静压桩施工工艺作业指导书Word文档下载推荐.docx
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工种
数量（人）
工作分工
备注
1
钢筋工
3
桩尖安装
2
机修工
机械维修
测量工
桩位放样
4
试验工
试验检测
5
司机
吊运作业
6
普通工
10
施工配合
7
装吊工
管桩机械装卸
8
桩基工
桩基施工
1管桩一般从线路中心往两侧布桩。
施工场地应平整，场地平整后清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
2管桩静压沉桩施工时不采用大流水工法，尽量减少中间休歇时间。
及时、准确地做好管桩施工记录。
施工场地邻近既有构筑物地段，采取必要措施减少沉桩挤土效应，沉桩深度满足设计要求。
3采用钢端板焊接，应符合现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》中的有关规定，钢端板要做好除锈处理，焊好的桩接头应自然冷却后方可施工，焊接处的强度不低于出厂的强度。
4静压桩施工时必须要个控制桩顶标高，以避免后期二次接桩。
3施工程序与工艺流程
3.1工艺流程图
静压桩施工工艺流程图如下。
预应力管桩施工工艺流程图
施工准备
测量放样
沉入下节桩
CO2保护焊
接桩
沉入上节桩
小应变试验
静载试验
测试
检验交接
3.2各工序作业过程及要求
3.2.1施工准备
在静压桩处理范围内填筑一层硬土工作层，小型压路机碾压密实，对桩位进行测量放样并用短钢筋作出标记。
静压桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。
桩架安装时采用方向相互正交的吊线对静压桩机进行垂直度调整，保证导杆垂直。
桩插好后即将桩锤压住桩顶，检查桩锤、桩帽和桩的中轴线是否一致。
桩位偏差不大于5cm，插桩的倾斜度不得超过1%，特别是第一节不得大于0.5%，否则重新调整插桩。
3.2.2施工测量放线、桩位放样
1测量放线、轴线控制
主轴线经监理复验无误后，由专职测量员引测到不受沉桩影响的地上，并做好保护标志，班组施工人员接手后，在施工中每天核对，保证主轴线不发生偏差。
2水准点引测、桩顶标高控制
在引测基本水准点后，施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便沉桩施工的地点，整个施工场地设置两个以上的水准点，并保护好，沉桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，正、负偏差≤50mm，并在施工过程中定时复测。
3桩位放样
根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图，按顺序逐根放出样桩，用短钢筋打入地下做样桩，样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰，便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位，保证桩位偏差≤50mm。
样桩经监理验收合格，方可进行沉桩施工。
以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证。
3.2.3吊桩、沉桩、接桩、送桩和终压标准
1吊桩
本工程施工前，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬挂严禁用吊环，采用钢丝绳捆绑）。
单点吊的吊点和两点吊的吊点位置见下图（L≤18m）。
将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0m至1.5m，校正桩身垂直度后，开始沉桩。
如果桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，必须及时将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的情况下，及时通知有关单位，协商处理，以便施工顺利进行。
2沉桩、接桩
沉桩时，采用方向相互正交的两个吊线检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。
待第一节桩入土一定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度进行，第一节桩端距地面1.0m左右时停止沉桩。
吊上第二节桩，接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下端桩端板上，依靠定位板及采用方向相互正交的两个吊线将上、下桩段接直，上、下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
接头焊接采用二氧化碳气体保护焊，接头处如有空隙，采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽对称焊接，焊缝连续饱满，检查焊缝饱满程度，一般自然冷却8～10分钟，不会造成钢材冷淬的，同时几分钟时间也不会导致土体重新固结，这时再涂刷两遍防腐蚀涂料。
自检合格后，再请监理工程师复检，经监理工程师同意方可继续沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至设计标高。
采用水准仪测量控制桩顶标高，沉桩施工过程中做好施工记录，静压过程中存在异常情况的桩要认真做好相应记录，及时和设计联系，分析原因，制订对策。
3送桩
桩顶设计标高低于地面标高时，需进行送桩，采用送桩器进行送桩，送桩到设计桩顶标高后拔出送桩器，在后续沉桩施工中使用。
送桩器上进行尺寸标志，便于测读桩顶标高，控制桩的入土深度。
4、静压沉桩的收锤标准：
（1）终压标准应根据工程地质条件、设计承载力、设计标高、桩型等综合考虑确定。
（2）用静压试沉桩方法确定的承载力经试桩后证实，一般能达到设计要求。
桩稳定是指，24小时后的压桩力为极限设计承载力，用水准仪观察，3分钟不下沉。
（3）压桩力根据地质条件和桩长，一般为单桩竖向承载力特征值的1.3～2.0倍。
3.2.4测试
静压桩施工完成并开挖后根据规范和设计要求进行桩基的检测，福平铁路FPZQ-2标段第四分部路基预应力管桩需要按照以下要求进行桩基的检测，合格并通过监理工程师验收后方可进入下道工序施工。
1小应变检测按照桩数的10%进行,单个工点不少于3根；
2载荷试验，按照桩数的2‰进行，单个工点不少于3根。
4施工要求
管桩材料均由项目部统一招标采购供应。
预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。
预制桩到场应按设计、规范、验标等要求进行质量检验。
桩身外观质量及外形尺寸允许偏差和检验方法见下表。
桩的外观质量表
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不
允
许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.2%；
每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总外表面积的0.5%；
每处粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且应修补。
桩身合缝
漏浆
漏浆深度不大于5mm。
每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5％，且应修补。
漏浆深度不大于10mm。
每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10％，或对漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm，且应修补。
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm，且应修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。
端顶面平整度
管桩端面混凝土和预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合相关规定。
预应力钢筋镦头不得高出端板平面。
断筋、脱头
桩套箍凹陷
不允
凹陷深度不大于5mm。
凹陷深度不大于10mm。
内表面砼坍落
接头及桩套箍桩身结合面
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补。
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
空洞和蜂窝
桩身外形尺寸的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
质检工具及量度方法
实
心
方
桩
横截面长度
±
5mm
尺量检查不少于5处
桩顶对角线
10mm
桩尖对中轴线的位移
拉线尺量检查
桩身
弯曲矢高
20mm
失高与桩长比
1‰
桩顶平面对桩纵轴线的倾斜
3mm
角尺和拉线尺量检查
中节桩两接触面对桩纵轴线的倾斜之和
空
管
直径
壁厚
-5mm
抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移
桩尖对桩纵轴线的位移
法兰盘对桩纵轴线垂直度
4mm
5劳动组织
人员组织配备见下表
投入的人员及分工表
职务
工作内容
技术负责人
协调各部门之间关系，作好专项方案编制和安全技术交底工作。
现场技术员
负责现场技术管理、质量控制和报验工作。
施工负责人
做好现场各施工工序的协调工作。
施工员
做好现场各施工工序指导和监控。
安全员
负责安全保证措施的实施，对进场施工人员进行安全教育和对机械设备进行安全检查。
试验员
做好静载、大小应变试验检测工作。
机长
负责指挥协调各工序操作，排除施工中的各种障碍，把控施工中的安全、质量工作。
操作员
按设计施工工艺正确操纵机械，检查维修机械工作。
9
吊装指挥
负责管桩的起吊、下放对位等吊装工序的指挥工作。
配合工
负责静压沉桩施工中各工序施工的配合工作
11
电工
负责机器设备的电气安装和施工中临时用电的管理工作。
12
记录员
负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号。
13
测量员
负责检查桩身垂直度、控制桩顶标高和桩的位置。
6材料要求
1预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。
焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
钢质送桩器与管桩规格相匹配，符合使用要求。
2桩运到现场后,现场技术、质检人员向供货单位索取质量合格证明，并按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料。
（1）桩的结构图。
（2）材料检验记录（钢材、水泥、砂、石子的质保单及试验报告）。
（3）钢筋隐蔽工程验收记录等制桩记录。
（4）混凝土配合比试验单、混凝土强度报告。
（5）预制桩检验记录、出厂合格证。
3施工单位必须将拟选用管桩生产厂家的资质材料报监理单位审查，管桩型式检验与出厂检验、试验方法及检验标准、生产规模、质量保证体系符合要求经批准后，方可使用。
7设备机具配置
静压桩施工需投入的机械设备及测量仪器见下表。
投入的机械设备及测量仪器表
设备或仪器名称
规格型号
单位
数量
静压桩机
DZY-650T
套
电焊机
25t
台
全站仪
莱卡
水准仪
DSZ2
静载测试仪
ST2000
8质量控制及检验
PHC管桩质量控制采用《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）J1147-2011中关于混凝土预制桩的验收标准。
1、一般规定
（1）施工前应查明施工区（高空、地面、地下）有无妨碍沉桩的障碍物，并应及时处理。
（2）施工前应进行沉桩工艺性试验（不小于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。
监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。
（3）混凝土预制桩起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩。
（4）沉桩前必须对桩的质量进行验收，其质量和规格必须符合设计要求。
吊插桩前应重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后方可插桩。
（5）施工时应控制好混凝土预制桩的首节桩和接桩面拼接、焊接时的垂直度。
（6）沉桩过程中应防止偏移。
遇下列情况应停止沉桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工。
土质与设计不符，致使桩的入土深度差异很大时，应提交设计单位采取措施。
①静力压桩机由于配备荷载不足而被顶起。
②桩身突然倾斜移位时有严重回弹。
③桩头破碎或桩身开裂。
④附近地面有严重隆起现象。
⑤临桩上浮或桩位水平移动过大。
⑥桩架发生偏移或晃动。
2、主控项目
（1）混凝土预制桩的质量应符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察、查验合格证或检验报告等质量证明文件。
混凝土预制桩的质量验收内容：
检验项目
外观质量要求
外
观
质
量
局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；
桩身合缝漏浆
漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补。
局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000mm2，且应修补。
内外表面漏筋
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。
凹陷深度不应大于10mm。
内表面混凝土塌落
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应修补。
空洞与蜂窝
L
0.5%L
端部倾斜
≪0.5%D
D
30cm∼70cm
5,-2
80cm∼140cm
7,-4
t
20,0
保护层厚度
5,0
桩身弯曲度
L≪15m
≤L/1000
15m<
L≪30m
≤L/2000
端板
端面平整度
≤0.5
外径
0,-1
内径
0,-2
厚度
正偏差不限,0
（2）混凝土预制桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
观察、现场清点。
（3）混凝土预制桩贯入过程中，应记录桩贯入地层时设备的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。
施工单位全部检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。
每贯入1m及仪表突然变化时记录。
（4）焊接接桩时，电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表《电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法》的规定。
电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法
施工单位检验数量
监理单位检验数量
检验方法
电焊接桩焊缝
上下节端部缝隙
≤2mm
按桩总数量的5%抽样检验，且每检验批不少于10根
按施工单位检验数量的10%平行检验
用钢直尺量
焊缝咬边深度
≤0.5mm
焊缝检查仪
焊缝加强层高度
2mm
焊缝加强度宽度
焊缝电焊质量外观
无气孔
无焊瘤
无裂缝
观察
焊缝探伤检验
满足设计要求
按设计要求
电焊结束后停歇时间
＞1.0min
秒表测定
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
l/1000
用钢直尺量，l为2节桩长
（5）混凝土预制桩用法兰盘拼接时，应连接牢固，防锈处理应符合设计要求。
观察。
（6）混凝土预制桩的沉桩深度、压桩力应符合设计要求。
施工单位观察、测量并填写沉桩记录。
监理单位对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录。
（7）混凝土预制桩的桩头处理应符合设计要求。
施工单位、监理单位检验。
（8）混凝土预制桩沉桩后，桩的完整性应满足设计要求。
施工单位抽样检验桩总数的10%，且每个工点不小于3根。
监理单位全部见证检验。
低应变检测等。
（9）混凝土预制桩沉桩后，单桩的承载力应满足设计要求。
施工单位抽样检验桩总数的2‰，且不小于3根。
平板载荷试验。
3、一般项目
（1）桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法
桩位
50mm
按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根。
测量或尺量
直桩垂直度
1%
吊线和尺量
斜桩倾斜度
15%tanθ
桩顶高程
仪器测量
注：
θ为斜桩轴线与竖直线间的夹角。
9安全及环保要求
9.1安全保证措施
1施工场地必须平整压实，无坑洼积水。
2掌握沉桩现场的地下管线或障碍物情况，并办妥有关监护手续，做到措施到位。
3每次施工前，要认真检查桩机各部的机械性能是否完好，禁止带病作业。
4施工人员做到持证上岗，统一指挥，各负其责，严格按沉桩操作规程施工。
5六级以上大风禁止沉桩施工作业，对桩架采取加固措施（如拉缆风等）。
6经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。
同时搞好安全用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地保护，并在可能雷击处安装防雷装置。
7重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
8夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5m。
9高空作业高度2m以上，必须系好安全带，压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15m以外。
10吊卸所用索具要经常检查，发现问题应立即更换或妥善处理。
11起吊管桩时不得撞击周围物体，管桩下面不得有人穿行。
12焊接场地周围应清除易燃易爆物品。
13焊接工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无隐患后，方可离开。
14对邻近建筑物及设施的防护措施。
（1）沿施工区域四周开挖防挤沟，能有效地隔断横向挤压力，又可作现场排水沟用。
（2）防挤沟内设置潜水泵，及时排水。
15桩机加固措施
（1）大型机械的安装场地应平整、夯实、无障碍物。
地基承载力要具备足够的抗倾覆性。
当地基松软时应加铺枕木或钢板垫护。
（2）管桩采用静压桩机施工，桩机高度为6m，底盘长为14m，宽为8.5m，静压桩机底盘加配重约650t，不考虑缆风绳。
16施工机械施工注意事项
（1）操作人员必须通过专业业务技术培训，考试合格并持有上岗作业证书，方准上岗作业、严禁将机械交给无证人员和不熟悉该机械设备性能的人员操作。
（2）施工作业前，操作人员应认真听取施工技术人员现场交底和有关安全注意事项，并对机械详细检查。
作业中必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。
（3）严禁酒后操作和疲劳作业，严禁机械设备带病作业。
（4）施工机械进入既有线旁施工作业，必须设专职安全防护员，负责来车通知和警戒工作。
施工地段有列车通过时，禁止任何机械施工作业。
17保护地下管线措施
为保证既有地下管线的正常使用和周围构筑的安全，特采取以下措施。
（1）进场后应积极主动地联系业主或设计单位对地下管线进行交底，在施工前对施工区段及其周围的地上、地下管线和构筑物进行认真调查，探明分布范围及走向、深度和产权单位，及时与有关单位取得联系，并积极配合做好拆迁防护工作，避免施工中造成设备的损坏。
（2）对不明确的资料及设备应及时向相关部门提出，并取得书面反馈资料。
（3）对有疑点处要组织专人调查挖探，在此基础上设立地下管线埋设位置及走向施工标志并向施工人员交底，派专职安全人员监督施工。
施工中应认真致细、不得盲目施工。
（4）机械施工作业人员都要先了解作业面上各种管线埋设深度及走向，认真落实防护措施。
对已查明的电缆径路两侧各1.5m范围内不得用机械挖掘作业。
（5）人工开挖作业应派责任心强的职工带领劳务工进行，挖掘作业时禁用铁镐和双齿尖耙，要做到逐层轻探、浅挖，直至地下管线、电缆暴露。
（6）开挖作业中应严格按照安全协议请维修单位人员到场监护，共同做好意外事故的预想、突发事故的抢修。
挖出的管线、电缆应按照维修单位监护人员提出的方法进行保护或迁移，确保安全。
6.既有线施工重点控制项目
在施工地基加固桩时，桩机如发生倾覆时，立即通知设备管理单位并组织抢修人员和抢险人员。
9.2原则
严格按照《中华人民共和国环境保护法》以及政府部门的有关要求，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气等对环境的污染和危害。
始终坚持“预防为主、防治结合”的环境保护方针，努力实现可持续发展战略。
9.3环保组织机构
根据施工需要，建立了以项目经理为组长，项目部书记、项目部总工为副组长、生产调度、技术主管、现场安全员和技术员为组员的施工环保组织机构。
9.4环境保
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