锅炉工面试试问题Word格式.docx
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名称：
程序控制器、控制阀、盐池、盐泵、离子交换罐、软水箱、除氧器。
作用：
用钠离子除去水中的钙镁离子。
5．演示冲洗水位计。
首先开放水旋塞，关水旋塞，冲洗汽路。
然后开水旋塞，关汽旋塞，冲洗水路。
最后开汽旋塞，关放水旋塞，冲洗完毕。
6．演示冲洗压力表存水弯管。
（1）旋通压力表与大气，泄压，观察压力表指针是否回零；
（2）旋通压力介质与大气，冲洗压力表存水弯管；
（3）旋闭三通，使存水弯管中的介质冷却；
（4）旋通压力介质与压力表，使压力表投入工作。
二、锅炉运行
要求：
叙述正确的操作程序并对有可能实施的项目模拟演示
1．演示燃气蒸汽锅炉点火前的准备工作。
（1）上水至稍低于正常水位；
（2）各阀门、挡板处于备用位置：
注：
有省煤器的锅炉，关闭锅炉给水阀，开启省煤器循环阀。
（3）燃烧系统各旋钮应处于备用位置：
运行中的启动，将“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。
2．演示燃气蒸汽锅炉点火启动。
（1）检查燃气压力是否正常；
（2）打开燃气供给阀门；
（4）打开总电源；
（5）启动燃烧器。
3．演示蒸汽锅炉的升压、送气。
（1）锅筒上的放气阀冒出的完全是蒸汽时，关闭之；
（2）检查锅炉人孔、手孔、法兰和阀门，发现有渗漏处，加以紧固（不得接长扳手）。
紧固后如仍泄漏，停炉检修。
（3）当气压升0.05~0.1mpa时，补水、排污，检查试验给水系统和排污装置；
（4）同时，冲洗水位表；
（5）气压升至0.1~0.15mpa时，冲洗压力表存水弯管；
（6）气压升至0.3mpa时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧；
（7）气压升至三分之二运行压力时，开始暖管送汽：
缓慢开启主气阀，避免发生水击；
（8）排水阀冒出的完全是蒸汽时，关闭之；
（9）全部排水阀关闭后，缓慢开启主汽阀至全开，再回转半圈；
（10）“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。
4．演示蒸汽锅炉的运行调节。
（1）水位调节
根据负荷调节水位（手动起停给水泵）：
低负荷时水位应稍高于正常水位；
高负荷时水位应稍低于正常水位。
（2）汽压调节
根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）。
（3）燃烧状况判断（根据火焰颜色、烟气颜色判断空气量或燃油雾化状况）。
5．叙述安全阀和排污的运行要求及其注意事项，并演示之。
（1）安全阀定期（每月）手动排放试验。
手持安全阀手柄，轻抬轻放；
（2）自动排放时应
①关闭全部压力限制器；
②“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧，升压；
③记录安全阀排放的始启压力、回座压力和排放时间。
注意：
手动排放时应轻抬轻放，并注意站位的安全。
（2）蒸汽锅炉每班至少排污一次；
热水锅炉每周至少排污一次。
蒸汽锅炉排污前，手动向锅炉补水至稍高于正常水位；
“给水手动/自动”旋至自动；
排污次序：
①开内阀；
②开外阀；
③关外阀；
④关内阀；
⑤开内阀；
⑥关外阀
排污后，检查排污阀是否关严。
①应在低参数下进行；
②应设专人监视水位。
6．演示燃油燃气蒸汽锅炉停炉。
（1）“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”位置；
（2）关闭燃烧器；
（3）蒸汽压力下降至0.05~0.1mpa，进行排污；
（4）手动补水至稍高水位；
（5）关闭主气阀；
（6）关闭给水阀；
（7）关闭燃料供给阀；
（8）关闭烟道挡板；
（9）关闭总电源。
三、事故和故障处理（叙述并做模拟演示）
1．判断处理锅炉缺水事故，如何预防？
判断：
（1）水位低于最低安全水位线，或看不见水位；
（2）水位报警器低水位报警；
（3）蒸汽流量大于给水流量；
（4）水位呆滞不动。
处理：
（1）用观察和水位表放水的方法判断是否缺水；
（3）用“叫水法”判断是轻微缺水还是严重缺水；
①打开水位表的放水旋塞。
②关闭水位表的汽旋塞；
。
③反复开、关水位表的放水旋塞；
如水位表仍不出现水位，说明严重缺水，严禁向锅炉上水；
如水位表出现水位，说明是轻微缺水，可缓慢向锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。
预防：
（1）加强司炉工责任心，有效监视水位；
（2）排污时，设专人监视水位；
（3）水位表放水和排污后，关严阀门；
（4）维护好给水系统及设备；
（5）维护好水位报警及联锁保护系统。
2．判断处理锅炉满水事故，如何预防？
（1）水位高于最高安全水位线，或看不见水位；
（2）水位报警器高水位报警；
（3）蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击。
（1）用观察和水位表放水的方法判断是否满水；
（2）停止给水；
篇二：
锅炉除灰主检面试题
锅炉除灰主检面试题：
1、简述双轮叶片搅拌器积灰堵塞原因及处理方法？
答：
1）搅拌水压力低；
2）喷嘴堵塞或阀门堵塞；
3）异物堵塞或搅拌器入口堵塞；
4）灰量过大；
5）机械或电气故障，搅拌器停止运行。
2、仓泵的定义及其作用？
正压气力除灰系统所用的仓式气力输送泵通常简称为仓式泵或仓泵，是一种充气的压力容器，以空气为输送介质和动力，周期性地接受和排放干态细灰，将干灰通过管道输送至灰库或储料仓。
3、气力输灰系统通常由哪几部分组成？
1）供料装臵；
2）输料管；
3）空气动力源；
4）气粉分离装臵；
5）储灰库；
6）自动控制系统。
4、简述运行中对振打系统检查的内容及要求？
1）、检查各振打系统运转情况；
2）、检查减速箱内油温、油位、油质情况，无渗漏现象；
3）、检查减速箱电机转动情况；
4）、检查保险销是否断裂，如断裂及时联系处理；
5）、减速箱、保护罩牢固，螺丝应无松动现象，振打装臵在紧急、异常情况下应就地操作开关臵于“停止”位臵。
5、影响除灰管道磨损的主要因素有哪些？
影响除灰管道磨损的主要因素有：
1）、灰渣颗粒尺寸；
2）、灰渣颗粒硬度和形状；
3）、输送灰渣的浓度；
4）、管道流速。
6、二硫化钼锂基脂最高使用温度多少？
一般不超过100～150℃
7、仓泵是一种充气的压力容器，以压缩空气为输送介质和动力，周期性地排放干态细灰的输送设备。
8、轴承箱地脚螺栓断裂的原因有哪些?
答:
地脚螺栓断裂原因：
1）轴承箱长期振动大，地脚螺丝疲劳损坏。
2）传动装臵发生严重冲击、拉断。
3）地脚螺栓松动，造成个别地脚螺栓受力过大。
4）地脚螺栓选择太小，强度不足。
5）地脚螺栓材质有缺陷。
9、除灰管道结垢的原因是什么?
答案:
水力除灰管道在输送含氧化钙较高的灰渣时，灰渣中的氧化钙与冲灰水中的碳酸钙产生化学反应，在管道内壁上聚积结成坚硬的灰垢，由于除灰管道内垢层不断地增加，有效的流通截面积在逐渐的减少以致于除灰管道的阻力增大，从而使除灰设备的输送能力降低。
10、正压浓相气力输送系统中的仓泵构造？
答、仓泵由仓泵壳体、进料阀、排气阀、气化盘及进气阀、气化调节阀、逆止阀等组成。
11、正压浓相气力输送系统中的某个仓泵输不出去灰的原因分析？
答、仓泵输不出去灰的原因为：
1）仓泵气化不好，2）仓泵建立不起来足够的压力。
造成仓泵气化不好的原因有1）气化盘损坏形成较大的漏洞，气化风从漏洞直接进入输送管路，没有将灰流化.2）气化管路堵塞仓泵内粉煤灰不能流化。
c气化逆止阀卡死不能完全打开，气化风量不足，造成每个输送过程都不能将灰完全输净。
仓泵建立不起来足够的压力是进料阀、排气阀漏泄使输送压力及气量不足灰输送不出去。
12、造成气动闸板阀开或关不到位的原因？
1）异物卡住2）闸板损坏3）阀杆密封环损坏卡住
4）汽缸损坏5）到位反馈信号损坏、电控部分故障
13、正压浓相气力输送系统工作原理？
正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和/或动压高浓度、高效率的输送物料。
物灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。
14、检修人员日常如何检查维护仓泵系统？
在日常运行期间，要对输送情况进行监测、定时到现场巡查。
1）巡查管道是否正常。
2）巡查各气动阀的动作状况。
3）巡查仓泵的温度：
看同一电场的温度是否一致。
如果同一电场的仓泵温度差异较大，就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰斗落灰较差的现象。
需要调整灰斗气化风的气量或对落灰时间、循环间隔时间做相应调整，使落灰正常，保证运行处于良性循环。
4）设备在进料—输送—吹扫的过程中，仓泵内物料的落入和送出的状态，可以通过轻轻敲击泵的声音辨别。
特别是在输送刚刚开始、没有（:
锅炉工面试试问题）在满泵输送的情况下，要进行此项工作，以便了解在调试时或重新启动时输送的基本状态。
15、如何对进气管路进行检查与维护？
答、不定期检查进气管路，注意是否存在漏气现象，并加以消除。
检查气动进气阀动作是否正常，关闭时密封是否可靠。
检查气源管路上的调节阀、逆止阀、就地控制箱内等是否漏泄。
如发现漏泄必须消除。
16、叙述正压浓相气力输灰系统中平衡阀的内漏造成的现象？
答、平衡阀内漏造成A仓泵建立不起来足够的压力，灰输送不出去。
b仓泵输送时含灰气流将排气管磨漏。
c仓泵内灰进入排气管堵塞管理，灰斗不下料造成电除尘器灰斗棚灰，影响电除尘器影响。
17、叙述仓泵进气阀的故障处理？
1）故障现象及处理1：
进气阀无法正常开启，导致仓泵内无法升压。
处理方法：
检查气源三联件上调压阀压力，适当升高调压阀压力至0.5mpa，如仍无法打开进气阀，则拆开检修或更换。
2）故障现象及处理2：
进气阀无法关闭或关闭后漏气，仓泵压力持续升高。
一般为焊渣等卡住，拆下进气阀检修或更换。
18、正压浓相气力输灰系统中仓泵气化盘的作用？
答、使仓泵内的灰与气化管路隔开，并使气化盘上的灰在气体作用下形成流
化状态在输灰管路中被输送到灰库。
19、叙述电动锁气器检修工艺？
1）解体：
拆下链条防护罩，卸开链条活接，取下传动链条，松开轴封压兰，卸下前端盖螺栓，抽出转子；
拆下链轮，拆开前后轴承端盖，取出轴承，
2）检查壳体是否有裂纹；
检查叶轮与壳体内壁的磨损情况，叶片缺损、磨损严重的应更换叶轮。
叶轮与壳体间隙超过2mm时更换。
轴承完好无磨损，轴封无漏泄，手孔门密封良好无漏泄，减速机运转良好无噪音、无渗、漏油现象。
3）清洗轴承，检查轴承的磨损情况，内外套、珠粒及保持架有裂纹或磨损严重的应更换。
轴承转动灵活，内外套、珠粒及保持架无裂纹、变形。
4）组装：
按解体的相反顺序进行，并注意调整前后端盖的位臵使叶轮与壳体内壁各处的径向间隙均匀。
更换损坏、没有弹性的轴封石棉盘根。
新盘根表面适当涂一层润滑脂。
传动链轮和链条上适量涂润滑脂。
20、在气力输灰管路中设臵伸缩节的目的？
答、为消除热胀冷缩给管路造成的损害。
篇三：
电厂面试专业问题（锅炉和汽机）
那要看你是应聘什么专业啦，电厂里有：
锅炉、汽机、电气、热工等几大专业，锅炉专业会问一些关于锅炉结构、炉水压力温度、炉水成分、汽水如何相互转化的问题等；
汽机专业会问汽轮机的结构啦，机房内的管道、汽水走向、辅机设备的工作原理等；
电气专业会问关于发电机励磁、主变、起备变、变电站、电气试验的一些问题；
热工专业会问一些关于热工设备的日常维护、检修、操作、Dcs组态、全厂汽水流程等
1/轴向位移和相对胀差的变化与什么有关?
轴向位移）启动时暖机时间太短，升速太快或升负荷太快。
2）汽缸夹层、法兰加热装置的加热汽温太低或流量较低，引起汽加热的作用较弱。
3）滑销系统或轴承台板的滑动性能差，易卡涩。
4）轴封汽温度过高或轴封供汽量过大，引起轴颈过份伸长。
5）机组启动时，进汽压力、温度、流量等参数过高。
6）推力轴承磨损，轴向位移增大。
7）汽缸保温层的保温效果不佳或保温层脱落，在严禁季节里，汽机房室温太低或有穿堂冷风。
8）双层缸的夹层中流入冷汽（或冷水）。
9）胀差指示器零点不准或触点磨损，引起数字偏差。
10）多转子机组，相邻转子胀差变化带来的互相影响。
11）真空变化的影响。
12）转速变化的影响。
13）各级抽汽量变化的影响，若一级抽汽停用，则影响高差很明显。
14）轴承油温太高。
15）机组停机惰走过程中由于“泊桑效应”的影响。
除氧器除氧的原理（热力除氧）
两个必要条件：
1、亨利定律：
当液体表面的某种气体与溶解于液体中该气体处于进/正比：
b=Kpb/po（mg/L）当液面上不凝结气体的分压力一直维持零值，小于水中该溶解气体的平衡压力pb时，该气体就会在不平衡压力差△p的作用下，自水中离析出来。
即要及时将液面上的气体排出，使液面上不凝结气体的分压力近似为零。
2、道尔顿定律：
混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和，除氧塔空间的总压力p等于水中所溶解各种气体在水面上不凝结气体的分压力pi与水面上蒸汽分压力ps之和，即：
p=∑pi﹢ps在除氧器中，将水加热至工作压力下的饱和温度，水逐渐蒸发，水表面的蒸汽压力逐渐增大，近似等于总压力，其它气体的分压力近于或等于零，就可能让水中的各种气体完全析出。
2、如何减轻过热器的热偏差？
1）蒸汽侧采用的方法：
1。
将过热器分段2。
蒸汽进行左右交换流动3。
过热器两侧与中间分两级并进行交换。
2）烟气侧采用的措施是：
从锅炉设计和运行两方面要尽量保证燃烧稳定火焰
中心正确，使沿炉膛宽度方向的烟气流速和温度分布均匀。
2。
沿烟气宽度方向避免出现烟气走廊。
3。
严格执行吹灰规定，防止受热面结渣若结渣因、应及时清除。
5、锅炉吹灰器分类及只数？
长伸缩吹灰器42只、半伸缩吹灰器16只、炉膛吹灰器96只、空预器吹灰器4只。
6、锅炉点火方式？
采用二级点火方式，由高能点火器点燃轻油，然后轻油点燃煤粉。
或直接启动等离子点燃煤粉。
7、锅炉安全阀数量、位置？
过热器入口：
4个，过热器出口：
2个，再热器入口：
4个，再热器出口：
4个。
9、什么叫过量空气系统？
什么叫最佳过量空气系数？
燃料燃烧实际所用的空气量与燃料燃烧所需理论空气量之比称为过量空气系数。
在运行中，排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失总和为最小时的过量空气系数称为最佳过量空气系数。
10、煤粉在炉膛内的燃烧过程经历哪几个阶段？
分为三个阶段：
着火前的准备、燃烧阶段、燃尽阶段。
11、表示灰渣熔融特性的指标是哪三个温度？
变形温度DT，软化温度sT和溶化温度FT。
12、什么是炉膛容积热负荷？
每小时送入锅炉单位容积中的平均热量。
13、什么是煤粉经济细度？
使机械不完全燃烧热损失与磨煤电耗之和为最小值时对应的煤粉细度。
14、四角布置切圆燃烧方式有哪些优缺点？
优点：
1）可燃物与空气强烈混合，利于燃烧2）对相邻燃烧器有相互引燃的作用。
缺点：
1）气流偏斜，造成对炉墙的冲刷2）中心低压区的吸引作用，使部分烟气倒流，降低炉膛充满程度3）残余扭旋在水平烟道造成热偏差。
15、影响煤粉气流着火的因素有哪些？
1）一次风量2）一次风速3）一次风煤粉气流的初温4）燃料性质5）煤粉细度6）燃烧器特性7）着火区域炉膛温度水平。
2、锅炉运行中影响排烟热损失的因素有哪些？
1）受热面的清洁程度。
2）排烟处烟气容积。
3）炉膛出口过量空气系数
8、什么叫工质膨胀？
直流锅炉点火后，水冷壁内工质温度逐渐升高，到饱和温度并开始汽化，这时比容突然增大很多。
汽化点以后的水将从锅炉内被排挤出去。
这时进入分离器的工质、流量要比给水量大的多，这种现象称为启动中的膨胀现象。
9、煤的挥发份含量对锅炉燃烧有何影响？
挥发份是由可燃气体和不可燃气体组成。
挥发份含量越高挥发份着火放出的热量越多对焦碳进行加热使焦碳能够很快着火，挥发份析出后，煤会变得松散，孔隙较多，增大燃烧表面积加速煤的燃烧过程，使煤燃烧完全，从而获得较高的燃烧效率。
11、直流锅炉运行调节与汽包炉有什么区别？
1）汽包炉的汽压调节是靠改变锅炉的燃料量来达到的，而直流锅炉在调节汽压时，必须使给水流量和燃料量同时按一定比例进行调节，控制适当的煤水比，才能保证汽温的稳定。
2）汽包炉过热汽温的调节一般以减温水为主，而直流炉的汽温调节首先要通过给水流量和燃料量的比例来进行粗调，再辅以喷水减温进行细调。
12、如何预防结渣？
1）堵漏风，凡是漏风处都要设法堵严；
2）预防火焰中心偏移，炉膛上部结渣时尽量投用下排喷燃器或喷燃器下倾，以降低火焰中心，若炉膛下部结渣则采取相反措施；
3）防止风粉气流冲刷水冷壁；
4）保持合格的煤粉细度；
5）及时吹灰和除渣。
15、省煤器放灰管的作用是什么？
布置在尾部竖井烟道下部的灰斗，汇集着从烟气中靠自重分离下来的一部分飞灰，通过灰管排入灰沟，减小了烟气中灰尘含量和对预热器堵灰影响。
而且当省煤器发生泄漏时，可排出部分漏水，减轻空气预热器受热面的堵灰现象。
5、吹灰对过热汽温，再热汽温有何影响?
（1）炉膛吹灰，过热、再热汽温下降。
（2）水平前及水平后尾部烟道使过热、再热汽温升高。
（3）吹水平折焰角长吹时，会使主汽温下降，因为折焰角底部水冷壁吸热增大。
9.燃烧反应速度的主要因素？
1）、反应物浓度的影响。
2）温度的影响。
3）压力的影响。
4）催化作用。
5）链锁反应。
11.介绍汽水分离器的作用?
1）组成循环回路，建立启动流量。
2）实现进入的汽水混合物的汽水两相分离，使分离出来水的质量和热量得以回
收，并由它作为提供过热器、再热器暖管和汽机冲转带负荷的汽源。
3）对于该锅炉所采用的内置式分离器而言，在启动时它能起到固定蒸发终点的作用，这样使汽温、给水量、燃料的调节成为互不干扰的独立部分。
4）它是提供启动和运行工况下某些参数的自动控制和调节信号的信号源（即作为中间点温度）。
12.影响结渣的因素有哪些？
影响结渣的因素有：
1）煤灰特性和化学组成。
当煤灰中的酸性物质成分为主时，煤灰的软化温度提高；
当煤灰中的碱性物质成分为主时，煤灰的软化温度降低。
2）炉膛温度水平。
锅炉的温度水平较高时，容易形成结渣。
3）火焰贴墙。
由于燃烧火焰的偏移，造成燃烧火焰的贴壁，造成结渣。
4）过量空气系数。
当炉膛内部局部的过量空气过小且煤粉与空气混合不均匀时，可能产生还原性气氛时，容易形成结渣。
5）煤粉细度。
当煤粉中的粗煤粉比例增加时，引起火焰延长，导致结渣。
6）吹灰。
吹灰器长期不投，受热面积灰增加，导致结渣。
7）燃用混煤。
燃用混煤，灰渣特性改变。
13.分析影响锅炉过热汽温的主要因素？
汽温特性。
取决于锅炉过热器和再热器的受热面组成，如果受热面属于对流式，锅炉受热面的焓增随锅炉负荷的增加而增加；
受热面属于辐射式，锅炉受热面的焓增随锅炉负荷的增加而减少。
所以锅炉过热器的汽温主要取决于锅炉受热面中对流式和辐射式受热面的组成多少，对流式占多数，则锅炉受热面的焓增随负荷增加而增加；
辐射式为主，则锅炉受热面的焓增随负荷增加而减少。
2）过量空气系数。
过量空气系数增加，锅炉的炉膛温度水平将降低，辐射放热量降低，辐射过热器的蒸汽焓增降低。
过量空气系数增加，锅炉的烟气量增加，对流换热量增加，对流过热器蒸汽的焓增增加。
3）给水温度。
高加停运后，给水温度将降低，为保持负荷需要增加燃料量，因此烟气量增加，对流过热器蒸汽的焓增增加，炉出口烟温增加，辐射过热器的蒸汽焓增降低。
给水温度太低时，应降低负荷，以保证过热器的安全燃料性质。
影响着火早晚，进而影响火焰中心。
水分增加，烟气量增加，火焰温度降低。
5）火焰中心位置煤质的影响，煤粉细度的影响，燃烧器的不同投运层次的影响，摆动式燃烧器的倾角上移，则对流过热器的汽温升高。
6）受热面的污染情况水冷壁结渣、积灰，则炉膛出口温度升高，对流受热面吸热量增加。
过热器、再热器结渣
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