《普通车床加工》教师授课指南Word格式文档下载.docx
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2.车削加工安全文明生产及7s标准;
3.车削加工的基本概念;
4.机械设备维护与保养;
5.CA6140车床维护与保养及CA6140车床润滑方式;
6.常用车床;
教学方法建议
宏观教学方法:
基于工作过程系统化的一体化教学法
微观教学方法:
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求:
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善
学生已有的学习基础:
1.机械识图的基本能力;
2.了解材料的种类及材料的热处理性能;
3.机械加工工艺制订能力;
4.钳工操作技能;
5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力。
教师应具备的能力:
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能;
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;
4.较全面绘图能力;
5.具备一定的热处理理论及技能;
6.具备车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。
考核与评价:
1.理论考试,占30%;
2.项目实施过程考核和结果(工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分析报告)的评价占40%;
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程,占15%;
4.任务书、工作页(填写的规范性、完整性、正确性)占15%。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工作计划、CA6140车床维护与保养
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
学习情境二普通车床基本操作
1.明确常见车床机床型号的含义,熟悉车床型号;
2.明确CA6140型卧式车床的传动系统;
3.明确常用车床各主要组成部分的名称、作用和传动关系;
4.明确确定车工几何角度的三个辅助坐标平面;
5.明确常用车刀几何角度的名称和作用;
6.明确切削用量的含义及相关计算;
7.了解常用车刀的材料、特点及刃磨方法;
8.能遵守操作规程进行普通车床基本操作;
9.懂得切削液的作用、种类及选择;
3.工作方案经教师批准后进行普通车床基本操作,同时做好过程记录。
1.机床型号、车床型号;
2.CA6140型卧式车床的传动系统;
3.常用车床各主要组成部分的名称、作用和传动关系;
4.确定车工几何角度的三个辅助坐标平面;
5.常用车刀几何角度的名称和作用;
6.切削用量的含义及相关计算;
7.常用车刀材料和车刀角度;
8.普通车床基本操作;
9.切削液的作用、种类及选择;
教学载体:
零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、车刀、工、量具。
4.车床基本操作技能;
5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力,并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
工艺制订、刀具刃磨、零件加工检测
所占
比例
30%
15%
40%
5%
学习情境三轴类零件加工
1.明确90°
粗、精车刀的几何参数、45°
车刀的几何角度及其使用;
2.了解外圆车刀、端面车刀的安装要求;
3.了解端面、台阶的作用和技术要求;
4.懂得工件的装夹及注意事项;
5.明确外圆、端面车削时切削用量的选择;
6.懂得中心孔的种类和作用;
7.了解中心钻折断的原因和预防方法;
8.了解三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、一夹一顶、两顶尖间装夹工件的特点;
9.明确游标卡尺、外径千分尺的刻线原理并能进行正确使用和维护保养;
10.懂得台阶长度的控制、测量方法;
11.明确切断刀、车槽刀的几何形状及刃磨方法;
12.明确切断、切槽方法;
13.明确切断刀折断的原因及预防方法;
14.能对带槽轴类零件进行加工工艺分析并加工;
15.能对带槽轴类零件进行质量分析;
2.在掌握资讯内容的前提下,制订小组的具体工作方案(制订加工工艺,编写工艺文件)。
3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测,同时做好过程记录。
1.90°
车刀的几何角度外圆车刀;
2.外圆车刀、端面车刀的安装要求;
3.端面、台阶的作用和技术要求工件的装夹;
4.轴类工件的装夹及注意事项;
5.外圆、端面车削时切削用量及车削方法;
6.中心孔的种类和作用;
7.中心钻折断的原因和预防方法;
8.游标卡尺、外径千分尺的刻线原理;
9.台阶长度的控制、测量方法;
10.三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、一夹一顶、两顶尖间装夹工件的特点;
11.切断刀、车槽刀的几何形状及刃磨方法;
12.切断、切槽方法;
13.切断刀折断的原因及预防方法;
14.带槽轴类零件进行加工工艺分析;
15.带槽轴类零件进行质量分析;
零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、车刀、工量具
学习情境四盘套类零件加工
24h
1.了解麻花钻的几何参数,懂得麻花钻的刃磨;
2.懂得钻通孔及盲孔方法;
3.明确通孔车刀和盲孔车刀的几何角度及刃磨方法;
4.能车削通孔、盲孔和台阶孔并正确测量;
5.了解扩孔和锪孔;
6.明确铰刀和铰削方法;
7.明确内沟槽车刀的几何形状及刃磨;
8.明确内沟槽车削及测量方法;
9.能对盘套类零件进行质量分析;
1.麻花钻的几何参数,懂得麻花钻的刃磨;
2.钻通孔及盲孔方法;
3.通孔车刀和盲孔车刀的几何角度及刃磨方法;
4.通孔、盲孔和台阶孔并正确测量;
5.扩孔和锪孔;
6.铰刀和铰削方法;
7.内沟槽车刀的几何形状及刃磨;
8.内沟槽车削及测量方法;
9.盘套类零件质量分析;
零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、工量具
基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法:
4.车床操作技能;
学习情境五特型面类零件加工
1.了解圆锥面配合的特点;
2.明确圆锥各部分名称及计算方法;
3.了解常用的标准工具圆锥的种类及特点;
4.懂得车削内、外圆锥的方法及特点;
5.明确双手控制法车成型面时相关尺寸的计算和进给、退刀速度分析;
6.明确游标万能角度尺的结构原理、读数方法并能正确使用万能角度尺进行测量;
7.会分析车圆锥时产生废品的原因,能提出预防方法;
8.懂得仿形法、专用工具车成型面法的工作原理;
9.能正确、合理地选择成型车刀加工成形面;
10.懂得成型面的车削及检测方法;
11.能分析车成型面时产生废品的原因及预防方法;
12.了解表面研磨的方法;
13.了解花纹、滚花刀及滚花的方法;
1.圆锥面配合的特点;
2.圆锥各部分名称及计算方法;
3.常用的标准工具圆锥的种类及特点;
4.车削内、外圆锥的方法及特点;
5.双手控制法车成型面时相关尺寸的计算和进给、退刀速度分析;
6.游标万能角度尺的结构原理、读数方法并能正确使用万能角度尺进行测量;
7.车圆锥时产生废品的原因,能提出预防方法;
8.仿形法、专用工具车成型面法的工作原理;
9.合理地选择成型车刀加工成形面;
10.成型面的车削及检测方法;
11.车成型面时产生废品的原因及预防方法;
12.表面研磨的方法;
13.花纹、滚花刀及滚花的方法;
5.具有全面的车工工艺制订能力;
6.具备一定的热处理理论及技能;
7.具备车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。
学习情境六螺纹类零件加工
1.了解螺纹的形成、种类;
2.明确三角形螺纹、梯形螺纹各部分的名称及尺寸计算;
3.明确螺纹升角对车刀工作角度的影响;
4.明确三角形螺纹、梯形螺纹车刀的几何参数并能正确刃磨;
5.了解梯形螺纹的公差等级和公差带位置;
6.了解车螺纹时产生乱牙的原因及预防方法;
7.能加工三角形螺纹、梯形螺纹并能正确测量;
8.了解套螺纹和攻螺纹的方法;
9.能分析三角形螺纹、梯形螺纹加工时产生废品的原因,能提出预防方法;
1.螺纹的分类及基本术语;
2.三角形螺纹、梯形螺纹各部分的名称及尺寸计算;
3.螺纹升角对车刀工作角度的影响;
4.三角形螺纹、梯形螺纹车刀的几何参数及刃磨;
5.梯形螺纹的公差等级和公差带位置;
6.车螺纹时产生乱牙的原因及预防方法;
7.三角形螺纹、梯形螺纹的车削方法:
8.三角形螺纹、梯形螺纹的检测方法;
9.多线螺纹的作用和分线方法;
10.套螺纹和攻螺纹
11.螺纹的质量分析;
学习情境七复杂工件加工
36h
1.懂得多线螺纹的作用和分线方法;
2.能明确双线梯形螺纹车刀、蜗杆车刀几何角度并进行刃磨;
3.能加工双线三角形螺纹工件、双线梯形螺纹工件、多线蜗杆;
4.能分析双线螺纹加工时产生废品的原因,能提出预防方法;
5.能加工偏心工件;
6.能对偏心件进行检测及质量分析;
1.多线螺纹的作用和分线方法;
2.双线梯形螺纹车刀的刃磨;
3.双线梯形螺纹的车削;
4.双线梯形螺纹的检测及质量分析;
5.蜗杆的基础知识;
6.蜗杆车刀结构及刃磨;
7.车蜗杆的方法;
8.多线蜗杆的车削;
9.偏心的基础知识;
10.螺纹的质量分析;
11.偏心件的检测及质量分析;
13.螺纹的质量分析;
学习情境八典型工件加工
28h
1.能刃磨端面槽车刀,能对端面槽进行车削及检测;
2.掌握在花盘和角铁上加工工件的方法;
3.明确偏心工件加工和偏心距的检测方法;
4.明确细长轴的加工、检测及质量分析;
5.明确防止薄壁工件在车削过程中发生变形的主要方法;
6.明确十字孔的车削;
7.明确箱体孔的加工;
8.了解深孔的加工方法;
9.复杂螺纹的加工(不等距螺纹的车削)(渐厚蜗杆的车削);
10.了解大型、精密轴类工件的加工工艺
1.端面槽车刀的结构及刃磨;
2.端面槽的车削、检测及质量分析;
3.花盘、角铁的基础知识;
4.在花盘、角铁上车削工件的检测与质量分析车偏心工件;
5.三爪、四爪卡盘上车偏心工件;
6.偏心件的检测及质量分析;
7.细长轴工件的工艺特点、加工方法,跟刀架、中心架的使用及刀具几何角度,切削用量的选择;
8.细长轴的加工、检测及质量分析;
9.薄壁工件的加工、检测与质量分析;
10.防止和减少薄壁工件变形的方法;
2.了解材料的种类及材料的热处理性