综合建筑钢筋工程施工方案完整版Word格式文档下载.docx
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本执行方案资料适合用于为某明确的目标,广泛搜集各种资料和理论政策的依据,进行质与量,点与面的分析,做好可行性研究,提出建议方案,并通过一定范围内的资源配以严格的执行,达到预期的效果。
可直接应用日常文档制作,也可以根据实际需要对其进行修改。
综合建筑钢筋工程施工方案
1原材料要求
1.实物验证
材料进入现场后,由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识,检查外观质量及运输过程中是否损坏,随货的技术文件与实物是否相符。
一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符,应立即上报有关人员按不合格品处理。
由项目材料员做好相关记录。
2.产品质量合格证验证
合格证原则上均采用原件,合格证应有以下内容:
产品名称、型号、规格、牌号、技术参数;
生产批号、制造标准、出厂时间;
生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号;
具有检验人员与检验单位证章;
对有机械、化学性能要求的产品,还必须具有机械、化学性能规定的技术参数;
3.建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。
4.产品验证合格后,材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。
材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。
2钢筋的储存
经复试合格的钢筋方可进场,进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上,以避免污垢或泥土的污染,严禁随意堆放,并根据《物资控制程序》进行标识;
加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。
3钢筋的制作、安装
钢筋的接长是钢筋工程的关键,所有柱及剪力墙暗柱主筋(?
20以上)接长采用直螺纹接头;
楼板、墙和梁中小于?
20的钢筋采用绑扎接头形式,接头应在支座处,搭接或锚固长度设计无规定时应≥45d(d为钢筋直径);
梁中≥?
20的通长筋采用搭接焊;
搭接长度:
单面焊10d,双面焊5d;
梁上部钢筋接头位置在跨中。
梁下部钢筋在支座处搭接。
1.直螺纹接头
钢筋截断采用砂轮切割机切割,购买质量好的套筒,钢筋套丝时注意提高加工质量。
2.搭接焊
接焊前,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上;
Ⅰ级钢筋采用E4303型焊条,Ⅱ级钢筋采用E5016型焊条,焊接时,用两点固定,定位焊缝应离搭接焊接端部20mm,在搭接钢筋得一端引弧,另一端收弧,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
3.钢筋绑扎
1)柱子竖向钢筋20以上采用电渣压力焊,其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。
焊接时设专人负责,由专业操作人员焊接。
焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行。
柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。
在进入上一层施工时,先套入箍筋,纵向筋连接好后,立即将柱箍上移就位,并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
2)梁板的钢筋。
梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区(跨中1/3处),下部钢筋宜在支座处,同一截面内接头的钢筋面积:
对于绑扎,受拉区不超过25%,受压区不超过50%;
对于焊接,受拉区不超过50%,受压区不限。
在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,便可施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。
梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模,梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。
按设计保护层厚度制作对应砼(砂浆)垫块,板按1m的间距放置垫块,梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
4钢筋验收
1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4.检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
5.检查钢筋是否清洁。
5钢筋施工注意事项
1.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
2.钢筋规格不同时,可以等强代换,但要通过设计单位同意,并办理变更手续。
3.先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。
4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置,在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。
5.在砼浇筑前,将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱墙筋移位。
6.梁内通长钢筋需接长时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座。
7.板上层筋用凳筋架立,楼板凳筋采用10钢筋(底板马凳筋采用20钢筋),间距1.0m×
1.0m,如图:
(略)
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