服装厂作业指导书Word文档格式.docx
《服装厂作业指导书Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《服装厂作业指导书Word文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4．2员工作业流程：
4.1.1裁床员工根据《生产制造单》上的指示去布料仓领取布料；
4.1.2布料领回后，先在裁床上铺一层唛架纸，然后拉布。
拉布时需注意：
1）布料要平整，不可起皱；
2）布头及布的另外一边要对齐；
3）拉针织布特别要注意的是手法要轻，且不能用尺去扫布；
4.1.3拉布的过程中，如可以返布的，就不须用线隔开，不用返布的，则一定要用线隔开每匹布，避免裁出之裁片不对色；
4.1.4布料拉好后，必须复点拉布张数是否正确，再铺上画好的唛架，并把它固定好；
4.1.5裁布前，电剪需清理干净、加上电剪油，然后戴上铁手套开始裁剪布料；
4.1.6裁剪员根据唛架纸的弧度、折度、弯曲度认真细致的裁剪。
每裁一个模后，需对折检查是否对称；
4.1.7裁剪过程中出现的碎布，须丢放到固定的碎布框中，不可以丢到地上；
4.1.8每裁完一款单所需的布料后，立即把剩余的布、布头及布尾退回仓库；
4.1.9裁片裁成之后，把需要车花、印花的裁片用布飞写上款号、编号及数量，然后绑好放进胶袋，交由裁床收发通知车印花厂.
生产部车间作业指导书
1．目的：
严把质量关，做出令客户满意的产品。
2．适应范围：
适应于本厂生产车缝车间、板房的车位员工。
3．职责：
3．1QC部：
根据客户资料制作《生产制造单》。
3．2生产部裁床：
根据业务部的《生产制造单》，裁剪大货生产所需裁片。
3．3生产车间车缝：
以《生产制造单》及首板为标准，进行大货生产。
4．作业流程：
4．1．1生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、
点检。
4．1．2车间各组每做一款新单前，需由组长先认真研究首板及《生产制造单》，再根据首板指导每个不同工序的车位员工新款的做法与注意事项。
4．1．3根据首板，组长判定车位员工车位操作的先后工序。
4．1．4各不同工序的车位必需在看过或对照过首板后，方可开始作业。
4．1．5在作业前，车位员工需先到裁片暂放处领取裁片，再到收发台领取此款单所需的一切辅料，如线、唛头、
商标等。
4．1．6在作业时，车位员工需擦干净车子，调整好线路、检查车子是否需要加油等，才正式开始作业。
4．1．7埋夹车、钆骨车、平车、双针车位员工须注意以下事项。
◆埋夹车：
1部位：
主要是机头，后浪，底浪等；
2车缝要求：
根据成衣车缝要求，一英寸7-8针；
其他主要线路跟板；
3注意事项：
a．牙脚不能把布压得太死或磨烂，使车的部位拱起。
b．不能有跳线、爆线、弯曲、落坑、扭脚、等现象。
◆钆骨车：
主要是单双牌，小浪，底浪，肶骨等；
根据成衣车缝要求，一英寸11~12针；
主要线路跟板。
不可车出爆线、容位要均匀、浪底要对齐。
◆平车：
主要是落袋布、定前袋位、落拉链、装后袋、上拉链、封嘴、车商标、车皮牌等；
针尖磨损的不可用，封嘴要平整；
车商标要分中，不可歪斜，间线不可漏底；
◆双针车：
主要是车袋口、运钮牌、装表袋、底浪等；
车前袋不能露白，运钮牌要平顺；
装表袋照定位，不可歪斜。
4．1．8车位在进行生产时，发现有断针的，需把断针找全交到组长换针。
4．1．9车位每做完一道工序后，放到旁边的篮子中或暂放处的推车中，由下道工序的员工拿去作业；
4．1．10在作业的过程中，如那道工序出现车位自己不能解决的问题，须及时向组长请教；
4．1．11组长需不定时在车位上来回巡查，对制作的半成品进行检验，对查验出的不合格品，组长即时处理安排返修。
工更正；
4．1．12车位把做好的成品，放到特定暂放处待QC部查验；
4．1．13QC部查出有不合格的、须返工的成品，验收部专门的验收员不仅要把返工车位的牌号、返工数量应登记。
4．1．14作好安全生产，车位上所有的利器如：
剪刀、摄子等需用绳子绑好定位放置。
4．1．15车位在下班前，必须在车压脚下压上布片，并且关掉所有电制开关，风扇。
4．1．16组长将生产的数量、品质记录于《生产日报告表》中。
****制衣厂
生产部烫衣作业指导书
按照品质要求，使所有烫出来的衣服达到美观，漂亮，保证合格产品流入下道工序。
生产车间生产出来的所有需要整烫的成品。
3．职责：
3.1生产部烫衣作业员：
烫、整成品，达到烫部产品的质量要求。
3.2QC部检验员：
负责对成品的查验，严格把守质量关。
1）中烫作业流程
4.1.1员工上班前，需查看工作台面是否干净整洁，烫床的垫布是否干净无污渍，烫斗是否可正常使用。
4.1.2员工从特定的推车中，领取裁床和车间送来的裁片、袋、章等半成品进行整烫；
4.1.3整烫前，应先分清裁片与烫朴的正反面，有胶的朴应叠在裁片的反面；
4.1.4烫袋和章时，首先要看《生产制造单》，清楚本单的袋和章的尺寸，如需对杠的应对杠烫，并且是圆袋的一定要烫圆，是方袋的则一定要方正；
4.1.5把整烫好的半成品、裁片等放回原推车中，送回原部门；
4.1.6对本岗位、本部门的生产设备如烫台、蒸汽机、锅炉等要做好保养。
蒸汽机如果出现漏水、漏气的现象应及时通知电工维修。
4.1.7把整烫好的成衣摆放到指定的区域，并做好标识；
4.1.8作业要点：
作业时间不可超过3秒，烫斗温度：
1100C-1500C，如温不够，则时通知电工检查供汽状况。
4.1.9做好本岗位的5S及安全生产，下班后，随手关掉烫床开关、灯开关及电源总阀。
2）大烫作业流程
4.2.1员工上班前，需查看工作台面是否干净整洁，烫床的垫布是否干净无污渍，烫斗是否可正常使用；
4.2.2由岗位员工吹风处领取需整烫的成品。
4.2.3整烫前，应对照《生产制造单》及尺寸表，注意好各种码数的尺寸，并规定好上下差，不能超过2CM；
4.2.4理请各部分骨位，有唧边的骨位一定分骨烫，边一定要直，并且无皱纹；
4.2.5前后幅规定对齐就一定要齐，领应有领型，不能有高低，应对称，是圆领的一定要圆；
4.2.6裤，两脚不应有长短、大小，并且边一定要圆顺；
4.2.7把整烫好的成衣摆放到指定的区域，并做好标识；
4.2.8作业要点：
4.2.9做好本岗位的6S及安全生产，下班后，随手关掉烫床开关、灯开关及电源总阀。
物料检验标准指导书
规范本厂检验规范
适用于生产各部门的
3．1采购部:
负责对原辅料进货验证要求做出规定,确保采购品符合规定要求4．检验标准：
4．1物料检验：
序号
检验项目
检验内容
1
唛头
字迹清晰、成份、内容正确、尺寸正确
2
吊牌
字迹清晰、成份、颜色正确，纸质良好,
3
胶袋
尺寸，印刷字迹清晰、不脱色,透明度良好、字色、编号、转码、离边
4
胶片
弹性、厚薄均匀
5
钮扣
大小、颜色、材质
6
衣架
大小质地、形状、尺寸
7
橡筋
规格、厚薄、弹性
8
拉链
顺滑、齿合力、附着力、颜色
9
线
颜色、拉力、支/股
10
纸箱
纸质、印刷字迹、尺寸
11
花边
花纹、形状
12
胶骨
两头圆滑
13
钢圈
圆滑
14
绳带
股数、有否脱色问题、颜色
15
贴纸
成份、颜色、尺码、款号、条码正确
备注：
1．在客人没有提供检验方法时，所有物料的检验采购员均按以上检验方法进行验证；
2．检验时，采购需确认所订购的物料是否与《购货订单》相符，如有质量问题或单物不符，则由仓库退返供应商。
对于检料合格的物料，采购员将检验结果及样品记录在《进料检验记录表》中
后整包装管理作业指导书
加强品质控制，保证出好货，确保成品在交货时无不合格品，达到客户要求2．适应范围：
适用于对烫床部烫出来的所有成品的检验、包装及最后检针入箱的堆放。
3．职责：
包装部：
各小组严格按照客户及生产部要求，保证出好货。
4．查验标准：
项目
标准
剪线
剪掉成品在上工序中各部位没有剪干净的线；
袋
开袋与装袋需对上尺寸表所标示的位置，不可有偏离等现象；
印花
不可有歪斜的现象；
污渍
查到污渍后，交由打水枪处清理；
破洞
根据问题大小，交由上道工序处理
钮
是否有底筒
浪
有无爆线现象
5．岗位职责：
5．1验收职责：
5．1．1从厂务部烫床领取整烫好的成品，放到验收台进行最后的品质监查；
5．1．2验收员需认真细致的检查成品的各个部位，不可因赶货或其它原因随便翻查，如出现QC在查货时发现验
收员没发现到的品质问题，将返究验收员的责任。
5．1．3验收员在查验过程中发现的不合格品，需放到规定的箱子中，然后根据其不合格现象，退还到上一工序（如：
烫床重烫、车位返工或打水枪）；
5．1．5泳衣的验收根据客户及生产部的特殊要求进行查验，并以客户提供的尺寸表作为检验标准。
5．1．6查验出来的合格品，移交到分码/收发组指定的分色分码的暂放区，由她们进行分码等配套的工作；
5．1．7做好本岗位的6S，下班后，需关掉一切电源的安全保障工作。
5．2分码/收发职责：
5．2．1验收员把检验出来的成品，放到分码/收发员指定的暂放区给予暂放；
5．2．2分码员/收发则根据不同的款做好待分码的标识，并把每款单的首件板挂到分码处或收发台；
5．2．3分码/收发员根据业务部提供的《生产单》与客户资料，并对照每款单的首件板，到仓库领取相对应的物料（如：
胶袋、衣架、纸板等）；
5．2．4分码/收发员领齐物料后，对照《生产单》，做好每款成品辅料的区分工作，并暂放到物料架上并做好标识；
5．2．5做好前期准备工作后，分码/收发员将成品暂放区的成品，依《生产单》和首板为标准，进行分码、分色、分款及配套工作；
5．2．6在做5.2.5项工作时,分码/收发员必须要本着认真仔细的工作态度,千万不可出现配错码配错套的现象,
5．2．7分码/收发员在做好了分码工作后，把分好的成品暂放到指定的箱子或推车中，做好待包装的标识；
5．2．8包装员在待包装车上拿取需包装的成品时，分码/收发员需提供一切包装所需的物料，如：
胶袋、贴纸、唛
头、卡纸等；
5．2．9分码员/收发员在做收发工作时，必须密切配合其它组的员工及本部门做好一切后勤保障工作；
5．2．10做好本岗位的6S及关掉一切电源的安全保障工作。
5．3包装职责：
5．3．1每款新单在待包装前，由包装部主管根据客户或业务部提供的包装样板，给包装员工进行每款包装的示范演示，使每位包装员工熟悉新款的包装方法；
5．3．2包装员从分码处领取分好码的成品，再由分码/收发员手中领取每款需包装成品的辅料，如：
胶袋、贴纸、
拷贝纸、纸板、衣架等；
5．3．3包装员根据包装部主管所教的每款单的包装方法，对照《生产单》上的包装要求进行包装工作；
5．3．4成品在包装时，包装员不仅要做好包装工作，还需对上二道工序作一个总结。
查看每件成品验收员有没有按照验收标准进行查验，以及分码/收发员在分码工作中，是不是按照大小码、不同色、不同款进行的分码配套。
5．4．4成品入箱，须经过验针机验针。
验针时，如验针机发出“嘟嘟”的警告声，表示此包衣物有金属物（如：
铁、
屑锈、断针）在内，包装员需拿出，用“手持控铁器”在衣服上进行查验，找出的金属需记录在《金属探测记录》及《金属探测开始/每小时测咭记录》上。
并把那包衣物返回上道工序；
5．4．5检完针后，包装员以《生产单》为依据，对照纸箱及包装好的成品上的唛头码数进行单码、杂码的分配装箱工作；
5．4．6装箱员把成品装好后，把纸箱封箱，然后用推车推到成品区根据款号的不同进行堆放，并做好标识；
5．4．7装箱员根据生产部开出的出货排期表及船务部的《出货通知单》进行出货。
出货后，则记录在《出货单》上；
5．4．8装箱组须做好本部门的6S及安全保障工作。
断针及利器管制作业指导书
指引车工正确处理工作现场的断针和利器（包括针、剪、锥、大头针、刀、刀片），以防止利器随货品送到客户手上的机会变化相对减少。
适应于包装、车缝、查验、整烫各部门。
3．1收发：
负责保存和分发车针，并做好断针记录；
3．2包装部：
负责对有断针衣服进行全检，对断针进行回收及记录。
4．操作规范:
4．1各车间必委任一名收发专负责保存和分发车针，所有车针必须贮存于有锁的容器内。
任何员工，未得负责收发同意，不能自行取／换车针。
如负责收发因事离开，可授权于车缝组长或其它当职收发管理；
4．2每位车工只能保存一枚车针。
若工作时须要更换，必须交回旧车针，回收车针必须将完整或破件部份贴在《断针回收和机针发放记录》上，注明日期和换针员工姓名；
4．3如特殊车位需用到２－３枚车针，车工必需在得到组长或车间主任在《物品领用记录册》上确认签名，负责管理车针的收发方可发放车针给该车工；
4．4若断针开数段，亦必须交回所有破件，若未能找出失去的部份，须立即呈报车间主任，并将有关缝件拿到包装部验针机检查，直至找出失去部份为止；
4．5包装部在对缝件进行验针，需将遗漏在衣物中的断针全部检出，对检出的断针用胶纸固定在《金属探测记录》中。
4．6所有利器，必须要用绳连在工作桌上，所有员工禁止持有未连绳的利器在车间走动．各车工不能私自存放任何利器于工作间（包括剪刀、锥、大头针、刀）。
4．7若部份利器不能用绳连结，车间须用《物品领用记录册》管制收发数量以确保利器不会遗失；
4．8所有利器统一编号，并记录在《物品领用记录册》中，以确保各车间的利器管理。
制衣厂
抽样标准作业指导书
确保检验抽样作业有规可依。
2.适用范围：
适用于原材料进料检验和成品检验。
3.定义：
3.1检验批量：
被检验产品的总体个数。
3.2抽样数：
从检验总体中抽取部分来检验的个数。
3.3允收数：
抽取之样本中可接收的不合格的最大数量
3.4拒收数：
抽取之样本中不能接受的不合格的最小数量。
3.5检验：
检验是用测量、检查、试验或其他方式将制品单位和其他规定的要求，加以比较的方法称之。
3.6致命缺陷：
给产品的使用者或携带者的生命或安全可能产生影响的不良现象，如断针.
3.7严重缺陷：
对产品的使用功能及效果产生明显影响的缺陷，如尺寸错误，洗水不良等。
3.8轻微缺陷：
对产品的使用不产生明显影响，如线头未剪干净。
4.抽样计划：
4.1辅料类及成品：
MIL-STD105E,SINGLEAQLLEVELII,CRITICAL:
0,MAJOR:
2.5,MINOR:
4.0
4.2布料：
具体参考四分制验货标准
4.3尺寸检查：
500及以下抽检5PCS，500以上抽检10PCS，出现1PCS不合格，即整批判不合格
4.4特性检验：
必要时每批检验一次。
出现不合格，即整批判不合格
4.5制程检查每次抽5PCS检验。
出现1PCS不合格，即整批判不合格。
仓库作业指导书
规范作业流程，确保合格布料流入生产，使之生产畅顺2．适应范围：
布料成品区、仓存区的作业流程。
3．作业流程：
流程
权责
说明
表单
来料点收
仓管员
物料员
1.仓管员按订购单及客户＜送货单＞点收。
核准物料名称,规格,数量等。
2.对于生产部门已加工完成的产品,由仓管员按〈生产通知单〉核对生产物料员开出＜入仓单＞及产品标识单上的品名、数量、包装及品质部的合格标识后办理入仓。
3.车间不再使用的物料,由车间物料员开出＜退料单＞并注明产品的原因,经生产部主管审批后交IQC检验为合格品,仓库办理合格品退仓（参考《补料/退料操作规程》）。
4.不合格物料退仓按照＜不合格控制程序＞处理。
5.对于上述物料的名称,规格,数量出现异常时，与物料员协商以要求其更改相关单据或退回处理。
送货单
入仓单
退料单
通知来
料检验
IQC
仓管员核对后把物料放置于规定的区域并对需检验的外来物料开出IQC检验报告交品质部IQC依相关检查标准对外来物料进行检验标识.
IQC检验报告
摆放
1.仓管员依相关产品标识对成品、半成品、原材料、及辅助材料等进行区域放置：
1．1合格产品按规范的区域分类摆方在合格品区。
1．2不合格品摆放于不合格品区，并通知相关人员处理。
1．3对于物料的变动要及时更改相关的账目。
2.在搬运过程中应根据产品相关要求使用适当的工具搬运,防止在损坏产品。
储存管理
品质部
1.贵重物品必须储存在出入受限制的地方,无关人员禁止出入,仓库应相
关的禁止出入标识.
2.储存的条件必须通风、干燥，如物料对温度有特别要求将按要求储存。
3.易受潮的物品严禁摆放在地上,应放在货架上或用卡板隔离,做到防潮防尘.
4.物料分区摆放,做到先入先出原则,堆入时做到上小下大,上轻下重,高度可根据具体物品要求进行适当放置。
物料标识卡
5.仓管员应每月对物料进行检查。
发现异常通知品质部相关人员处理。
6.消防设备处一米内不可放置任何物品将其阻挡。
7.所有在库物料需建立《物料标识卡》，标明物料的名称、数量并因产品数量的变运及时更改标识卡上的数量。
8.对于不合格品按《不合格品控制程序》处理。
发料/出货
车间物料员
1.车间领料:
仓管员依生产计划单及车间开出<
领料单>
的计划用量.数量核对后发放,如少料、多料、补料、退料，则需按《补料/退料操作规程》办理。
2.辅助材料领取:
由车间物料员开出<
根据当日生产所需用的数量发放.
3.外协领料:
根据PMC开出的〈委外加工单〉的名称、数量进行发放.
4.需出货产品经OQC检验合格,依照业务下达的客户订单对产品的物料名称、编码、数量及包装核对无误后开出〈送货单〉交送货员办理。
5.在运输过程中根据产品特点进行摆放。
领料单
委外加工单
入帐
1.仓管员对进出物料要列入帐本
2.每月将上月<
送货单>
在3号前交入财务部对帐.
进销存帐
盘点
仓管员对仓存物料每月定期盘点，盘点情况记录于《盘点表》。
也可以针对每张订单进行盘点.仓管员发现帐物不一致时，须以实际数为准，盘点时发现重大缺漏,经总经理审批后调整,并根据《盘点表》更改存帐，做到账物相符。
盘点表
QC查货作业指导书
1．目的：
加强产品品质管制，使生产过程中的半成品、与成品得到品质监控。
适应于各工序完成后的半成品、成品及成品入库时的品质管制。
3.职责：
3．1车缝组长：
负责指导、监控本组各工序的作业流程。
3．2中查负责对生产线上各工序上的半成品及成品进行品质监控。
3．3包装部查验：
负责上道工序查验之后的最后检验。
3．4负责各工序完成后成品的中查及出货产品检验。
4．0检验规定：
4．1抽样标准：
4.1.1车缝完成进行全数检验。
4.1.2QC每两小时一次，每次检查6PCS。
4．2接收水准:
依AQL抽样标准执行（MIL-STD-105E），常规标准依Ⅱ类水准及2.5标准；
依据AQL抽样计划表MIL-STD-10
升级会员 