土层，再通过挖泥装置将挖松的土输送至岸上。

水下开挖“铁板砂“或级配良好的砂砾石，可采用单斗挖掘机及挖泥船联合施工作业的方式，或采取改装链斗式挖泥船开挖。

其原理是先用长臂挖对中密的铁板砂进行翻松，再用挖沙船进行开挖。

当开挖水下坚硬的粘性土时，先用链斗将水下粘土挖起通过卸泥装置卸至船下集泥箱，在集泥箱内用绞刀把坚硬的土块搅碎成泥浆，再通过8吋泥浆泵将泥浆排到规划的弃渣场。

即斗齿切土→链斗收集泥土→链斗输送泥浆至船上→泥浆箱收泥并搅碎→泥浆泵排放，相当于绞吸式、链斗式、普通三种挖泥船联合作业方式。

2、土方回填

（1）标准击实试验

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。

土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

通过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%，最大干密度为1.71g/cm3。

根据合同技术条款回填土压实度D≥90%的要求，确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm3×

90%=1.54g/cm3，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。

（2）现场碾压试验

标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：

（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；

（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；

（3）、选定合理的施工压实参数：

铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；

（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：

蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；

履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。

（3）回填作业面宽度超过5m时回填，右侧土料直接由大型推土机推土到位，小型推土机平铺碾压；

左侧土料由自由卸汽车绕运到位，小型推土机进行铺摊和碾压，此时右侧设4台D60大型推土机推土，2台74KW推土机铺土和碾压，左侧设5辆自卸汽车运土，1台D60推土机散土，2台74KW推土机铺土及碾压。

建筑物两侧0.5m范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。

（4）土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。

推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。

铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。

推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。

人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。

人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。

对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。

分段碾压时接茬处应作成大于1：

3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。

在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。

在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

3、钢管铺设

一、管道布管

（1）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。

并应对管口进行检查。

确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。

不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

（2）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。

（3）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。

组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。

（4）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。

内壁错边量符合以下规定：

等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；

不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

（5）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。

*、管道焊接

（1）焊接方法及焊接电源 

管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；

管材厚度＞16mm 

时，采用普通手工电弧焊，双面焊。

（2）焊接材料 

管道母材为Q235-A 

时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。

现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；

若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；

纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。

（3）焊接前的准备 

①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；

内壁错边量应符合：

等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 

mm；

②焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 

mm 

范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。

（4）焊接施工 

①管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；

管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；

②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；

以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；

并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；

③在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：

a．雨天、雪天；

b．风速超过8m/s；

c．相对湿度超过85%；

④低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下；

⑤下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。

根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。

操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。

焊接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。

填充焊的层间温度应保持在100°

以上。

4. 

混凝土支墩

（1）模板工程 

立模前在模板表面涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在基础表面用墨线弹出柱的中心位置，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口支架上，用仪器反复纠正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要求为止。

（2）钢筋工程 

钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。

单片成型后送至工作面进行拼接绑扎。

钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。

在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。

3、砼的浇筑 

固定墩等混凝土施工必须在地基排水良好且无积水情况下浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振。

上层振捣时，振动棒插入下层5cm,每次砼振捣厚度不大于30cm，并保证砼保护层厚度。

砼严格按配合比配料，砼、水泥（散装）过磅称量后，方可放入料斗。

砼养护时间为14d.

5、围栏

（1）基础测量放线 

根据设计图纸，按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线，然后按围墙中线、高程点测放围墙的平面位置和纵断高程。

精确测定出围墙基础主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补围墙各点的地面高程，并设置施工水准点。

（2）挖基础土方 

原地面处理是保证金属网围栏安装线形平顺和整体牢固的重要前提。

根据测量放样，设立标杆和白线，对原地表进行填挖和顺坡，并再次夯实，安装放样位置开挖立柱基坑，确保基坑尺寸。

土方开挖工序如下：

定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。

施工要点：

1挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。

基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。

当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计，并向有关部门汇报。

2挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。

3基础开挖为明挖基坑，在当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

4基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

5开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。

6基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）。

7开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；

多余的土方应一次运走，避免*次倒运。

8任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。

基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

9土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。

开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。

（3）砌筑基础 

1基础垫层采用C10砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用木工板，用平板振捣器拖平振实。

2基础砌砖体用标准页岩烧结砖砌筑，砂浆采用集中机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。

搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。

砂浆稠度应控制在50mm～70mm。

3砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

（4）立柱施工：

立柱安装分段进行，从纵向看，立柱的轴线在一条直线上，不该有参差不齐的现象；

从高度看，柱顶平顺，不应出现高低不平的情况，特殊地形除外。

立柱的安装过程中必须保证立柱的稳固，以及和基础的连接紧密，立柱安装过程中应用小线对立柱安装的顺直度进行检测，对局部进行调整，确保直线段直顺，曲线段圆滑，立柱固定符合设计图纸要求。

首先按照设计要求进行绑扎立柱钢筋，地梁模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×

100木枋背楞。

要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。

竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。

操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。

浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。

（5）安装基础圈梁模板钢筋：

首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。

地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一块砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

（6）浇筑基础圈梁砼 

在钢筋、预埋件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑。

砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。

地梁砼采用C20砼，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。

浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。

砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。

（6）土方回填 

基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填. 

1工艺流程 

基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。

2施工方法 

填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。

基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。

3质量标准 

主控项目：

标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求。

一般项目：

回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。

（8）护栏网安装 

立柱定位安装后，安装网片，网片必须和立柱连接牢靠，网面安装平整，无明显翘曲和凹凸现象。

（一）质量方针

本公司依据GB/T19002—ISO9002标准树立以质量求生存，以质量求信誉，以质量求发展的市场竞争意识，实施名牌战略。

本工程质量目标：

分项工程合格率100%，优良率95%以上

原材料、半成品、成品检验率100%。

质量承诺：

不断开发和使用施工新技术、新材料，以领先的技术达到领先的质量水平；

致力于不断培训和提高员工素质，优秀人才优先安排对质量有影响的岗位；

雄厚的财力优先满足质量改进措施的需要，以不断提高公司的质量管理和保证能力；

以真挚朋友的竭诚同任何伙伴合作，可以从已经完成工程及将要完成的实践得到证实；

以最合理的造价同业主洽商，获得得益的根本途径在于采用一切有效的措施降低工程实施过程中的消耗。

（*）质量保证体系

本质量保证体系按GB/T19002—1994ISO9002：

1994质量保证体系模式的要求建立和保持文件的质量体系，通过质量体系持续有效的运行，以保证工程质量符合设计和施工验收规范要求，按照上述质量保证模式对19个质量体系要素做了适合本工程质量保证所需要的规定，作为保证工程施工、安装和服务整个过程符合标准规定和合同要求。

（三）质量保证措施

1.合同评审

为信守合同，保证合同有效执行，签约前将执行合同评审程序，各级经理及项目负责人应了解合同内容，并组织结算、工程、物资、技术等部门人员对合同进行全面评审。

评审中涉及有关事宜及时同业主联系，以保证合同履行结果满足要求，并做好记录。

合同评审工作程序具体按质量体系标准工程程序文件03号《合同评审工作程序》第六条执行。

合同签约后，严格按照合同条款执行。

2.文件和资料控制

（1）本工程质量体系文件由项目工程组文员负责收集、管理和发放。

文件和资料控制按质量体系标准工作程序文件04号《文件和资料控制程序》执行。

（2）工程合同文件和资料由项目经营预算组负责管理，按照《文件和资料控制程序》执行。

（3）物资采购文件和资料由项目物资组负责管理，按照《文件和资料控制程序》执行。

（4）工程分项、分部质量评定资料由质安组负责收集管理。

（5）工程图纸技术资料控制管理

①项目经理部工程组文员负责收集、管理项目技术文件和资料，即：

工程洽商、设计变更、会审纪要、施工记录、技术交底、预检记录、隐蔽工程验收记录和业主方的文件和资料收集、整理、编册登记。

具体按甘肃省有关文件规定执行。

②实施阶段施工组织设计由项目经理部技术组负责编制，项目工程师审核，分公司总工程师审批，报公司科技部备案。

施工方案、技术措施由项目技术组编制，由项目工程师审核批准。

③图纸、技术资料的使用、更改、标识、发放、保管、存档均按照《文件和资料控制程序》规定执行。

（一）指导思想

1.认真贯彻行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，更好地贯彻和落实相关政策法规。

2.健全和完善企业安全制度：

即安全生产责任制度，安全生产培训教育制度、安全生产检查制度、安全技术交底制度等。

3.规范企业管理，约束建筑行为，指导施工生产的安全运行。

（三）项目安全管理组织机构设置

项目部组成以项目经理为组长，项目工程师为副组长，专职安全员，采购工长以及动力工长参加的安全领导小组，全面负责本项目的安全生产和文明施工管理。

（四）安全生产管理目标

本工程按标准化工程进行安全管理，杜绝四级以上安全事故，努力减少一般事故，争取不发生安全事故。

各层次、各环节认真按照程序文件标准化管理，定立标准化现场，规范化、标准化作业，从而把握每一个控制点，促使安全管理工作在到一个新水平。

项目经理为本项目安全生产的第一责任人，以第一责任人为核心实行分级负责，做到竖向到底、横向到边，要目标明确，责任人，同时要把安全生产工作的好坏作为考核管理人员的标准之一，实行安全否决权。

（五）安全生产责任分解

1.公司安全生产管理责任

（1）企业经理和主管生产的副经理对本企业的劳动保护和安全生产负全面领导责任。

（2）企业总工程师对本企业劳保护和安全生产的技术工作负领导责任。

（3）项目经理对本项目部劳动保护和安全生产工作负全面领导责任。

2.项目部安全生产管理责任

（1）项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。

（2）工长对所管工程的安全生产负直接责任。

（3）班组长要