实习总结模板Word下载.docx

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其前身第一拖拉机制造厂，创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业。

公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。

公司目前具有年产履带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。

建厂五十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会提供各种拖拉机160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。

公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。

东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，2002年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，LF80/90、1004/1204型轮式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

三、实习内容

在实习过程中，通过老师的讲解以及自己的观察，我们对一拖集团哈尔滨分公司有了比较全面的了解和认识。

现分别从以下几个方面来介绍：

1.企业产品

公司主要产品有“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机、收获机械和农机具产品系列、工程机械以及中重型汽车共计100余个品种。

公司具有年产履带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。

2.生产技术

中国一拖主厂拥有国内一流的产品试验设施和先进的测试手段。

技术中心的试验跑道、液压高压元件实验台、传动系试验室、行走试验室、强度试验室、高低温实验室、噪声实验室、部件实验室、发动机试验室、尾气排放试验室、电器仪表试验室、工艺材料试验室先后通过了国家进出口商品检验实验室认可委员会、国家试验室认可委员会和国家技术监督局的认证；

其中强度试验室、噪声试验室、高低温试验室、尾气排放实验室等在拖拉机与机械行业居领先地位。

同时，源自世界工业发达国家的先进设备、流水生产线及拥有柔性加工能力的数控加工中心机群，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等零部件的工艺加工过程。

3.主要生产设备和工艺装备

第一装配车间:

拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。

新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。

第一铸造车间：

现在不仅给厂内供应原料，还给厂外的企业供应原料也给土耳其，美国等供应，在现在市场经济中，有很强的竞争力

一拖精密铸造厂:

技术力量雄厚，工艺装备精良。

拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。

第二装配车间：

生产1105柴油机2105双缸筒3105三缸筒。

第一发动机车间：

淘汰了以前旧的发动机，现在生产的发动机140m马力，它的特点；

1体积小，转速高。

2应用范围广。

3排放标准达到欧洲三号标注。

产品得到国际认证，能在国外销售。

热处理车间：

各类设备363余台，其中基本工艺生产设备130台，含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。

齿轮车间：

该车间主要工艺设备8台。

4.生产工艺流程

（1）熔模铸造的工艺流程如下：

制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。

（2）齿轮加工工艺流程如下:

毛坯加工及预备热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、修理精基准及齿形精加工。

（3）热处理工艺流程：

●煤气加热气体渗碳炉

淬火介质：

汽油 

预热温度：

900℃ 

渗碳温度：

920 

℃ 

强渗温度：

扩散温度：

900 

℃

●电加热气体渗碳炉

丙烷+保护气体

汽油

淬火后200 

低温回火

采用淬火后边加压边冷却方式防止变形 

覆膜率：

95%-98% 

计算机自动化控制

保护气氛：

甲醇和丙酮

低压校正机：

减少变形

抛丸机：

改善工件表面外观，提高表面硬度。

●保护气氛制取设备：

原料气体：

CO 

甲烷 

氮气

制取工艺流程：

丙烷和空气→混和气加压→在1000 

℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

（4）二装的组装拖拉机的过程：

、

机架——变速箱——车座——发动机——皮带——前轮胎——方向盘——外壳——烟囱——后箱壳——调整前轮前束——装牵引架——装后轮——装配重——加油加水润滑剂——试车

5．典型零件的加工：

主轴的加工工艺：

备料——精锻——热处理——铣端面和钻中心孔——荒车——热处理——粗车——精车——热处理——粗磨——精磨

齿轮的加工工艺：

锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——绗齿——检验

6．工作原理图

（1）.滚齿原理

●滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮

●一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程

●一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀

●用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来

●强制：

刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；

滚刀轴向进给运动→加工出全齿

●需要的运动：

形成渐开线齿廓的展成运动（B11+B12）和形成直线形齿长（导线）的运动A2

（2）.插齿 

原理

利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。

用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来

（3）.刨齿 

有仿形法和展成法两种。

仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形（图11[靠模仿形法刨削锥齿轮示意]）。

展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面（图12[展成法刨削锥齿轮]），刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。

刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。

刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

四、实习总结

一个月的毕业实习结束了，在这期间我们总共在七个车间进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。

让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。

其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

生产实习的心得体会概括起来有以下几方面：

1.了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进车间都要做一次安全介绍，每个车间的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

2.了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。

感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。

真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。

同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！

这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。

在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

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