混凝土和砌体工程施工技术方案Word格式.docx

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在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒分配均匀，并保持洁净。

（二）、混凝土的配合比必须由专业单位或由混凝土生产厂家（有资质）进行混凝土的配合比设计，其配合比确定的混凝土应满足设计强度、抗渗性、和易性、耐久性等质量要求。

（三）、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

（四）、混凝土的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

混凝土运至施工现场时，必须采用搅拌运输车运输。

（五）、运至现场后采用泵送至模板内，固定泵输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。

混凝土出现离析现象时，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土.泵送歇时间不宜超过15min。

（六）、混凝土运至浇筑地点后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

（七）、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

（八）、混凝土自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。

（九）、使用插式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm-100mm的距离，插入下层混凝土50mm-100mm。

振动棒要快插慢拔，避免过振漏振以及碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（十）、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（十一）、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（十二）、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面积较大或气候不良时，加盖防护。

但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

（十三）、浇筑混凝土期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现松动、变形,应及时处理。

（十四）、混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂及对混凝土性能的要求，制定具体的养护，并严格执行规定的养护制作。

一般混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

对于硬性混凝土，炎热天气浇筑的混凝土以及屋面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

湿养时间不少于7天。

（十五）、当气温低于5℃，覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

（十六）、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。

当环境水具有侵蚀作用时，保证混凝土在10d以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。

（十七）、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

（十八）、根据设计要求，水泥标号不低于42.5，采用普通硅酸盐水泥。

每立方米混凝土中的水泥用量要大于320公斤。

三、本工程混凝土施工方案

水池结构的混凝土，对抗渗、抗冻要求高，尤其应防止开裂。

对此，我们从原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、养护等环节均采取恰当的施工方法和保障措施，以确保使用功能。

（一）、对原材料的要求

1、浇注水池的混凝土，首先使用普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收；

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过保存期时，应复查试验，并按其试验结果使用。

2、水泥运输过程中，应有防雨遮盖，运输工具必须干燥洁净，并且堆码整齐、绑牢。

3、水泥的保管

要防潮防水。

根据这一特点，现场设一仓库；

仓库底板垫高，并采取防潮措施，采用油纸、油毡或油布铺垫。

袋装水存放时，垫起离地30mm，堆放高度不超过10袋。

水泥贮存时间不应过长，以免结块，影响使用。

4、拌制混凝土选用中砂，并做好砂的检测。

5、选用的石子强度必须达到规范要求，并且石子的最大颗粒料径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。

6、外加剂的选用必须符合设计要求。

（二）、配合比

按设计要求提前进行配合比设计试配工作，根据砼的强度等级、搞渗要求所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、外加剂等进行混凝土试配，最后得出优化配合比，此配合比设计必须报业主、监理、设计院批准方可投入生产。

（三）、混凝土搅拌

本工程的构筑物混凝土采用混凝土为商品混凝土，由专业生产厂家进行搅拌。

（四）、混凝土的运输

本工程的构筑物采用现场预拌混凝土，事前应与质量部门明确技术要求，保证到场混凝土满足条件。

建筑物混凝土采用商品混凝土，选择生产厂家时必须要考虑到运输至现场的运输距离及运输时间，混凝土的运送必须采用由专业厂家生产的混凝土运输车，边运输边搅拌。

若运输时间大于混凝土的初凝时间，则必须添加缓凝剂，确保工程质量。

（五）、混凝土的浇筑

1、混凝土浇捣前准备

1）准备好施工设备和操作工具。

浇捣柱、梁时，每班配好足够的振动器和一台小直径高频振动器，浇筑楼板时，增配平板振动器1-2台。

夜间施工时配备足够的照明设备，浇捣柱混凝土时，每台振动器配备低压行灯，如采用“小太阳”灯时必须注意安全。

配备足够数量的平锹、长短括尺、木蟹、麻线、滚筒等。

配备足够数量覆盖物,如塑料薄膜、草袋等,以适应冬雨季施工需要。

对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。

2）混凝土浇捣前，仔细检查构件截面尺寸、预埋件、预留洞位置、标高及模板的支撑情况，在自检合格基础上再请监理、业主进行验收，办理好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。

3）安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行轮流值班，以便发生问题能及时处理。

4）由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。

2、垫层混凝土浇注

基坑检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。

垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。

为使垫层混凝土表面高程控制在标准（允许偏差±

10mm）以内，先控制好垫层侧模的高程的误差值＜5mm（用水准仪测量）。

为此在垫层平面的中间部分，根据垫层的厚度及坡度要求支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。

其次在分条浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。

浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇注下一条垫层，如此直到全部完成。

3、底板混凝土浇筑

为了防止底板混凝土前期收缩开裂，采取较小的水灰比配制，同时掺加减水剂，提高砼的和易性。

混凝土浇筑连续进行，尽量减少间歇时间。

浇注段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h；

气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h。

池壁八字吊模部分的混凝土浇筑在底板平面混凝土浇柱30min后进行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。

为保证池壁腋角部分的混凝土密实，在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对八字吊模的根部混凝土表面整平。

沉淀池的混凝土浇筑采用搭设溜槽，人工浇筑的方法，机械振捣的方法，设置三个溜槽，形成三个浇筑点。

氧化沟板底砼根据设计变形缝或后浇膨胀带的位置，设置底板混凝土表面高程控制轨。

在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。

在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。

混凝土浇筑完成后，根据气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。

养护时间不少于规定的14d。

4、池壁混凝土浇筑

混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体，保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。

施工缝的处理。

对已浇筑的混凝土（应达到2.5N/mm2）表面进行糙化处理。

将施工缝处的水泥薄膜、垃圾杂物、松动的石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、水泥浆清理干净并凿毛，用清水冲洗干净，使其充分湿润，并将残留在混凝土表面的积水清理干净。

施工缝处设止水钢板。

为防止意外情况发生，现场应备好止水钢板。

根据变形缝的位置，池壁砼分为若干段分别浇筑。

浇注前施工缝先表15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的间隔时间不得过长。

池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇注厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。

在池壁周围均设置砼浇筑点（间距3.0m），三个点同时向一个方向浇筑。

池壁转角、进出水口、洞口进配筋较密难操作的部位，按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。

振捣棒的移动间距不大于30cm，振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。

每层混凝土的间歇时间不大于1h。

浇筑混凝土时，将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。

混凝土自由下落高度不大于2m。

池壁混凝土浇到顶部停止1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

浇筑后的混凝土及时覆盖和洒水养护。

5、顶板混凝土浇筑

浇筑顶板混凝土前，铺设操作脚手板，以保护顶板钢筋。

顶板混凝土的浇筑顺序，在较短的一侧开始分条浇注，先浇低处。

顶板混凝土的养护：

初期采取覆盖洒水养护。

一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。

（六）、抗渗混凝土的要求

水池中混凝土是施工中的重要关键，在混凝土达到规定强度之前，应严格控制连续保持表面湿润，避免在拆模后干缩裂缝。

长度大于20米的水池应采用补偿收缩混凝土（在混凝土中掺膨胀剂），替换水泥率10-14%。

对于外露水池长度大于25m的，应设温度变形缝，如有困难时，可在水池长度中部处（若遇柱子，可错开柱子），设1.5m宽的膨胀加强带（含顶壁，底板），加强带混凝土须间隔15天后，用C30补偿收缩混凝土浇捣。

采用UEA微膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应注意：

1、混凝土配合比设计要经试验确定；

2、水泥采用不低于42.5Mpa，的普通硅酸盐水泥为宜。

3、混凝土浇捣完毕后，应在12小时内加覆盖和浇水；

4、混凝土浇水养护不得少于14昼夜，也可采用蓄水或涂刷薄膜养生液养护。

5、产均气温低于5℃时，不得浇水，应采用保温措施，在炎热气候条件下应采取降温措施；

6、拆膜后，混凝土表面应加覆盖，防止阳光曝晒和寒潮袭击；

7、为保证搅拌均匀，混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟；

8、混凝土其它施工注意事项与一般混凝土相同。

水池采用混凝土抗渗标号为S6，应根据试验确定，如无抗渗试验条件时，则应符合以下要求：

1、水泥采用不低于42.5mpa普通硅酸盐水泥；

2、每立平方米混凝土的水泥用量宜控制在300-350kg；

3、水灰比宜控制在0.5以下；

4、混凝土骨料需有良好的级配，严格控制砂石的含泥量，并振捣密实和加强养护，混凝土在浇灌前必须经过试配。

（七）、管道口、各种预留洞口及设备基础预埋件的留置

根据各种工艺设备的安装设计，在厂区构筑物的施工中，需留设管道口、各种预留洞口及预埋件。

为了达到设计要求的精度，保证设备安装质量，应按规定加工制作套管、预埋盒及预埋件，在施工时，首先应准确放线定位，然后将各种埋件固定在池壁板或底板的钢筋骨架之中，预留洞口部位结构按设计进行局部加固处理，在浇筑混凝土的过程中，应注意保护，防止发生移位，砼浇筑完后，应及时进行检查、校核。

（八）、房建工程砼施工

房屋建筑工程砼用量相对较小，商品混凝土运输到位，用吊车或人力转运就位。

混凝土塌落度应比泵送砼大；

由于构件截面较小，振捣时应加强边角部位，防止峰窝麻面及空洞现象。

夏季施工防止直露曝晒导致开裂。

（九）其他相关技术措施

1、柱、梁混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到快插慢拔，振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振动时间，振动器插点要排列均匀，逐点移动，做到不漏振。

2、振动棒移动次序可采用行列式，也可采用交错式，但不得混用。

移动半径控制在50CM左右，振动棒不得碰撞模板或钢筋。

平板振动器移动间距应使平板覆盖已振边缘5CM以上。

3、分层振捣时，振动棒应插入下层混凝土5～10CM左右以消除两者之间的接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

振动器的振捣时间，应以混凝土表面是否已泛浆和不再出现气泡为准。

4、混凝土柱应分层振捣密实，严禁等全部混凝土浇满以后再振捣，下一层混凝土振捣密实后，方可继续下料，每次下料高度不得超过80CM。

5、在混凝土浇捣过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预留洞、预埋件等情况，发现位移变形及时采取措施。

6、混凝土应连续浇筑，间隔时间不超过混凝土的初凝时间，如因特殊情况必须设置施工缝时，施工缝位置应符合规范要求，并应设在结构剪力最小处。

施工缝处继续浇筑时，表面应先凿毛，浇混凝土前接浆。

7、顶板浇筑需要一次成型，所以当结构平台混凝土开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中先用铁锹将混凝土表面赶平，将已振实的混凝土表面拍实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实，铁板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至无木蟹印为止，且对阴角处散落的混凝土及其浆液及时清理干净，以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。

在砼初凝后，用铁板进行第一遍抹压，把凹坑填实抹平，注意不得漏压，当砼终凝前，再用铁板压光，把所有抹纹压光，达到面层表面光洁密实。

在砼没硬时，禁止上人和吊运材料来破坏砼板面。

8、特别要注意的是混凝土即将终凝时，应消除混凝土表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。

9、混凝土浇捣过程中，应严格按规范规定做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整混凝土配合比。

并按规范要求制作混凝土试块，每100M3取一组试块。

试块养护必须符合标准养护要求。

四、控制收缩裂缝的方法

结合我公司多年来在大体积砼施工方面取得的经验，砼采用专业生产厂家提供的商品混凝土，搅拌车运输到现场，砼泵送入模机械化施工方案，砼采用20-25cm斜面分二次，连续不断浇捣方法。

根据基坑平面及现场施工条件情况，池体底板浇筑根据分仓缝设置特点分仓浇筑。

另配一台备用泵，保证泵车发生故障时及时调换，以确保底板砼能连续供应。

本工程多为防水池体，混凝土浇筑需控制收缩裂缝，我公司拟采用如下措施控制收缩裂缝的产生：

（1）合理选择配合比，选用水化热低、安定性好的矿渣水泥，满足强度前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热。

（2）控制商品砼生产厂家的石子、砂中泥的含量不超过1%和3%。

砼中掺粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，推迟水化热峰值。

（3）采用两层薄膜、两层草袋覆盖，洒水、浇水养护。

（4）采用斜面分层连续浇捣的方式，使砼水化热尽快散失，分层厚度控制在25cm左右。

（5）机械振捣应快插慢拔，上下振捣密实，每点振捣时间应以砼表面不出现气泡和表面泛浆为准，振捣上层砼时振动棒应插入下层5cm。

（6）砼浇捣后，表面采用“一压二抹方法”即用滚筒一次，木蟹打两遍，以防砼表面出现收水裂缝。

（7）砼表面收水后应及时进行覆盖保温（采用塑料薄膜、草袋覆盖）。

（8）泌水、泛浆处理：

由于大体积砼采取分层浇筑，易产生泌水层，可在四周侧模的底部设排水孔，流入集水井，将多余的水用水泵抽出坑外。

四、砌体工程施工方案

本工程墙体材料采用加气混凝土砌块。

（1）凡在承重墙上要留除门窗洞口以外的洞口，洞宽小于600时，洞顶设钢筋砖过梁，梁底配3φ18钢筋，过梁长度为洞宽加2×

240mm，钢筋两端设向上弯钩，埋入墙体竖缝内。

长度为一皮砖。

（2）砖砌的阳台、外走廊栏板及通长窗下砌体的转角、与横隔墙相交处通窗的边缘及沿墙长不大于5米应分别设置构造柱截面及配筋，主筋向下锚入梁内，向上锚入压顶或上层梁内。

（3）砌筑前、砂浆级配、砖、水泥、黄砂必须提前送试，经复试合格及配单开出方可砌筑，而永久性构筑物必须使用河砂，并预制水泥砖、木砖和过梁，现场搅拌机旁挂配合比牌、设置计量台，每车过磅，严格控制级配。

（4）砌体砌筑时，应有适当的含水率，常温下应集中隔夜浇水，一般使砖吸入1－2m深度水份即可（冬季除外）。

（5）砌体砌筑过程中，必须在砌体的阴阳转角处设置皮数杆，划出砌砖皮数，灰缝厚度。

注明门窗洞口，过梁、圈梁、楼板的主要部位的标高，若墙面较长时，可每隔15米左右增加1根。

皮数也可以直接划在砼柱子上。

（6）砌筑前先将楼面清洗干净，以所弹墙身线为依据，砌筑应上下错缝、内外搭接、横平坚直，头缝饱满不应有三角头缝，粘接度必须符合规定。

（7）外墙角必须按轴线砌筑，并逐层引测。

头角或窗垛墙应预先试摆砖，分配好七分线的位置，找砖应砌在同一位置上，门窗夹角及正面墙不得使用三分找砖。

（8）砌筑时应根据皮树杆皮拉麻线，在砌筑框架墙或分隔墙时，在梁底或板底如皮数不够时，必须采取斜砖镶嵌，并要用砂浆填实。

（9）门窗洞口每边应砌入不少于三块浸水柏油的木砖。

（10）在砌筑中应按图纸规定正确留置预留孔、预留洞、沟槽和预埋件等，不得遗漏。

（11）砖砌填充墙时，应先柱子预留拉结筋凿出，砌筑在水平灰缝内，灰缝大小要均匀饱满，对个别拉筋漏放处，应将其凿到非主要受力筋，然后电焊φ6拉结筋（端部加弯头），焊缝长度不小于6Clll。

砖砌承重墙时，预埋拉结筋，拉结筋为2φ500，伸入砖墙≥500顶外墙间距800㎜。

在高度＞360处预埋木砖，砖墙同时留60m深凹槽作卷材的收头。