暖通设备主要施工方法及技术要求Word格式文档下载.docx
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现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位。
各楼层的通风机，可采用塔吊进行吊装，设备吊至拖排后，对风机进行稳固，确保风机平稳运输至各安装具体位置。
⑥设备滚运
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。
拖排驱动采用1吨卷扬机，如图1所示。
对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。
拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
⑦设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
设备就位示意图如图4.2.2所示。
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。
对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
⑧设备安装
图2设备安装就位示意图
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。
安装基准线包括：
按建筑轴线划定设备的纵向中心线；
按建筑轴线划定设备的横向中心线；
按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
A.水环热泵机组安装
a.水环热泵机组在安装前必须清理干净，保证机组内部无杂物。
b.机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
c.机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
d.吊装的水环热泵机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。
对重量较小的机组采用膨胀螺栓固定吊架，重量较大的采用楼板穿孔吊架。
B.风机安装
安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。
隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。
隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。
隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准中的有关规定进行。
C.水泵安装
a.开箱检验：
开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行，按照装箱单进行清点，检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，并做好开箱记录。
b.水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：
整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；
解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
c.采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
d.泵连接的接管设置单独的支架。
接管与水泵连接前，管路必须清洁；
密封面和螺纹不能有损坏；
相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
e.有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
f.水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
g.管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
⑨设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
A.相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
B.试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。
有关保护装置应安全可靠，工作正常。
C.运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
D.严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；
先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。
泵必须带负荷试车。
运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；
各固件不得有松动；
轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
（2）空调风管安装工程
风管施工主要程序
2）施工准备
①人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
②组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底；
③按照总图对预制加工场地进行布置，主要为风管支吊架的预制场地；
④风管的堆放场地应有防潮、防雨淋及日晒措施，风管两端敞口应进行包扎，防止灰尘进入风管内部。
3）材料准备
①所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
②对进场的复合玻纤风管及无机玻璃钢风管进行检测，其厚度和各项性能应符合设计及规范要求。
③对进场的风口、风阀进行严格检查，杜绝不合格产品进入施工现场。
④所有材料进场后要按系统堆放整齐，并作好相应的标识。
4）风管及部件的制作玻纤风管的板材应干燥.平整，板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。
法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
风管表面应平整.两端面平行，无明显凹穴.变形.气泡，铝箔无破损。
无机玻璃钢风管的表面应光洁.无裂纹.无明显反霜和分层现象，法兰与风管应成一整体，并有过渡圆弧，并于风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。
其他应符合下表要求：
（单位mm）
风管长边尺寸b
法兰规格（宽×
厚）
连接螺栓
b≤400
30×
4
M8
400<
b≤1000
40×
6
1000<
b≤2000
50×
8
M10
风管制作的主要施工程序
②主要施工方法
A.为保证工程质量和施工进度的要求，无机玻璃钢风管和玻纤板风管应委托有经验的厂家进行工厂预制。
B.根据设计精神结合图纸会审内容，提供厂家详细技术要求和一份施工用蓝图。
厂家技术人员根据图纸结合现场实际，绘制加工草图。
5）风管及部件的安装
风管的安装必须服从专用设备的安装。
安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。
如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；
如果风管安装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。
工艺流程：
①确定标高。
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
②制作支吊架
A.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
B.在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。
小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
C.型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
D.全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
③支吊架安装
A.本工程支吊架的固定采用以下几种方法：
Ⅰ膨胀螺栓法。
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
Ⅱ焊接法。
本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支架固定形式见图4.2.4所示。
B.支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管
安装有无与吊顶“打架”的现象发生。
④风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，复合玻纤风管及无机玻璃钢风管组装长度6-8m，具体视实际情况而定。
图4.2.4支架固定形式示意图
⑤风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如图4.2.4所示。
对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。
在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
说明：
W、H、L的具体尺寸视施工现场的实际情况而定
图4.2.4组装式万向轮平台
⑥风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管可采用闭孔海绵，排烟系统风管可采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便；
法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
⑦紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
复合玻纤风管所用的螺栓两边应带有平垫片。
⑧穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火节能软节。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
⑨在安装防火阀前，拆除易熔片。
待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
⑩风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
6）风管严密性检测
本工程风管均为低压风管，低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。
①风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；
对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
A.本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。
抽检率为5%。
B.采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
白天检测时，光源置于风管外侧；
晚上检测时，光源置于风管内侧。
C.检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
D.系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
E.漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；
如其他部位，则请厂家进行修补或更换该节风管，并重新作漏光测试。
7）风口安装
①风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
②安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
③在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
④为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
⑤成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
⑥外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤
（3）空调水管安装工程
本工程空调水包括空调供回水系统、冷凝水系统、蒸汽及凝结水系统。
空调供回水管及冷凝水管管径≤DN100mm时采用镀锌钢管，丝扣连接；
管径＞DN100mm时采用焊接钢管，焊接或法兰连接。
蒸汽管及凝结水管采用无缝钢管，焊接连接。
管道安装的主要工序如下：
1）施工准备
①管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
②管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
③管道专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并报监理及业主进行施工方案的会审，使施工方案得到最大程度的优化。
方案中尽可能采用新技术、新材料和新工艺缩短工期，提高工程质量。
在施工方案中，应明确工程施工的进度计划、质量及安全等方面的要求。
④施工前，管道专业工程师根据设计图纸结合施工方案、施工验收规范和图纸会审内容，对参与管道工程施工的现场操作人员进行安全技术交底，并办理管道施工技术交底手续。
⑤施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
⑥施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
2）材料准备
①采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。
特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。
②型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。
③管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。
刷
漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
3）管道支吊架制作、安装
①管道支、吊架的最大间距（见下表）
管道支架的最大间距
公称直径（mm）
最大跨度（m）
15
2.0
125
6.0
20-32
2.5
150-200
7.0
40-50
3.0
250
8.0
70-80
4.0
300
8.5
100
4.5
②管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
③管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
④支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
⑤支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
⑥支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
⑦固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
⑧大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
⑨空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空
隙。
木托加工完后必须进行防腐处理。
如图4.2.8所示。
4）管道及阀件的安装
①管道安装的基本流程
A.管道安装的基本原则：
先大管，后小管；
先主管，后支管。
B.电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
C.螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
②管道材质
空调供回水管及冷凝水管管径≤DN100mm时采用镀锌钢管；
管径＞DN100mm时采用焊接钢管。
蒸汽管及凝结水管采用无缝钢管。
③管道安装方法
A.无缝钢管及焊接钢管采用焊接。
管道焊接施工工序如下：
a.坡口加工及清理
无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
焊接坡口形式如图4.2.9所示。
b.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
c.焊前管口组对
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；
管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；
管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；
管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；
d.管道焊接
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；
焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；
焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
e.冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
B.镀锌钢管的安装
本工程中工程空调供回水及冷凝水管直径DN≤100mm采用镀锌钢管，镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；
安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。
冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.0%。
冷凝水管的软管与水环热泵机组连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。
“U”水封高度应根据机组余压进行确定。
冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。
5）阀门及法兰安装
①螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
②水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
③阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
④阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
⑤阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
⑥阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。
管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
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