篮球场施工方案72826Word文档格式.docx
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2、木工
6人
3、混凝土工
4人
4、抹灰工
10
人
5、球场工
8人
6、电工
1人
7、电焊工
8、力工
5人
合计43
五、机械设备配备
主要机械设备一览表
1、炮锤1台
2、反铲1。
5m31台
3、自卸汽车15T5台
4、东风平板车6T1台
5、机动翻斗车1T2台
6、滚筒压路机15T1台
7、小型压路机1.5T1台
8、振动棒φ754根
9、平板振动器1500W1台
10、电动搅拌器300W1台
11、交流电焊机30KVA1台
12、空压机5m3/min1台
六、施工准备
6。
1技术准备
合同签订后,立即组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸,编制切实可行的施工组织设计文件,向TCW接口工程师提交《施工组织设计报审表》、《建筑材料使用审批及验收》、《工程停工待检点清单》等技术文件,申请开工令。
根据批准的《建筑材料使用审批及验收》提出原材料及半成品采购计划。
2施工准备
6.2。
1三通一平
开工前达到场地定位放线和土方开挖要求。
施工现场临时水、电设施,由业主指定接点接出,临时用水接专用水表,临时用电在现场设临时配电箱,按照现场的使用要求布置,并做好临时保护措施。
现场道路具
备施工条件.
2.2劳动力和机械设备准备
根据本项目组织机构要求配备相关管理人员,按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。
七、土建主要项目施工方法
7。
1准备
7.2土方开挖
土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料,了解地下管线走向及标高,对影响开挖的管线进行处理、保护,并在相应位置做上警示标志,提醒开挖人员注意,开挖时派专人看护。
中心入口路面为参考标高向下挖450mm。
如果施工过程中因雨季影响,拟在开挖区四周开挖排水沟,排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致,深度以低于开挖标高100mm以上,坡度3‰,所有排水沟流向东南脚引出施工区。
根据现场勘踏结果,山坡处开挖后的边坡最高处高度约5m,施工区域土质属于密实的碎石土,开挖边坡选择1:
0。
35,为防止雨季施工引起塌方、滑坡等情况,考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护脚,作好排水沟将水引出施工区,保证坡脚不被雨水冲刷或泡软而影响边坡稳定。
山坡处开挖前准备好挡土墙砌筑的材料,在满足砌筑条件下尽快完成挡土墙施工。
7.3石粉渣稳定层施工
石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺,人工刮平,滚筒压路机碾压,虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择250mm左右,碾压时先采取非震动慢行走,待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求,稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求,如果厚度不足则需补铺至设计厚度,厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实
度。
7.4混凝土结构层施工
整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为6块施工,施工缝设置及各块施工顺序见附图四。
篮球场结构层使用商品混凝土,强度等级C30,混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供C30混凝土配合比,并以《建筑材料使用审批及验收》单形式报TCW相关接口工程师,审批合格后方可使用。
砼浇筑前必须通知TCW接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收,验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层,但基层不得有积水。
混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺,人工辅铺;
砼振捣使
用插入式振捣棒振捣,平板振动器拖振,振动棒振捣影响范围应互相重叠,严格按照快插慢拔原则振捣,严禁漏振、偏振.同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5小时。
砼的养护:
砼浇筑完成12小时后进行面覆麻袋片浇水养护,气温较高时,砼浇筑完成4小时后开始养护,养护期为浇水养护7天后自然养护。
拆模后,砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷,这些缺陷应及时向TCW接口工程师和本公司技术人员汇报,一般该类缺陷不需处理,在下次混凝土浇注时相应部位
加强振捣,通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面,保证缺陷处混凝土密实。
缺陷处应做好相应的记录备查.
5围栏钢管架加工
根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。
围栏高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×
3镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用ф3.5裹塑镀锌铁丝网,网孔规格45×
45,围网用25×
2扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。
钢管架加工完成后进行两遍防锈底漆喷涂,为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力,喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。
面漆在现场安装后进行。
6SPU邦硅胶
详见《SPU专项施工方案》。
八、电气安装主要项目施工方法
8.1穿线管的敷设
准备施工所需的器材和工具——定位、放线——确定接线盒、设备进线位置—-测量管线长度—-下料,清除管内杂物和毛刺,管子切口防腐——电气管弯制—-电气管套丝——接线盒安装、固定-—电气管安装、固定-—钢管接地线跨接——管内穿铁丝、管口封堵——钢管敷设技术要求
⑴管型号、规格符合设计要求;
⑵钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平,内壁应光滑,钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑;
管子的管径、壁厚及均匀度符合要求;
⑶线路安装位置及标高符合设计要求;
⑷钢管切口整齐,管口无毛刺和尖锐棱角;
⑸钢管弯曲采用弯管器,在弯制时,不应有裂缝和显著的凹痕现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10倍;
每根电缆管弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
穿导线的钢管,其弯曲半径不小于钢管外径的6倍。
⑹钢管采用螺纹连接,螺纹长度宜长出套管2~3扣,螺纹缠麻丝;
连接牢固,密封
良好,管口应对准,套管采用成品,其长度宜为管外径的1.5~3倍;
⑺管内需穿铁丝,管口封堵完后再用塑料布密封;
⑻电缆敷设后,管口应做电气封堵;
⑼钢管连接紧密,管口光滑,塑料护口齐全,明配管应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明现折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层厚度大于15毫米;
⑽盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5毫米;
钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定,管子露出锁紧螺母2~4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
⑾地下土层中管子敷设,土层应夯实后,管路下要用石块垫起不小于50mm。
然后在管周围浇灌混凝土,把管保护起来,管周围保护层应不小于50mm。
8.2电缆、导线敷设
本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设,电线、电缆采购回来后,通知本项目QC、TCW接口工程师检查验收,其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后,才能入库保存。
——电缆敷设前的检查
⑴缆型号、规格、电压等级符合设计要求;
⑵缆外观应无损伤,绝缘良好,电缆的测试记录、质保书和合格证齐全;
⑶敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度,合理安排每盘导线;
--电缆敷设要求
⑴缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉;
电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;
⑵缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍;
⑶在电缆穿入钢管前,管口应加塑料护口;
电缆敷设后,在配电箱管口处应密封;
⑷按要求做好电缆终端头铠装层接地;
⑸在电缆终端头两端,电缆应装设标志牌,标明电缆型号、规格及起~止地点;
⑹测试电缆的绝缘阻值:
其值应≥0。
5MΩ.
8。
3电缆终端头制作安装
—-制作前的检查
⑴缆绝缘状况良好,无受潮,电缆内不得进水;
⑵缆热缩套规格应与电缆一致,绝缘材料不得受潮;
⑶施工用具齐全,便于操作,清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备;
⑷电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线;
-—制作要求
⑴作电缆接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆
时不应损伤线芯和保留的绝缘层.附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁;
⑵缆线芯压接时,应除去线芯和线鼻子管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当,压缩比例符合要求.压接后应将线鼻子上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺,接头压接后,用高压防水胶带和绝缘胶布缠绕套管,填料饱满,无气泡,无裂纹,芯线连接紧密,每根导线再用热缩套管热缩,最后整体热缩,热缩紧密;
⑶电缆头的铠装接地时,先将铠装层油漆除去,再用锡焊将接地线焊好,地线长度以能够与配电箱接地端子相连为宜;
⑷电缆头外型美观、光滑、无折皱、有光泽,其绝缘电阻值符合要求;
⑸电缆头固定牢固.
4球场灯具安装
——安装前检查
⑴产品外观检查合格。
灯杆涂层完整,根部接线盒盒盖紧固件和内置接线端子、开关等器件齐全,盒盖密封垫片完整。
灯柱内设有专用接地螺栓,地脚螺栓孔位置符合提供的附图尺寸,允许偏差为±
2mm;
⑵灯具查验合格证,气体放电灯具有随带技术文件,灯具涂层完整,无损伤,附件、合格证齐全;
⑶对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测,灯具的绝缘阻值不小于2MΩ;
⑷产品的技术资料是否齐全;
⑸外观检查是否合格。
—-安装技术要求
⑴具安装位置、标高符合图纸和施工验收规范要求;
⑵及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修;
⑶灯架安装应牢固可靠,每个灯架固定用的螺栓不应少于两个。
⑷金卤灯底座螺栓固定牢固,灯具固定牢固.
-—灯杆基础接地
灯杆基础为钢筋混凝土独立基础,内设水平环向钢筋,并预埋有地脚螺栓.
⑴现场水平钢筋网铺好后,将水平钢筋网对角“十字"
型点焊.
⑵直方向用两根φ10圆钢与水平环向钢筋做搭接焊,焊接长度不小于6cm,双面焊接。
⑶当地脚螺栓安装完后,将两根地脚螺栓与已焊接的垂直方向两根φ10圆钢焊通,焊接长度不小于6cm,双面焊接。
⑷每个路灯基础单独接地后通过40*4的接地扁钢与等电位联接端子板连接;
⑸焊接时,焊缝不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。
——立杆及灯具安装
在基础验收合格后开始进行立杆和安装灯具。
安装工序为:
灯具灯柱运输和检查—-立杆——灯具安装—-接线,灯杆使用汽车吊起吊就位进行安装。
⑴立杆前应将灯线穿入灯柱内,灯线应留够长度.
⑵爬梯组装好后,用吊装带系住灯杆上端1/3处,并在吊装带处系一根牵引绳,以便控制方向;
⑶吊装时,用汽车吊慢慢起吊,灯头部分应先升起,并用人扶着,灯杆立起后慢慢落下,使灯杆底板安装孔对好地脚螺栓;
⑷灯杆立起后,将地脚螺栓的螺帽戴上,但不紧固,用两根水平尺测试灯杆立柱是否垂直,若不平需用薄钢板垫;
⑸灯柱固定好后开始安装灯具,用云梯将人和灯具送至灯具安装高度,按照设计要求将灯具安装固定在灯臂上。
⑹配线所采用的电缆、导线型号、规格应符合设计要求。
配线的布置应符合设计规范;
⑺灯杆的立杆接线孔上带有接线柱,可直接将电缆接在接线柱上,接线应紧固,2。
5mmP2P
软线压接线鼻子,压接牢固;
⑻电缆为三芯,其颜色应区分:
相线只能为黄、绿、红三种颜色,零线为黑色,保护接地线为黄绿双色线,接地线紧固压接在灯杆接地螺栓上。
5配电箱安装
——安装前的检查
⑴装密封是否良好;
⑵箱单内容是否与所到货物相符,并填写开箱记录单;
⑶型号、规格是否符合设计要求,附件、备件是否齐全;
⑷产品的技术资料、产品合格证和质量保证书是否齐全;
——安装技术要求
⑴箱的安装位置及标高应符合设计要求;
⑵电箱安装牢固,其垂直偏差不应大于±
3mm;
⑶配电箱必须安装接地线接线端子,箱体须接地;
⑷配电箱标志及回路编号正确;
⑸检测回路的绝缘电阻值不应小于0。
5兆欧.
九、质量、安全保证措施
9.1质量保证措施
本工程成立以项目经理负责、以班组自检和技术人员复检的质量控制模式、以现场
QC人员独立检查为中心的三级质量管理小组,以起到对质量的管理、监督执法的职能而达到对整个工程的质量保证与控制.主要措施包括:
⑴编制满足规范要求的、切实可行的施工方案。
⑵组织熟练的、合格的作业人员。
由于本专项施工无特殊作业人员,仅对施工人员的工作能力进行评定。
⑶检查作业所用机械设备的可用状态,计量器具的标定有效期。
⑷对专项作业人员进行专项施工工艺培训。
⑸对现场出现的质量问题,应填写不符合项报告,及时通知有关部门,采取合理的补救措施,不得私自处理。
9。
2质量控制措施
⑴对原材料、成品、半成品实行质量控制。
从采购员进货,货物保管、发放各渠道保持按规定进行质量验收及数量验收,特别是装修材料必须采购优质产品,以确保其质量合乎要求,不合格产品禁止使用,所有主要材料必须向TCW提供《建筑材料使用审批及验收单》。
⑵制定《停工待检点清单》,及时通知TCW接口工程师到现场检查放行,严禁越点施工。
⑶各分部分项工程的施工工艺实现跟踪检查进行质量控制,检查技术交底,操作规程及操作质量。
⑷每道工序结束后都要先进行班组自检,做好自检记录,然后由QC人员检查验收,最后通知TCW接口工程师检查,三方一致后方可进行下一工序施工。
隐蔽工程应提前一天通知业主现场代表进行隐蔽验收,否则不能自行隐蔽。
⑸电安装工程在施工中应特别注意:
“露”,“堵”,“锈”等问题。
⑹要加强成品保护工作,成品保护最主要的措施是各项工序按正常工序施工。
9.3安全保证措施
1)加强职工的安全教育,提高工人的安全意识,坚决贯彻施工现场“安全第一,预防为主”的方针。
2)进入施工现场必须经过安全培训,遵守电站的一切规定。
3)加强安全技术交底,设置专职安全员,加大检查力度。
4)特殊工种必须持证上岗,严禁违章作业。
5)进入工作岗位后,根据自己的施工区域和工作对象,必须佩戴并正确使用安全防护用品。
6)现场的用电设施必须有漏电保护装置,并有专业人员保养维修。
7)对现场的机械、机具必须定期检查,不带故障运行和使用。
8)施工区域要设立明显标志牌,沿施工区域设置临时围护墙,悬挂“五牌一图”,明确责任人员,夜间在施工区域设置足够的照明设施。
9)在现场集装箱和焊接作业处各放置一台干粉灭火器,并要求现场人员明确放置的位置,焊接作业随着焊接位置的变换而将灭火器随手放置在近便的位置。
4施工现场安全标识设置方案
在施工场地沿公路外围全程布设安全围网,并在出口处架设工程指示牌。
九、环保措施
1、人员进场前通过培训,提高环保意识,树立环保思想。
2、现场施工区域设置临时围护墙,保护草坪,周围环境不受污染。
3、施工废水采用临时排水沟,集水井经沉淀后排放,减少环境污染。
4、现场施工时不破坏花草树木,不乱扔弃垃圾。
5、建筑垃圾集中收集运至业主指定地点避免污染环境。
6、现场建筑材料堆放整齐、木板、木方堆置在指定地点,保护好现有绿地。
7、施工现场出入口处敷设木质盖板,对路沟盖板进行保护。
8、安排专人负责出入口处的保洁,及时清扫掉落的土渣,并在每次下班收工前用清水清洁出入口处。
9、在施工场地沿公路外围全程布设安全围网,用以降低施工造成的粉尘污染.
10、严格控制施工时间,避免与居民休息时间交叉造成噪声污染.__
一、篮球场C20砼大体作法是地基夯实后,20cm厚碎石(含砂)垫层,10cm厚C20混凝土即可。
场地应高于地面10mm左右,并稍稍有些泛水(注意仅是稍稍),避免雨天场地积水。
端线和边线每侧应加100~150mm宽度,至边缘处与场外地面做平.在中线处应留置构造缝,最好用经防腐处理的10~15mm宽木条嵌平缝,也可考虑用嵌缝膏。
注意,面层抹光勿压光,否则场地地面太滑且容易起皮。
二、篮球场混凝土基础
1、基础要求
强度达建筑混凝土C20强度以上,平整度为3m直尺误差≤3mm,有一定排水坡度(一般横向≤8‰,纵向≤2‰),混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天,总养护期不少于28天.
2、切割温度缝
新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝,原则以不大于6×
10m为一方块切割,浇铸施工板块间必须切割温度缝,温度缝宽为5~8mm,缝深不少于20mm,(150mm厚以上混凝土基础缝深不少于30mm),以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化,不导致基础其它地方开裂。
3、酸洗
以清水润湿基面,用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面,再用清水冲洗干净,并圈划出积水处,清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。
4、温度缝处理
待基础干燥后,用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧,再把可压缩泡棉轻挤满温度缝(减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果),露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整,再用填缝胶涂刷于温度缝表面,宽为80~100mm,厚度为1.5mm,需分二道涂刷,(缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力)(如图1),铺设较薄场地(<
3mm厚),须把温度缝两边基面(各40~50mm)磨低1.5~2.0mm后进行填缝处理(保证铺设后的平整度)(如图2)。
5、底涂
基础干燥后用专用底漆(TB—201)滚涂于基面,一般分两道滚涂,基础密实度低的需多道滚涂,原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。
底漆作用为渗透于基面的微细孔内,起堵塞地下水气及加固基面作用,形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞,应避免烈日下或基面温度过高(>
50℃)情况下施工,以保证底漆的渗透性。
6、积水处修补
积水处积水深度不超过5mm的地方用弹性层(TB—002)加石英粉(或滑石粉)按1:
1(重量比),加稀释剂(二甲苯)搅拌均匀,并调节至合适施工稠度,用直尺或刮板涂刮于积水处;
若积水深度超过5mm的地方,应用专用底漆(TB-201)加40~80目砂,按1:
6~8(重量比)拌和均匀,平整摊铺于积水处并压实。
修补时注意修边,不要让修补后的边高出,若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。
三、球场基础:
1、混凝土基础:
篮球球场质量高低很大程度取决于基础好坏,混凝土基础要采用C20以上标号,厚度150mm,做好防水层,平整度要好,排水坡度在3‰—5‰。
。
球场中间留条5mm伸缩缝。
采用草袋或塑料膜铺好养护28天.
2、沥青基础:
首先采用白灰土碾压实,在铺无机料碾压,铺粗沥青碾压,最后铺细沥青碾压.排水坡度3‰—5‰.。
四边要铺设道牙,养护14天。
施工工艺:
1、清理场地,检查平整度,用双组份A—B料按比例加催化剂搅拌均匀,用刮耙刮平。
2、面层采用双组份面层专用胶,按比例搅拌均匀,刮耙刮平,消泡。
3、用专业白画线漆画线