预应力监理实施细则Word文件下载.docx

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0.000相对绝对标高14.00（采用吴淞高程，92南京坐标系）1#楼分为A区、B区、C区、D区、E区、F区、G区，地上建筑面积32511.67m2、地下建筑面积279m2、1#楼分为A区、B区、C区、D区建筑层数为五层，1#楼E区、F区、G区为四层，2#楼地上建筑面积3276.58m2、地下建筑面积7768.23m2、2#楼建筑层数为2层，3#楼建筑面积48.14m2、4#楼（校区标志塔）建筑面积38.30m2、5#楼建筑面积28.66m2、3#楼、4#楼、5#楼建筑层数为一层、建筑结构设计使用年限为50年，框架结构，2#楼风雨操场屋面采用网架结构，建筑抗震设防标准为7度，框架抗震等级为三级。

二、编制依据：

1、建设工程委托监理合同、经批准的监理规划；

2、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；

3、建设工程施工合同和经审批的专项施工方案；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；

6、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ50204-2010；

7、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014；

8、《无连接预应力钢绞线》JG161；

《预应力混凝土用金属螺旋管》JG225-2007；

9、建筑工程预应力施工规程；

CECS180-2005；

10、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DGJ/J30-2006;

三、预应力设计特点及质量目标：

本工程的质量目标等级为合格。

预应力筋采用1860级￠15.2高强预应力低松弛钢绞线，预应力砼框架梁采用6/8根钢绞线集束配置，经书波纹管成管，张拉端采用夹片式全锚，固定端采用单根挤压锚具。

屋面粱E区预应力筋张拉控制应力取1302N/㎡并进行3%的超张拉；

屋面粱F区预应力筋张拉控制应力取1395N/㎡。

预应力砼未C40，待砼强度达到设计强度时进行预应力张拉。

所有张拉端锚具均采用内埋式，待预应力筋张拉（灌浆）结束，切除多余的钢绞线，张拉前不得拆除梁支撑，张拉结束后应尽早进行端头防护，用C40细石砼封裹。

四、施工工艺及监理工程流程：

预应力分项工程施工准备（监理审查分包单位的资质并对进场材料进行审查验收）→支梁底模板→绑扎普通钢筋→焊接定位钢筋、埋设金属波纹管→穿预应力钢绞线→张拉端定位焊接→排气管（兼泌水）预埋定位→封梁侧、端模板→（施工单位自检合格后报验申请）隐蔽工程验收（监理检查合格后转入砼分项工程）→浇筑混凝土→混凝土养护，搭设张拉脚手架→混凝土达到设计强度后，安装锚具、张拉预应力筋并锚固→灌浆→切割外露多余钢绞线→锚具防腐处理→端部细石混凝土封堵（预应力工程安装、张拉、灌浆的施工过程监理人员全过程旁站监督）。

五、各工序施工监理要点和目标值：

（一）、准备阶段

1、熟悉合同文件、设计文件、验收规范、施工规程及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，作好会议记录，编写会议纪要。

2、本工程的预应力分项工程的施工应由相应资质等级的预应力专业施工单位承担施工，施工单位应填报《分包单位资格报审表》，附上预应力工程专业施工单位的营业执照和资质证书。

监理人员对其营业执照和资质证书进行审查，必要时对其进行现场考察，合格者签返《分包单位资格报审表》，同意分包，分包合同签定后，施工单位应向监理单位提供《预应力分项工程分包合同》；

不合格者则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择分包单位，重新申报。

要求施工单位和分包商根据工程实际情况、设计要求及施工规范要求完善各项工作后。

在施工过程中施工单位应严格按相应规程和省市的相关标准执行施工及验收程序。

3、施工单位运抵现场的预应力筋、锚具、波纹管等材料，必须符合设计及有关规范要求，应有出厂质量证明书（产品合格证）、出厂检验报告和进场复验报告。

并且应按照现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007、《预应力混凝土用金属螺旋管》JG225-2007等的规范抽取试件作力学性能及其它相关性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

施工单位质检员自检合格，填报《建筑材料报审表》，取样员配合监理人员对预应力筋、锚具、波纹管、灌浆材料、张拉设备、灌浆设备的品种、规格、数量进行检查，根据进场数量分批次进行抽样，监理单位见证员按见证制度要求监督取样送检。

4、监理人员根据有资质的试验单位的复检报告，对施工单位报验的预应力筋、锚具、波纹管等材料的质量进行评定，合格者签返《建筑材料报审表》，同意进场使用；

不合格者则退回《建筑材料报审表》，监督不合格材料完全撤出施工现场，并记录在监理日记上。

5、监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发《监理通知单》，要求施工单位及时整改，施工单位整改后填报《监理通知回复单》，监理人员确认整改合格后签返《监理通知回复单》。

对需存证且需向业主说明的事项以《工作联系单（监理备忘录）》通报有关单位。

6、施工单位在预应力工程施工前24小时书面通知项目监理部需进行旁站监理，项目监理部根据工程情况，安排监理人员按旁站监理方案实施旁站监理，履行旁站监理职责，真实及时地记录旁站监理情况，并保存旁站监理原始记录。

（二）、施工阶段

1、施工操作过程的旁站重点：

A、预应力筋的下料、制束：

下料时，在放线盘上放预应力筋，在平整的场地上按下料长度在场地两端设置标记、定长下料，切断前先将预应力筋拉直理顺，用砂轮锯切割，要求端头断面整齐。

下完料后在现场分类堆放，较长束可盘成直径1.7m左右的圆盘，若长度各类较多，不易识别，可在端部作标记。

B、预应力筋及波纹管的铺设布束:

（1）、预应力筋的布束：

支模板时，梁柱的侧模先不封，以便于金属波纹管和预应力筋的埋设。

在非预应力钢筋笼绑扎好后，根据深化设计图纸的曲线形状,用普通圆钢筋设置定位钢筋，定位钢筋间距600～1000mm（具体按图纸）。

特别注意反弯点处的0标高。

定位钢筋固定好后，即可安装波纹管，波纹管逐根穿入钢筋笼，与定位钢筋固定，波纹管接头用大一号波纹管连接并缠上胶带防止漏浆。

安装好波纹管后，即可进行钢绞线穿束。

穿束前钢绞线端部应用破布及胶带包扎好，钢绞线可整捆或逐根穿入波纹管。

（2）、施工外脚手架的立杆应避开预应力梁端部，横杆应高于预应力梁顶面1m或低于预应力梁底，以免影响预应力筋张拉。

C、预应力张拉端节点的安装：

张拉端的定位，应根据深化设计图纸要求的水平和垂直位置固定牢固。

由于端头节点梁柱普通钢筋较密，有粘结预应力梁张拉端在柱边采用内锚式处理办法,在连续梁处采用梁边加腋（300×

300×

300）45。

左右向上抽头张拉。

有粘结预应力梁张拉端锚垫板按设计要求固定于柱梁的端部，在预应力张拉并灌浆以后，再浇C40细石混凝土封闭。

在端头节点梁柱普通钢筋较密，张拉端节点安装比较困难。

根据图纸中端部的位置在绑扎普通钢筋时，应尽可能避开预应力筋和端部锚垫板的位置，以使预应力筋顺利穿过。

D、排气管（兼泌水）的安装：

有粘结预应力构件在预应力筋铺设后，应进行排气管（兼泌水）的埋设。

梁构件灌浆孔在锚垫板上，梁构件排气管（兼泌水）一般设在波峰附近，每一跨可设一道，排气管（兼泌水）高度要高出混凝土表面30cm左右。

E、模板、支撑：

有粘结预应力梁跨度大、自重大，施工中应采取可靠措施保证支撑与模板的强度与稳定性，防止跑模和梁底下挠。

根据要求有粘结预应力梁底模和支撑，预应力张拉前严禁拆除。

F、混凝土浇筑与养护：

混凝土浇筑时，严禁踩压波纹管、预应力筋、定位钢筋、排气管（兼泌水管）及端部预埋件。

振捣时，振动棒不得碰到波纹管、锚板等，以确保预应力筋的束形和锚板的位置准确。

混凝土应振捣密实，浇筑好后要注意养护，以确保混凝土有足够的承压力，若发现有不密实和空鼓现象，必须在张拉前进行修补。

G、预应力筋的张拉：

⑴混凝土强度达到设计强度100%时，方可进行张拉。

⑵预应力筋长束采用两端张拉，短束采用一端张拉方式。

⑶按设计要求取定预应力筋的张拉控制应力值。

（4）预应力筋张拉时采用张拉力和伸长值双控制，以张拉力为主，测量张拉伸长值作为校核，伸长量误差允许值为-6%～+6%，如超出范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

⑸预应力筋张拉时，通过张拉伸长值的校核可以综合反映张拉力是否够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象。

预应力筋张拉伸长值ΔL，可按下式计算：

（公式不对）

式中：

Fpm—预应力筋的平均张拉力（kN）

lp—预应力筋的长度（mm）

Ap—预应力筋的截面面积（mm2）

Ep—预应力筋的弹性模量（kN/mm2）

⑹预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为张拉控制应力10%左右时开始量测，分级记录。

其伸长值可由量测结果按下列公式确定：

丢掉公式

Δl0p1—最大张拉力的实测伸长值。

Δl0p2—初应力的实测伸长值。

H、灌浆及端部处理：

⑴预应力筋张拉结束后，有粘结预应力梁孔道应及时进行灌浆。

灌浆用水泥净浆的水泥采用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.4，掺入适量的减水剂和膨胀剂，减水剂采用FDN型高效早强减水剂，膨胀剂采用AEA膨胀剂，具体配合比详见水泥净浆配合比设计报告。

灌浆前孔道应灌水洗净、润湿，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺，在灌满孔道排出浓水泥浆并封闭排气孔后，宜再继续加压，稍后再封闭灌浆孔。

⑵张拉、灌浆完毕后，用手提砂轮锯切除外露多余预应力筋，切除后露出夹片的钢绞线长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm，然后清除杂质。

⑶在锚具及承压板表面涂以环氧树脂胶泥，起防水防锈保护作用。

⑷锚具防腐处理后及时浇捣封锚细石混凝土（C40）。

2、监理监控要点：

（1）、原材料检验批监控要点

主控项目：

A、预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检查方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

B、无连接预应力筋的涂包质量应符合无连接预应力钢绞线标准的规定。

每60吨为一批，每批抽取一组试件。

观察、检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

C、预应力用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。

按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

D、孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合本规范第7.2.1条的规定。

孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第7.2.2条的规定。

一般项目：

A、预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：

1、有粘结预应力筋展开后应平顺、不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；

2、无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。

全数检查。

观察。

B、预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

C、预应力砼用金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行国家标准《预应力砼用金属螺旋管》JG225-2007的规定。

D、预应力砼用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。

（2）、预应力工程制作与安装的监控要点

A、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

观察，钢尺检查。

B、先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。

C、施工过程中应避免用电火花损伤预应力筋；

受损伤的预应力筋应予以更换

A、应力筋下料应符合下列要求：

a）预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；

b）当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。

当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。

每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。

观察、钢尺检查。

B、预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：

c）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm；

d）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；

e）钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。

对挤压锚，每工作班抽查5%，且不少于5件；

对压花锚，每工作班抽查3件；

对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。

观察、钢尺检查，检查镦头强度试验报告。

C、无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范6.3.7条的规定外，尚应符合下列要求；

f）无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑砼时不应出现位移和变形；

g）端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；

h）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；

i）无粘结预应力筋成束布置时应能保证砼密实并能裹住预应力筋；

j）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。

D、浇筑砼前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。

（3）、预应力张拉工程监控要点：

A、预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。

检查同条件养护试件试验报告。

B、预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：

1、当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

2、张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均一致；

3、后张法施工中，当预应力筋是逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；

同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；

4、先张法预应力筋放张时，宜慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；

5、当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。

实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±

6%。

检查张拉记录。

C、应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±

5%。

对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不少于3根；

对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。

对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录；

对后张法施工，检查见证张拉记录。

A、张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；

当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：

1、对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；

对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。

全数检查

检验方法；

观察，检查张拉记录

A、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；

钢尺检查。

（4）灌浆及封锚监控要点：

主控项目

A、后张法有粘接预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥砂浆应饱满、密实。

观察，检查灌浆记录。

B、锚具的封闭保护应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1、应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。

2、凸出公式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50MM。

3、外露预应力筋的保护层厚度：

处于正常环境时，不应小于20mm；

处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。

在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。

A、后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm.

在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。

B、灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。

泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。

同一配合比检查一次。

检查水泥浆性能试验报告。

C、灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。

每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。

检查水泥浆试件强度试验报告。

（5）、施工单位应根据工程进度情况提前24小时通知监理人员准备进行预应力工程隐蔽工程验收。

在正式验收时施工单位应完成预应力工程的施工，其中预应力筋、锚具夹具和连接器应已通过自检检查和监理人员的抽样送检，质检员自检合格，填报《工程报验单》，附：

《预应力隐蔽工程质量验收记录表》、《预应力原材料检验批质量验收记录表》GB50204-2002、《预应力制作与安装检验批质量验收记录表》GB50204-2002、《预应力筋力学性能检验报告》《锚具、夹具和连接器性能检验报告》。

（6）、监理人员在收到施工单位的《工程质量报验表》附：

《预应力隐蔽工程质量验收记录表》、《预应力原材料检验批质量验收记录表》GB50204-2002、《预应力制作与安装检验批质量验收记录表》GB50204-2002、《预应力筋力学性能检验报告》《锚具、夹具和连接器性能检验报告》后才予进行预应力安装工程检验批质量验收。

根据设计图纸及验收规范的要求

（1）、检查预应力筋的规格、数量、位置、形状是否准确无误。

（2）、检查固定端、张拉端网片筋的安装是否符合张拉工艺的要求。

（3）、检查预应力束矢高是否符合设计图纸的要求。

根据验收规范要求对预应力安装工程检验批进行质量检查，核实施工单位的质量评定结果。

验收通过后，签返《工程报验单》和《预应力原材料检验批质量验收记录表》、《预应力制作与安装检验批质量验收记录表》，并在《预应力隐蔽工程质量验收记录表》签署验收结论，同意预应力工程隐蔽；

验收不合格，则退回《工程报验单》和《预应力原材料检验批质量验收记录表》、《预应力制作与安装检验批质量验收记录表》，要求施工单位进行整改，自检合格后重新报验。

监理人员根据施工现场实际情况必要时签发《监理通知单》，施工单位整改后应填报《监理通知回复单》，重新报验，监理人员确认整改合格后签返《监理通知回复单》。

（7）、施工单位浇捣砼之前，必须填报砼施工《工程报验单》，《砼浇捣令》，经专业监理工程师签署意见后由总监理工程师批准。

未经批准不得擅自浇筑混凝土。

（8）、施工单位在浇捣砼时，为尽量避免波纹管和预应力筋在砼震捣时受到破坏，必须指派不少于二名预应力安装工人跟班，负责对预应力工程的检查、保护和修补工作。

六、监理工作的方法及措施：

1、质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

2、施工单位在完成每一预应力分项工程检验批前24小时通知监理人员准备进行预应力工程隐蔽工程验收。

3、监理人员在收到施工单位的《工程质量报验表》附：

验收不合格，则退回《工程质量报验表》和《预应力原材料检验批质量验收记录表》、《预应力制作与安装检验批质量验收记录表》，要求施工单位进行整改，自检合格后重新报验。

4、预应力分项工程隐蔽验收检查的主要内容包括：

（1）、原材料验收是否合格，质保资料是否齐全。

（2）、预应力筋的数量、规格、束形是否符合设计图纸要求。

（3）、波纹管有无破损，接头是否牢靠；

④张拉端和固定端的安装是否符合工艺要求。

5、监理人员根据施工现场实际情况必要时签发《监理通知单》，施工单位整改后应填报《监理通知回复单》，重新报验，监理人员确认整改合格后签返《监理通知回复单》。

6、预应力分项工程根据预应力材料类别，可划分为预应力筋、波纹管、水泥等检验批和锚具检验批。

原材料的批量划分、质量标准和检验方法应符合国家现行有关产品标准和本规程的规定。

7、预应力分项工程根据施工工艺流程，划分为制作及安装、张拉、灌浆及封锚等三个检验批。

每个检验批的范围，按楼层、结构缝或施工段划分。

8、预应力分项工程施工检验批