原材料入厂检验规程Word文件下载.docx
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10
GB/T8163-99
热轧冷拨
逐根
10%不少于4根
水压或超探100%压扁每批2根
20
20(炉管)
GB3087-99
水压逐根压扁、扩口,每批两根
圆
10、20
GB699-99
热轧或
钢
热处理
Q345B
GB/T1591-94
焊条
J422
J426
J427
J506
J507
GB/T5117-95
每批
大于20根
大于10根
首次使用焊条(制造厂、规格牌号)平焊位置试验一个
焊丝
H08AH08MnAH10Mn2H10MnSi
GB/T14957-94
冷拉
每盘
10%不少于2盘
1、抽验比例指同炉批号同牌号规格的材料而言
2、材料表面质量检查、发现有问题时应逐张检查
焊剂
430
431
GB/T5293-99
粒度0.4-3mm
三、常用材料力学性能表。
表2
用途
力学试验项目
取样部位标准
拉力
冷弯
常温冲击
时效冲击
化学成分
备注
机械性能
受压
1个
3个
2个
GB223-84
A
板
其余
低温冲击3个
一
B
圆钢
1个:
C
16Mn
一二类容器
5个
GB/T5117-95于熔敷金属(必须探伤且合格)上取样
三类容器
H08A
H08MnA
H10Mn2H10MnSi
3%不少于2盘
GB/T14957-94每盘钢丝两端
注:
A指GB2975-82板宽1/4处垂直于轧制方向切取(20R和16MnR当板宽大于30mm用于制造筒体、封头材料应进行超声波探伤);
B指外径小于等于
25mm取整管,大于25mm剖管切取纵向;
C指GB2975-82,直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合,大于60mm试样中心在直径1/4处。
附表:
本厂常用材料理化性能
GB/T14957(14958)-94熔化焊用钢丝
钢种
化学成分%
Mn
Si
Cr
Ni
Cu
S
P
Mo
其它
不大于
碳素结构钢
w0.10
0.30-0.55
w0.03
w0.20
w0.30
0.030
H08E
rw0.10「
rw0.20
0.020
0.80-1.10
w0.07
合金结构钢
H10Mn2
rw0.12「
1.50-1.90
0.035
H08Mn2Si
w0.11
1.70-2.10
0.65-0.95
H08Mn2SiA
1.80-2.10
Ti0.15(加入量)
H10MnSi
w0.14
0.60-0.90
H10MnSiMo
0.90-1.20
0.70-1.10
H08MnMoA
1.20-1.60
w0.25
0.30-0.50
H08Mn2MoA
0.06-0.11
1.60-1.90
0.50-0.70
GB/T149
58
H08MnSi
1.20-1.50
0.40-0.70
0.18-2.10
1、08A、H08E非沸腾钢允许Si含量不大于0.10%。
2、钢丝表面应光滑,不得有肉眼可见裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷存在。
钢丝表面允许有不超出直径允差之半划伤。
3、铜钢丝最大含Cu量不得超过0.50%。
GB/T5117-1995碳钢焊条
焊条型号
焊条牌号
熔敷金属化学成分%
力学性能
夏比V型缺口吸收功
V
MnNiCrMo
V总量
抗拉强度5b
屈服点5S
伸长率
试验温度
Mpa
2
Kg/5mm
%
5个试样中3个值的平均值
E4303
结422
P0.035
0.040
420
(43)
330
(34)
22
0C27J
E4315
结427
1.25
0.90
0.30
0.20
「0.30
0.08
1.50
-30C27J
E5015
结507
1.60
0.75
1.75
(50)
400
(41)
1、表中化学成分值均为最大值,表中力学性能值均为最小值。
2、表中冲击吸收功为最小值,在计算5个试样中3个值时,5个值的最大值与最小值应舍去余下的3个值要有两个值不小于27J。
另
一值不小于20J。
3、Exx15低氢型焊条药皮含水量正常状态下不大于0.60%,药皮扩散氢含量甘油法不大于8ml/100g。
色谱法或水银法不大于12ml/100g。
G
B6654-1996压力容器用钢板
交货状态
钢板厚度
mm
拉伸试验
冲击试验
冷弯试验
CW
SiSP
抗拉强度
屈服点5sMpa
伸长率55%
温度C
V型冲击功Akv
B=2a
dbMpa
不小于
(横向)J*
180°
0.40~
0.15~
6-16
400~520
245
25
>
16~36
235
27
d=2a
36~60
225
60~100
205
390~510
24
热轧控
轧L式正
1.20~
0.20~
510~640
345
21
31
火
0.55
490~620
325
470~600
305
460~590
285
450~580
275
100~120
d=3a
1厚度大于60mm的20RMn含量上限可以提高到1.00%。
2、Cr、Ni、Cu含量当作为残余元素时应各不大于0.30%,其总含量不大于0.60%。
供方如能保证可不作分析。
3、钢板的拉伸试验、夏比(V型缺口)冲击试验,冷弯试验结果应符合上表规定,如厚度大于60mm勺钢板仅在合同中注明才做冷弯
试验。
4、夏比(V型缺口)冲击功,按三个试样算术平均值计算,允许其中一个试样的单个值比表规定低,但不得低于规定值的70%。
5、厚度小于12mn钢板夏比冲击试验可用辅助试样,6-8mm钢板用5X10X55,试验结果为表值50%,大于8~11的钢板用7.5X10X55,试验结果为表值75%。
GB/T1591-94低合金高强度结构钢
质化学成分%
屈服点SsMPa抗拉强伸长率
V型冲击功\kv(横向)J<
180°
弯曲试验
量等级
C<
Siw
Pw
Sw
Nb
Ti
Al>
厚度mm(直径边长)
度Sb
S5%
20°
0C
-20
-40
4=弯心直径日=试样厚度
(直径)
w16
16~35
w16
16〜10C
1.00~
0.045
0.02~
0.015~
470~
0.15
0.060
630
34
Q345
0.015
D
0.18
E
0.025
3452
1、牌号A、B钢可加入V或Ti或Nb等细化晶粒元素,其等含量应符合上表规定,如不作为合理元素加入时,其下限含量不限制。
不
进行该元素含量的分析,也不予保证。
2、型钢与钢棒的Nb含量下限为0.005%,在保证力学性能符合上表的情况下,用Nb作为细化晶粒元素时,Q345级别钢Mn含量下限
可低于上表的下限含量。
3、各牌号钢的Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于0.30%,供方如能保证可不作分析。
4、Q345级钢的含量上限可提高到1.70%,厚度w16mm的钢板和厚度的热连轧Mn钢板含量下限可降低0.20%。
5、进行拉伸和弯曲试验时,钢板、钢带应取横向试样;
宽度v600mm钢带、型钢和钢棒应取纵向试样。
6、钢板和钢带的伸长值允许比上表降低1%(绝对值)。
边长或直径大于50~100mm的方圆钢其伸长率可比上表规定值降低1%(绝对
值)。
7、A级钢应进行弯曲试验,其它级钢供方保证弯曲试验结果符合上表规定要求,可不作检验。
GB/T700-88(代替GB700-79)碳素结构钢
等级
脱氧方法
冲击值
冷弯B=2a180°
屈服点bsMPa钢材抗拉厂伸长率S5%
温「V型冲击
试钢材厚度(直径)mm
厚度mm
强度
钢材厚度mm
度
功Akv
样
<
16
~40
dbN/m
m
(横向)J
方向
60
D=弯心直径
0.14~
0.22
0.30~
0.65
0.50
FZB
纵
a
Q235
0.12~
215
375~
500
26
0.35~
Z
1.5a
0.17
0.80
0.035]
T.Z
注:
1、符号F-沸腾钢,b-半镇静钢,Z-镇静钢,Tz-特殊镇静钢。
2、沸腾钢Si含量不大于0.07%,半镇静钢Si含量不大于0.17%,镇静钢Si含量下限0.12%。
3、保证力学性能符合本标准规定情况下,各等级C、Mn含量下限可以不作交货条件,但其含量应在质量证明书中注明。
4、进行弯曲试验时,钢板应取横向试样,伸长率允许比表规定值降低1%(绝对值),B为试样宽度,a为钢板厚度(直径)。
5、冷弯试验合格时,抗拉强度上限可不作验收条件。
6、夏比冲击功值按一组三个试样单值的算术平均值计算。
允许其中一个试样单值低于规定值。
但不得低于规定值的70%。
用5X10X
55小试样,冲击值不小于规定值的50%。
GB/T699-99优质碳素纟
吉构钢技术条件
rF.rrt牌号
5匕
推存热处理C正火
dbN/mm
(kg.f/mm)
dsN/mm
S5
交货状态硬度HB未热处理
0.07~
0.17~
0.25
930
335(34)
205(21)31
55
137
0.13
0.37
0.23
910
410(42)
245(25)
156
1、C允许偏差为0.015%,硅为0.02%,Mn为0.025%,P为0.0025%,S为0.003%
2、表列性能数据仅适用于截面积尺寸不大于80mm的钢材,对于大于80mm的钢材,允许其伸长率(S5),断面收缩率(书)较表列
数据分别降低个单位及个单位
GB/T8163-99输送流体用无缝钢管
rF.rrt
牌
号
工艺性试验
MPa(Tb
Sw16mm
S>
16mm
压扁
扩口
钢管外径扩大值%
ds不小于(MPa)
w0.6
0.6~0.8
0.8
335-475
195
无裂纹
扩大值
12
17
410-550
1、外径〉22mm,且壁厚与外径比值w
2、对于壁厚w8mm的钢管可做扩口试验,扩口在冷态下进行,顶心锥度为
10%的钢管进行压扁试验。
30°
、45°
、60°
中的一种,扩口后试样不得出现裂缝或裂口。
编制:
钱亚萍
审核:
倪文伟
批准:
陶正益