400V低压配电装置维护及检修工艺规程文档格式.docx

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GBJ149－90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

DL/T596－1996电力设备预防性试验规程

3结构概述

断路器为立体布置形式，具有结构紧凑，体积小的结构特点。

触头系统封闭在绝缘底板内，且每相触头也都用绝缘板隔开，形成一个个小室，而智能型脱扣器，手动操作机构，电动操作机构依次排在其前面形成各自独立的单元，如其中某一单元坏了，可将其整个拆下换上新的。

3.1触头系统

每相触头系统被安装在由绝缘板构成的小室内，其上方是灭弧室。

触头系统由连杆与绝缘板的主轴连接，从而完成闭合，分断的任务。

而每相触头系统为了降低电动斥力采用10档触头并边形式，10档触触头安装在一个触头支持上。

触头接触片的一端由软联结与母排连接。

断路器在闭合时，主轴带动连杆触头支持“O”点逆时针转，当时触头与静触头按触头接触后绕“O1”点顺时针转动，压缩弹簧，从而产生一定的触头压力，确保断路器可靠闭合。

3.2操作机构

断路器操作方式有手动和电动两种，断路器采用弹簧贮能闭合（有预贮能），闭合速度与电动或手动操作速度有关。

断路器利用凸轮压缩一组弹簧达到贮能目的，并具有自由脱扣功能。

断路器有三种操作位置。

3.3贮能

电动操作或手动操作外力带动凸轮转动，凸轮上顶着贮能杠杆，使其随凸轮转动，在转动过程中，贮能弹簧不断被压缩，当凸轮转动一定角度，上面的固定轴恰好压在杠杆上，而杠杆的另一端压在释能脱扣半轴上。

而另一方面，电动操作或手动操作的外力带动连杆转动，连杆顶端顶着杠杆。

使杠杆向再扣位置转动，最后使脱扣半轴转到再扣角度，杠杆转动到能再扣的位置，此时贮能结束，为断路器闭合作好准备。

3.4闭合

按动按钮或合闸电磁铁动作，使释能脱扣半轴逆时针转动，压在释能脱扣半轴上的杠杆脱扣，凸轮受贮能弹簧力顺时针转动，贮能杠杆逆时针转动，恰好贮能杠杆上的轴销猛力地打在连杆上，使连杆转动，并带动连杆动作，连杆推动主轴顺时转动，从而使断路器闭合。

3.5分断

按钮按钮或来自过电流，欠电压，分励信号，智能型脱扣器上的试验脱扣信号使分断脱扣半轴顺时针转动，杠杆脱扣，压在连杆上的力消失，由连杆组合的四连杆机构变成五连杆，连杆处于自由状态，在触头反力及复位弹簧力的作用下，断路器迅速断开。

4检修项目

4.1母线的检修

4.2刀开关的检修

4.3空气开关的检修

4.4M1开关的检修

4.5接触器的检修

4.6电缆头的检修

5检修前的准备

5.1了解低压配电装置内设备的运行状况，统计运行中所发现的缺陷和异常情况。

5.2了解配电装置内设备负荷、温度的变化情况。

6检修条件

必须办理工作票，确认电源进线刀开关或断路器在断开位置，并采取相应的安全隔离措施，以隔离与配电装置内其它带电设备的安全距离。

7检修过程中应注意的事项

7.1确认配电装置是全部停电或是部分设备停电。

全部停电，可进行母线和刀开关的检修；

部分停电，则只进行Ｍ1开关、空气开关、低压保险座及电缆头的检修，不可以进行母线和刀开关的检修。

7.2如所检修的设备属于电源配置，则应同时将两路电源断开，并在刀开关（断路器）操作把手上挂有明显的“禁止合闸、有人工作”标示牌。

7.3检修工作开始前，检修人员必须使用验电笔进行验电，以确保人身安全。

7.4配电盘内部分设备停电，检修工作前应采取与周围邻近带电设备进行安全隔离的措施：

如加装绝缘隔板、铺设绝缘胶皮或塑料布等。

8检修工艺及质量标准

检修工艺

质量标准

1．母线的检修:

用毛刷清扫干净母线上的积灰、积尘、污，部分用白布擦试干净，检修母线无翘曲、过热现象，并清扫检查绝缘支持瓷瓶无裂纹，母线夹板、卡子、垫圈、螺丝是否齐全、完好。

逐一均匀紧固各固定螺丝，缺少部分配齐。

若接触面有过热迹象，拆开接触面，用锉刀打磨平整，并涂以导电膏，均匀紧固。

2．刀开关的检修:

检查刀开关有无过热痕迹，轻微者用＃0砂纸修整，烧损严重者更换动触头或更换同型号刀开关。

做拉合试验，刀开关接触必须良好，否则调整绝缘拉杆的长度；

速断片完整无烧伤，否则更换，同时检查刀开关相间是否同期，否则分相调整，满足三相同期。

检查刀开关的连接部位螺丝紧固，销子无丢失、损坏，消弧罩无丢失、损坏现象，若有需配齐。

3．空气开关的检修:

检查所有开关触头应无燃损、毛刺，轻微者用＃0砂纸或平锉修整，严重者应更换动触头或同型号空气开关。

检查灭弧栅应完整，无烧损及破裂，否则更换。

检查开关各连接部位螺丝应紧固，销子无丢失、损坏、开关传动机构应灵活，传动部分用螺栓松动润滑，开关分合闸（手动）自如。

4．M1开关检修:

清除绝缘表面灰尘，所有磨擦部分应定期涂润滑油检查灭弧室外壳是否破；

隔板是否被腐蚀，如有上述情况需更换；

检查触头是否有烧毛现象；

触头是否被磨损、被氧化现象；

检查储能电动机，用500V摇表摇测电动机的对地绝缘不小于0.5兆欧。

检查电源进线连板连接是否牢固。

以上检查项目每年进行一次

5.接触器的检修:

检查接触器主辅触头接触良好，触头表面平整、光滑无明显烧伤痕迹，检查线圈表面无过热痕迹，测量线圈阻值合格，辅助接点通断良好，手动试验接触器动作正常。

6．检修电缆头

7．绝缘试验

8．清理现场并结束工作票

1．母线、支持瓷瓶、夹板上无积尘脏污，母线平整、无过热现象，支持瓷瓶清洁无裂纹。

夹板、卡子、垫圈、螺丝齐全、完好、无缺失。

螺丝紧固以弹簧垫压平为标准，主母线漆色鲜艳，否则重新刷漆。

所有母线接触面均匀用0.05｡ﾁ10㎜塞尺检查，插入深度不超过5mm。

2．刀开关动、静触刀接触面良好的标准：

用0.05｡ﾁ10mm塞尺检查接触面不应小于75％。

刀闸动、静触刀过热烧损严重的标准：

烧损面积大于30％者，烧损深度大于1mm。

3．开关动静触头接触良好的标准：

用0.05｡ﾁ10mm塞尺检查接触面不应小于75％；

开关动、静触头过热、烧损严重的标准：

烧损面积大于30％者，烧损深度大于1mm者。

4.开关动静触头接触良好的标准：

5.接触器动静触头接触良好的标准：

手动合上接触器用0.05｡ﾁ10mm塞尺检查接触面不应小于75％；

6．检查电缆的排列是否规范、整齐，如不规范则锯短后重新压接。

如系电缆过热，则视过热程度打磨接触面并涂导电膏或电缆线鼻子补枪压接或更换线鼻子的方法处理，电缆头必须清理干净。

7．刀开关、空气开关、电缆头用500V摇表测绝缘电阻，至少不低于0.5MΩ。

如系整个段内主母线全部停电，则应对母线进行耐压试验。

试验耐压电压为1000V、1min无击穿；

当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500兆欧表代替，试验持续时间为1min，不小于1MΩ。

8．清点、整理所有工具、材料齐全，无遗失，母线上及配电盘内无残留工具及其他物品。

拆除所有自设安全措施，包括绝缘隔板、绝缘胶皮（塑料布）。

清扫干净检修设备及检修现场，同运行人员一道赴现场检查验收合格后办理工作终结手续。

9400VKFW2-3200系列智能型万能式断路器的检修

序号

项目

工艺方法及注意事项

1

绝缘检查

清扫开关本体的灰尘，检查绝缘部分，无裂纹，破损等缺陷

开关本体清洁，绝缘部分无缺陷

2

检查机械传动机构

1．将闭锁电磁铁铁芯闭合，然后手动合闸，检查开关是不否合闸到位，合闸指示是否正常。

2．手动分闸，看分闸指示是否正常

3．检查闭锁机构

3．1开关合闸，摇进手车时，开关能可靠分闸

3．2开关合闸，操作闭锁电磁铁，开关能可靠分闸。

4．对各个转动或滑动部分加润滑油

5．检查脱扣机构

5.1检查过流脱扣器整定值及短路延时脱扣器时，开关应可靠分闸。

5.2检查短时延时，脱扣器时钟机构，无卡死现象。

开关在操作过程中无卡死，碰擦现象。

操作结果正确开关动作可靠。

过流脱扣器整定值为开关额定值为开关额定电流值。

短路延时脱扣器整定值为3—5倍的开关的额定电流。

时钟机构整定为0.5s

3

检查导电回路

1．检查主触头

1.1检查触头接触是否良好，触头弹簧应保持一定的压力，无变形，保证触头清洁。

1.2检查触头银合金的厚度，如果小到1mm时，必须更换触头

1.3检查触头超程，如果小于4mm，或动静弧触头刚接触时，动静主触头间距小于2mm，必须进行调整。

2．检查，坚固主触头各接线螺丝。

3．检查软连接有无损伤，如有折断层应去掉该层，如发现折断现象严重，应更换。

4．检查断路器内各电气元件及二次回路接线，并紧固各接线端子。

触头完好无变形

银合金厚度不小于1mm

触头超程为4.5—6mm弧触头刚接触主触头间距离为2—3.5mm

4

断路器通电试验

将断路器推至试验位置，送上开关控制保险，对开关进行电气合分操作，不少于3次，检查断路器工作是否正常

在操作过程中无卡死，磨擦现象

5

开关柜体检查

1．检查柜后电缆头与设备连接处是否牢固，电缆头有无过热现象及外力扭伤。

电缆标志是否齐全，且与实际相符，电缆有头相色是否对应，包扎是否良好。

2．清理柜内杂物并检查防火措施