第五部分桥梁及桥梁监理资料Word格式.docx
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符合要求后，尽快进行基础混凝土或砌筑施工。
2.1.2浇筑混凝土或砌筑砌体基础质量控制要点
1、监理工程师应加强对基础混凝土浇筑、基础砌筑过程检查。
混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水。
2、要求检查基础与墩台身的接缝。
3、检查基础前后、左右边缘距设计中心线距离及基础顶面高程。
2.1.3监理工程师检查基坑回填料及夯实质量。
2.2桩基础
2.2.1钻孔桩
1、监理工程师应审批承包单位的施工方案，重点审查成孔工艺、（水下）混凝土灌注方法、安全等措施。
2、钻孔桩施工前，如设计有要求应检查试桩情况（包括试桩施工及试验）。
以确定施工工艺参数和检验的承载力。
3、钻孔前，监理工程师应对护筒埋置进行测量复核。
4、钻孔过程中加强巡视检查,对于钻孔桩,重点检查泥浆指标（泥浆比重和含砂率），同时见证留取渣样（以便设计地质专业核对）。
对于挖孔桩,重点检查开挖顺序、防护措施及防排水工作。
若出现事故，应会同建设单位、勘察设计单位和承包单位共同研究解决，并予记录。
5、当钻（挖）孔达到设计深度后，监理工程师应核实地质情况，进行成孔检查（采用测绳、检孔器或成孔检测等仪器检查孔径、孔深、孔型、垂直度）。
对于钻孔桩,还应重点控制沉渣厚度。
对于挖孔桩,还应重点检查清基情况,孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。
6、检查钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主钢筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度及钢筋连接质量。
7、监理工程师应检查并旁站混凝土灌注全过程（对于水下混凝土灌注，重点检查导管埋深。
挖孔桩可采用直接浇筑混凝土，并宜采用插入式振动器振实）。
8、混凝土灌注完成后,桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。
监理工程师检查桩长、桩的中心位置、桩的垂直度或倾斜度、桩顶高程和主筋伸入承台的长度。
9、检查桩的混凝土强度（水下混凝土标准养护试件强度应符合设计强度等级的1.15倍），监理工程师见证取样检测或平行检验。
10、对桩身混凝土进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩进行钻芯取样检测和静载试验时，监理工程师应见证检测或见证试验,并检查检测或试验报告。
附注说明：
护筒指标：
检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度等：
护筒内径应大于钻头直径，旋转钻机应比钻头大约20cm，冲击钻机应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋设深度，岸滩上：
粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；
水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，监理全部检查。
检查泥浆指标：
正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3，冲击钻机使用实心钻头钻孔时，泥浆比重，砂粘土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。
反循环旋转钻的孔泥浆比重为1.05~1.15。
粘度：
一般地层16~22S，松散易坍地层19~28S。
新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值应大于6.5。
浇筑砼前的检查指标：
孔位中心允许偏差为5cm，垂直度允许偏差为1%。
浇筑混凝土前对清孔的检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm，用测绳量测，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
清孔后泥浆应达到以下指标：
抽出泥浆手摸无2～3mm的颗料，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度为17～20S。
见证含砂率和泥浆比重的试验。
剔除桩头的施工方法：
桩身上部浮浆应凿除，凿除后平面应平整，粗骨料呈现均匀，不得损坏钢筋，桩顶高程允许偏差0，-3cm，主筋伸入承台长度必须符合设计要求。
凿除时砼强度必须满足：
用人工凿除时，须达到2.5Mpa;
用风动机械凿除时，须达到10Mpa。
桩基钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
20mm
3
主钢筋间距
0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
5
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
7
钢筋保护层厚度
不小于设计值
检查垫块
注：
此表于《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》之中。
三、墩台
3.1墩台施工的质量控制要点
1、监理工程师应审批承包单位的施工方案，重点审查模板及支架的稳定性、混凝土运输和浇筑方法等。
2、检查承台基础面凿除情况及连结钢筋。
3、检查模板及支架安装质量：
（1）对于普通模板，监理工程师检查前后、左右模板距中心线尺寸、表面平整度、相邻模板错台量、空心墩壁厚、同一梁端两垫石高差、预埋铁件和预留孔位置。
（2）对于滑动模板，监理工程师检查模板中心线与主平台中心线、模板中心线与墩身中心线、空心墩壁厚、顶架的垂直度或坡度、模板上下口尺寸（考虑锥度后）、顶杆与顶梁或垂直度或坡度、主平台水平度、表面平整度。
（3）对于爬升模板，监理工程师检查前后、左右距中心线尺寸、表面平整度、局部搭接不密贴、预埋件与预留孔位置。
4、墩台混凝土施工时旁站，发现问题及时处理。
5、混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，应检查施工接缝的处理。
6、墩台施工完毕后，监理工程师应对全桥中线、高程、跨度贯通测量结果复核，检查墩台位置及尺寸、墩台边缘距设计中心线尺寸、表面平整度、墩台支承垫石顶面高程和中心位置、垫石顶面高差、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置、预埋件和预留孔位置、桥台顶道碴槽面排水坡坡度等。
（1）对于滑模施工，还应检查桥墩平面扭角；
（2）对于空心墩，还应检查空心墩壁厚；
（3）对于砌体墩台，还应检查两相邻砌块外表面错开量、竖直度或坡度。
7、检查墩台表观质量，应达到：
（1）表面平整，表面轮廓比较清晰，线角基本顺直，排水流畅，基本不积水，支承垫石方正平整，不空鼓，预埋件和预留孔位置正确。
墩、台帽与墩、台身衔接基本平顺。
（2）混凝土表面裂缝宽度（用刻度放大镜检查）不得大于0.2mm。
混凝土色泽均匀，接茬处无较大错台、跑模现象。
（3）砌体墩台要求砌石选料得当，表面平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷。
3.2台后填土、锥体及其他施工的质量控制要点
1、检查台后及锥体填料种类和规格、填筑范围、填筑密实度。
特别注意基坑回填要求，要看设计说明。
2、检查砌体的结构形式、位置、砌体反滤层厚度及所用材料质量和规格、砌筑质量。
3、锥体填筑后应刷坡，坡面平整圆顺。
监理工程师检查顶面高程、表面平整度、砌体厚度、底面高程。
4、检查锥体表观质量，应达到砌体选料得当，坡度基本顺直，勾缝无明显缺陷，泄水孔排水流畅。
四、支座（此节在预制梁架设中详讲）
4．1支座进入工地后，监理工程师检查产品出厂合格证，并根据最新的现有规范对支座品种、规格、性能、结构、涂装质量、外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求及相关产品标准的规定才能进行安装。
必要时要求承包单位进行抽查试验，监理工程师见证试验。
4.2支座安装前，监理工程师应检查支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度。
4.3支座安装过程中，监理工程师应检查以下内容：
1、支座安装位置。
特别注意所安装该支座位置的规格、型号（如多向、固定、单向活动等）。
2、支座与梁底及垫石之间垫层材料质量及强度。
支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。
3、支座锚栓质量及埋置深度和螺栓外露长度。
支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工，预留锚栓孔必须填满捣实，填料种类和质量必须符合设计要求。
五、桥梁附属设施质量控制
桥面系施工内容主要包括：
桥面防撞墙，电缆槽（A、B墙），遮板的预制和安装，桥面防水层,保护层铺设，电缆槽盖板的预制和安装、栏杆或声屏障，伸缩缝安装，桥面排水和泄水孔安装、接触网支柱基础施工、综合接地施工等。
第二部分 箱梁预制及架设监控要点
第一节 箱梁预制施工检查项目及监控要点
检查流程
施工方案 作业指导书技术交底施工现场
一、施工方案审批及编制
检查项目：
箱梁预制方案审批程序；
方案编制依据；
方案内容是否齐全合规等。
要点及标准：
箱梁预制方案是否经过该单位技术负责人组织专家评审并通过；
是否按要求逐级审批，手续是否完善；
编制依据全面且标准为现行有效版本；
梁场前期规划是否按照程序审批；
工程概况是否符合实际；
总体方案是否科学可行，工程特点、重点、难点是否分析准确全面；
施工方法、工艺及操作、控制要点及措施是否满足规范、验标要求；
投资、环水保、文明施工各项措施应满足要求。
施工组织方面：
进度计划、劳动力的配置、材料进场计划、机具设备配置、试验检测仪器配置是否满足要求；
安全、质量、环水保等目标及保证体系、组织机构和保证措施是否符合要求；
雨季、夏季、冬季等特殊天气施工措施、保证措施是否齐全符合要求。
同时对特殊工序（如提梁、张拉、模型等）是否编写的有安全专项方案，且是否内容齐全、满足安全规范要求、操作性强；
是否有应急预案、演练记录及总结；
上述资料是否做到图文并茂等。
二、作业指导书
监理人员对作业指导书检查内容共4项，如下：
1、审核及交底签字
作业指导书是否按有关要求审核；
是否按审批方案分工序（钢筋、模板、砼、预应力、管道压浆、端头封堵等）进行编制；
是否有交底人、接收人签字，是否交底到作业层。
审批部门、人员是否符合规范、验标要求；
作业指导书是否编制齐全，是否按照工序进行编制；
各作业指导书是否分解，分部位是否交底到位，且是否形成相应的检查记录。
2、作业标准
对涉及的工序内容（钢筋、模板、砼、预应力、压浆、提梁施工等），是否明确作业标准；
是否明确了对各工序作业质量的检查方法及频次。
是否为各工序编制完成可行的作业标准。
所编制的作业标准是否符合行业最新规范和验标；
作业标准是否分解到作业层；
技术部门是否明确了各标准的检查程序、方法、工具等，是否明确工序作业质量的检查手段和频次。
作业指导书应有适用范围、编制依据、技术要求、总体施工程序、工艺流程和施工方法。
3、作业方法
作业指导书是否明确了各工序施工方法和操作程序；
是否明确了各工序管理及作业人员的职责范围及特殊工种持证上岗。
作业流程是否符合已批准的施工方案；
流程是否明确技术控制要点；
操作方法是否可行、易操作、便于施工确保施工安全及质量；
各工序及特殊设备是否编制有相应的操作规程，且该规程是否有指导性、可控性。
4、安全防护
是否编制有安全防护措施，是否具有可操作性。
对存在安全隐患的工序是否有相应的安全防护措施，该防护措施是否有可操作性、可控性。
三、技术交底
监理人员对技术交底检查共2项，如下：
1、审核及签字
技术交底是否有复核人、交底人、接收人签字；
交底是否到作业层；
交底是否培训考核。
技术交底是有施工单位工程技术部们出具，审核是否完备。
是否有复核人、交底人、接收人签字，报送部门及交底日期；
交底应有时效性，必须对作业层交底，做到“先交底、后施工”；
检查培训后的检查记录（如试卷）。
2、交底内容
交底是否有针对性、操作性；
交底内容是否全面；
是否有安全技术要求。
技术交底应具有针对性、操作性；
交底内容要全面，应按照工序内容进行交底；
交底中的安全技术措施是否到位、可行，确保生产安全。
四、现场检查
监理人员对现场检查共9项，如下：
1、模板检查
制梁台座检查验收；
模板进场检查验收；
模板安装检查。
底座基础施工是否符合设计要求，是否全程受控；
底座平面位置是否符合设计。
模板材料是否符合施工工艺设计要求、操作平台是否符合安全要求，模板安装应牢固，接缝严密，几何尺寸、平整度、预留压缩量、反拱设置等是否符合要求；
模板表面是否清理干净，脱模剂涂刷是否均匀。
2、钢筋及预埋件安装
钢筋、预埋件（综合接地端子、无砟轨道预埋套筒、接触网基础等）材料是否符合设计要求；
钢筋及预埋件位置是否与设计一致并满足规范要求；
预应力钢筋、钢绞线材料是否符合设计；
预应力钢筋、钢绞线安装位置是否符合设计并满足规范要求；
钢筋连接是否符合规范要求；
预埋件、预留钢筋、预应力钢筋、波纹管、钢绞线、预留孔洞等部件是否采取了加固措施；
锚具与张拉槽模板间连接是否密贴不漏浆、是否与钢绞线切线方向垂直；
施工方法是否与技术交底一致。
钢筋、预埋件材料规格、型号，钢筋的加固、焊接与安装应满足规范和验标要求；
钢筋及与预埋件位置、焊接接头布置应符合规范验标要求；
预应力钢筋、钢绞线材料规格、型号应符合设计要求；
预应力钢筋、钢绞线的安装位置应符合设计并满足规范和验标要求；
钢筋连接方式、接头布置位置应符合规范要求；
预埋件、预留钢筋、预应力钢筋、波纹管、钢绞线、预留孔洞等部件是加固方式点焊（绑扎）等应符合设计要求，网片间距、数量、位置、定位等是否符合要求；
抽拔管线形是否圆顺、定位准确，锚具与张拉槽模板间连接应密贴不漏浆、应与钢绞线切线方向垂直；
施工方法要与技术交底一致。
3、混凝土施工
原材料材质及储存检查；
所使用的配合比审批程序检查；
计量系统标定和效验检查；
测温元件布置；
砼施工在夏季、冬季施工方案实施情况；
砼浇筑过程和控制；
砼养护工艺、养护期情况；
砼强度、外观质量等检查。
原材料进场检验及储存符合有关规定；
所使用的配合比应经过审批；
计量系统是否定期标定和效验；
测温元件是否按照方案布置；
砼施工、养护应按照夏季、冬季、雨季施工方案实施；
砼浇筑过程和控制应符合方案和规范要求；
砼强度是否满足设计要求，砼外观质量缺陷修复是否按照已批复的修补方案实施等。
4、预应力张拉、压浆及封锚
张拉安全防护措；
张拉设备定期标定；
砼强度；
锚具材料；
压浆材料；
张拉压浆工艺；
注浆前对浆液质量检查；
张拉压浆时现场是否技术管理人员等到位；
梁端封锚的封锚工艺，对封锚砼、钢筋网片、养护及防水处理等工艺检查。
张拉压浆前应有可靠的安全防护措施；
张拉设备是必须按照要求定期标定，并在标定有效期内使用；
张拉时砼强度弹模必须满足设计要求（其中，业主文件张拉条件要求：
张拉滞后严禁超过3个节段；
张拉满足龄期“≥7天”；
强度“≥95%”；
弹模“100%”等要求）；
锚具材料应符合设计要求，并经检测合格；
张拉压浆工艺必须与方案一致并有现场记录，张拉顺序必须满足设计要求，左右对称、两端同步进行等；
注浆前要对浆体质量进行检查（强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等要进行试件留置或现场检测）并合格，对外泄浆液要及时清理；
张拉压浆时现场技术人员必须到位，对张拉时的伸长量、张拉应力要进行记录并于设计要求要一致，注浆饱满度、注浆压力要满足设计与规范要求；
梁端封锚的封锚工艺要符合设计要求，对封锚砼、钢筋网片、养护及防水处理等必须符合设计及规范要求等。
5、提梁及存梁（4个项目）
◆检查项目：
提梁条件
提梁时砼的强度；
提梁前梁体完成初张拉；
箱梁工序交接手续齐全规范。
提梁准备
提梁前要检查施工单位技术人员是否对提梁机各个部位进行了检查。
提梁机是否定期进行检查、定期保养；
提梁机的操作、指挥、施作钢丝索人员必须100%的持证上岗；
轨道式提梁机必须对轨道进行检查，轮胎式提梁机必须对提梁运行线路进行检查，确认无杂物和运行线路完好；
提梁机运行前警示灯、电铃是否完好有效；
提梁机是否经过相关部门检查后提供的安全使用证、检测报告；
提梁前应仔细核对箱梁的铭牌编号；
提梁机启动前，应全面检查一遍箱梁的支垫及支撑情况，检查提梁的方向及制动等，确保无误后方可运行。
提梁作业
提梁机运行时是否有专人监视卷线器及电缆；
提梁机运行方向和提梁机下方严禁站人和交叉作业；
轨道式提梁机变轨或轮胎式提梁机改变行走方向时必须有专人指挥盯控，作业区内非作业人员严禁入内，确认液压支撑系统可靠，轮轨对位或轮胎方向确认准确无误后方可进行提梁机移动；
吊梁小车吊具，借用工具是否对位无误，严禁用手直接搬动吊具；
施工方必须要指定专人检查监视提梁机行走方向，如有异常及时发出警报；
提梁机作业各工序必须要发出警示声，行走警示灯闪烁，发现警示失效后立即停止作业，进行检查；
提梁作业要先进行试提，离开地面或模板10cm，确认提梁各系统正常后方可进行提梁和移梁。
存梁
存梁四个台座顶面高差、平整度、沉降观测、支点距梁段距离是否满足要求；
存梁层数是否符合设计。
6、箱梁徐变变形观测
变形观测是否按照设计要求实施。
徐变观测预埋件是否按要求设置，频率是否符合设计要求；
观测仪器精度、观测方法、观测周期及数据处理是否符合设计要求。
7、静载试验检测
静载试验是否按照规范要求实施。
检查施作静载试验单位的资质是否满足要求；
反力架的合格证、质量证明文件是否齐全有效；
试验设备是否效验有效；
对梁体的裂纹、挠度要全面检查观测；
静载试验的频次是否符合要求（按照1次/60片施做）。
8、箱梁成品检查及出场
箱梁成品检查；
出场验收。
箱梁的几何尺寸是否符合设计要求；
梁面的平整度是否满足要求；
梁体表观是否有裂纹，是否存在缺陷。
出场是否进行交接检查；
出场质量技术证明文件是否齐全，合格证是否有效等。
9、现场应急措施
是否按照所编制的应急预案进行了演练；
应急物质及设备是否到位。
作业人员是否接受作业应急救援教育培训并考核合格，是否对作业人员进行危险源和避险安全教育；
对大雨、大雾、冰冻、雪天五级及五级大风等恶劣天气严禁提梁作业；
演练记录及总结是否齐全有效。
第二节 箱梁架设施工检查项目及监控要点
一、施工方案
1、方案审批及施工安全专项方案编制
箱梁架设方案和施工安全专项方案审批程序和相关手续；
是否编制了应急预案，并经过审批。
箱梁架设方案和施工安全专项方案是否经过该单位技术负责人组织专家评审并通过；
同时对特殊工序是否编写的有安全专项方案，且是否内容齐全、满足安全规范要求、操作性强；
作业指导书是否按有关要求审批，是否按审批方案工序进行编制，作业指导书是否交底，接收人签字，是否交到作业层。
支座安装、箱梁架设均应编制作业指导书，经过全员培训并交底到作业层。
标准是否明确，是否满足现行客专要求。
是否明确作业质量的检查方法。
作业标准中的架梁纵、横向允许偏差标准，相邻箱梁梁端错台及错牙标准，自检、互检制度和方法。
检查作业方法中的作业流程、操作方法、操作规程。
作业方法中的提梁、运梁、架梁。
操作方法针对性强、安全性高。
操作规程要有据可依且具有全面性、实用性、可行性、安全性、通俗性、规范性、法规性、实施前必须进行试运行、并针对特殊的情况及时的进行修订。
安全防护是否编制了安全防护措施，是否具有可操作性。
安全防护中的安全防护措施必须有编制依据，在发布前必须经上级技术主管审批。
安全防护措施必须具有科学性、安全性及可行性论证。
技术交底是否有复核、交底、接收人签字，是否交底到作业层，交底内容是否全面，是否有安全技术措施。
交底内容完整且经主管领导审核、交底人和被交底人必须进行交底确认并填写交底登记表；
作业层的技术交底必须进行交底的培训学习，对交底的内容了解要进行考核。
监理人员对现场检查共8项，如下
1、提、运、架设备检查
提、运、架设备等技术档案检查；
提、运、架设备日常检查及维修保养等。
提、运、架设备等技术档案监理人员要全面检查，对购销合同、制造许可证、制造监督检查证明、安全使用说明说、产品合格证、型式检查报告、国家技术监督部门和特种设备检验手续等资料是否齐全；
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