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砌体内配筋预埋件检查

防腐质量检查及隐蔽

4、

墙体砌砖

砂浆配比,强度检查

门窗洞预留洞标高尺寸

外观及允许偏差

5、

现浇钢筋砼基础

钢筋,焊条检验

BR

焊工合格证及焊接试验

半成品加工偏差

钢筋安装焊接隐蔽检查

砼试块制作塌落度检查

砼养护检查

一般砼试块强度检查

重要结构(部位)砼试块强度

一般基础外观允许偏差

重要基础外观允许偏差

基础隐蔽检查

重要设备基础外观偏差

15)

原材料及配合比检查

16)

防腐工程施工记录

17)

回填土标高密实度检查

6、

现浇钢筋砼

模板支撑强度刚度稳定性

支模方案实施检查

预留孔件中心标高尺寸

钢筋焊条检验

预留连接筋锚固筋检查

砼浇筑震捣检查

重要结构部位砼试块强度

一般砼结构外观允差

重要砼结构外观允差

现浇砼隐蔽检查

7、

金属结构制作

材料交接检查

重要构件放样检查

一般构件放样检查

焊接工艺焊工资格认证

重要构件组对检查

一般构件组对检查

防腐质量检查

重要构件出厂(场)检查

一般构件出厂(场)检查

Ⅰ、Ⅱ级焊缝外观探伤

螺栓拧紧外观检查

8、

金属结构安装

装前制作合格矫正检查

重要结构安装方案检查

安装基础底座交接检查

安装节点检查

A

Ⅰ、Ⅱ级焊缝无损探伤

Ⅲ级焊缝外观检查

连接螺栓检查

钢结构防腐检查

钢结构安装验收(验收)

9、

金属、木门窗安装

木材品种材质含水率

结合胶结与组装质量

制作偏差与外观

门窗型号框与墙体嵌固

五金材质规格安装质量

安装外观开闭允许偏差

10、

楼地面

基层处理检查

面层与基层结合情况

面层外观与允许偏差

11、

卷材屋面

卷材防水允许偏差检查

保温(隔热)层铺设检查

加强层严密性检查

12、

抹灰

基体处理条件检查

各级抹灰主要工序检查

各层厚度,总厚度检查

各层结合外观允许偏差

13、

镶贴面层

材料进场检查

镶贴质量检查

外观及允许偏差检查

14、

喷刷浆、油漆

基体处理检查

面层厚度色调外观检查

电气照明

电气设备及材料检查交接

钢支架制作安装检查

电缆槽架及金属线槽安装检查

电缆敷设及电缆头制作安装检查

隐蔽工程检查

配电箱、切换箱安装检查

照明器具安装检查

明配管检查

管内穿线检查

照明系统试验

避雷网安装检查

接地网整体安装检查

给排水

支架安装检查

管道预制检查

管道安装检查

管道试压

管道隐蔽检查

系统试验

2、设备安装质量控制表

静设备安装质量控制表

序号

质量控制检查点

等级

备注

1

设备及材料交接检查

2

设备基础交接检查

3

基础表面处理

4

垫铁布置

5

方位检查

6

地脚螺栓孔清洁度

7

地脚螺栓孔灌浆

8

找正(标高、中心线、垂直度、水平度等)

9

地脚螺栓紧固

10

二次灌浆

11

内件安装

12

内部清洁度

13

触媒/填料装填

14

人孔螺栓紧固

15

梯子、平台检查

16

泄漏试验

17

塔器现场组焊

18

最终外观检查

注:

(1)通常在安装前施焊的设备,其相应的控制点按现场组对设备要求进行。

动设备安装质量控制表

动设备安装质量控制表

设备名称

检查等级

设备材料检查

基础检查

垫铁放置

底座找正(标高、中心线水平、方位)

地脚螺栓二次灌浆

紧固地脚螺栓

联轴节对中(配管前)

(配管后)

辅助件安装

盘车

油洗、气吹

驱动装置转向检查(方向、电流、温度)

联轴节最后对中

试车(振动、温度、噪声)

3、管道安装质量控制表

管道安装质量控制表

阀门管件常规检查

安全阀调试

安装前管内洁净度检查

阀门强度试验和严密性试验

管道补偿器、支承和弹簧吊架安装

管道敷设标高、中心、坡度(包括地下管基槽)

无损检测

静电接地测试

试压前管道安装的检查(根据施工图要求)重点是夹套伴热、冷凝管的检查

强度试验

严密性试验

吹扫

弹簧支吊架调整

化学清洗

管道焊接质量控制表

焊接工艺规程和焊接工艺评定

焊工资格认定

坡口准备

焊接材料使用前检查

焊接条件

焊缝外观检查

射线探伤(评片)

焊后热处理

着色磁探

4、电气安装质量控制表

电气安装质量控制表

设备基础预埋件交接检查

盘、柜、箱安装检查

低压开关柜安装检查

桥架、支架制作安装

电缆敷设

隐蔽工程记录

变压器抽芯检查(如需要)

电缆中间、终端头检查

电缆架、桥、卡和导管配线检查

母线安装接触面及焊口检查

电机抽芯检查(如需要)

电机干燥(如需要)

接地电阻试验

绝缘电阻试验

受电前检查

受电

空载试验

19

电气程序试验

20

5、仪表安装质量控制表

仪表安装质量控制表

仪表用电缆沟及预埋件交接检查

仪表盘、柜、箱和控制台安装检查

电缆桥、架、卡和导管配线检查

仪表一次调校

仪表安装检查

绝缘和导通试验(电缆)

压力仪表/导压管/压力试验

压力、泄漏和持续性试验(空气管和导管)

管道清洗、吹除

回路试验包括控制调节阀的动作

分析器功能试验

6、绝热工程质量控制表

绝热施工质量控制表

表面处理和清洁度检查

厚度

外观检查(包括表面平整度)

7、防腐施工质量控制表

防腐施工质量控制表

表面处理或基层检查

刷漆间隔时间

刷漆次数

干膜厚度(如需要)

8、施工控制要点

化工静设备施工控制点

阶段

质量控制点

控制内容

设计交底、施工图会审

设计特殊要求,施工注意事项,施工图存在问题,合理化建议进行讨论、各专业协调配合问题

设备检验

设备合格证,外观检查,地脚螺栓孔复核,方位基准线,内件交接

基础验收

坐标,标高,地脚螺栓位置,高度

施工方案审查

施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施,吊装经济合理

设备吊装就位

坐标、标高、水平度与垂直度,管口方位

基础灌浆

充填密实,外表面抹光

内件数量位置按要求安装,间隙尺寸正确,塔盘周边密封良好

人孔封闭

检查内件安装齐全正确,内部杂物清理干净,办理封闭共检手续

设备附件

平台扶梯栏杆符合设计要求,安全牢固

交工阶段

交工技术文件

交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,质量目标优良

机泵施工控制点

设计交底

施工注意事项,施工不明确和不方便的问题

设备开箱检查

型号规格、出厂合格证、外观检查、技术资料清查

轴线,标高,地脚螺栓孔位置深度,符合要求办理交接

施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施

基础处理

基础表面处理,安放垫铁

设备就位初步找正

标高,坐标,进出口方位

基础地脚螺栓灌浆

砼级配,细石砼充填密实

设备精找正

联轴节对中、数据在允许偏差范围

充填密实,表面抹光

工艺配管

卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度

拆卸清洗

根据设备交货情况和时间确定

润滑油

规格品种,加油量

试车方案审查

试车步骤方法

试电机

绝缘,运行方向,电流,转速

试运行

轴承温度,电机温升,电流,振动,出口压力,流量,检查运行记录

工艺管道安装施工控制点

设计特殊要求,施工注意事项,材料选用,施工图问题,施工不明确问题讨论

材料检验和验收

材料合格证和抽验记录,材料规格型号材质符合设计要求

施工人员检查

合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案

焊接工艺标定

符合标准和规范要求

施工进度计划,施工和检验机具,施工技术措施,质保措施,安全措施焊接工艺制定

管件,阀门抽检

管件尺寸、硬度抽查,阀门强度和严密性试验

试焊质量检查

管道加工及预制

检查自由状况偏差

管道及管架安装

导向支架和弹簧支架情况,管道坐标,标高,管段要短,弯头要少,伴热要好,坡度要准

管道焊接

焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况

焊缝探伤

探伤比例符合设计要求,探伤报告

试压前检查

孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊架完善

试压

强度试验和严密性试验,试验压力,焊缝质量检查、泄漏检查

管线清洗吹扫

和生产配合进行,确认吹扫介质、压力,拆除仪表阀门,检查吹扫效果

静电接地

检查法兰跨接,电阻检查

交工技术文件、竣工图

电气安装工程施工控制点

设计交底图纸会审

设计意图,规范选用,特殊技术,图纸问题,施工中不明不便问题

设备材料检验

设备开箱检查交接,规格型号,出厂合格证,外观检查,技术资料清查,材料合格证,抽检

测试仪检查

有效的检验证明,精度等级符合要求

施工人员

特殊工种上岗证登记备案

施工方案

施工进度,技术措施,质量保证措施,检测手段和仪器,劳动力配备

配合土建预埋件

预埋位置、数量、预埋件的质量检查,接地体检查

照明

器材接地,漏电开关施验

配电盘

成套柜安装,水平度、垂直度及相邻盘间距

电动机

轴承注油检查,绝缘检查

UPS

调试数据

电缆工程

电缆头密封,防潮,耐压试验,接地,直埋深度,绝缘电阻

桥架

桥架走向,安装横平竖直,连接牢固

防爆配管

管接头连接,密封口检查,隔离密封位置

电气装置的接地

接地装置,接地体连接牢固符合规范要求

电气设备调试

互感器、开关操作机构试验

继电器校验整定

动作值,返回系统,整定值

耐压试验

绝缘电阻,耐压试验数据

开关联动试验

线路检查,联动试验

模拟试验

按整定值要求通电模拟断路器跳闸回路及信号系统

低压受电

先空负荷,后带负荷

21

低压送电

逐级逐步送电,单机试车

22

竣工

交工文件,竣工图

交工技术文件数据准确齐全,质量评定资料完善,根据实际施工状况编制的竣工图,质量目标优良

控制内容

设计意图,注意事项,特殊技术,图纸问题,施工中不明不便解决的问题

设备开箱检查交接,规格型号,出厂合格证,外观检查,材料合格证,质量抽检

标准仪器、表检查

有效检验证明,精度等级符合要求

施工进度,技术措施,质量保证措施,检测手段和仪器

仪表校验

核实仪表起始点和精度,全程应平稳

现场仪表安装接地

按施工图,产品说明书安装

仪表调节阀安装

固定牢固,传动灵活,无松动和卡涩现象

仪表盘

成套柜安装,水平度、垂直度和相邻盘间隙

仪表管线焊接

符合现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范

仪表管道安装试压

符合工业管道工程施工及验收规范

计量仪表直管段

按施工图或GB93-86规范执行

仪表桥架

平直度垂直度,标高

仪表电缆(线)敷设

规格型号,绝缘电阻,弯曲半径

防爆区安装

管接头连接,密封口封堵,隔离密封位置

调试阶段

大机组仪表联校

按施工图或产品说明书配合厂商调试

按产品说明书,施工图配合生产部门调试

交工技术文件完整,数据准确会签齐全,质量评定资料完善,竣工图按实际情况绘制,质量目标合格

仪表安装工程施工控制点

 

昆明冶研3000吨/年多晶硅工程

ABC质量控制点明细

编制:

审核:

批准

中化二建集团昆明冶研多晶硅工程项目部

二〇〇九年元月

ABC

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