三相异步电动机的拆装Word文档格式.docx

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（3）、拆风扇1）、取下转子轴端风扇上的定位销或螺钉。

2）、用锤子均匀轻敲风扇四周。

3）、取下风扇。

（4）、拆前端盖和后端盖螺钉1）、拆卸后端盖三个螺钉；

2）、拆卸前端盖三个螺钉。

（5）、拆卸后端盖1）、用木锤敲打轴伸端，使后端盖脱离机座；

2）、当后端盖稍与机座脱开，即可把后端盖连同转子一起抬出机座。

（6）、拆卸前端盖1）、用硬杂木条从后端伸入，顶住前端盖的内部敲打；

2）、取下前端盖。

（7）、取后端盖：

用木锤均匀敲打后端盖四周，即可取下。

（8）、拆电动机轴承。

选择适当的拉具，使拉具的脚爪紧扣在轴承内圈上，拉具的丝杆顶点对准转子轴的中心，缓慢均匀地扳动丝杆，轴承就会逐渐脱离转轴被拆卸下来。

三、小型三相异步电动机的安装流程三相异步电动机的组装顺序与拆卸相反。

在组装前应清洗电动机内部的灰尘，清洗轴承并加足润滑油。

1、在转轴上装上轴承、后端盖。

可先安装后端盖一侧轴承、后端盖，再安装另一侧轴承用木棒均匀敲打后端盖四周，即可装上。

安装轴承的具体方法：

用紫铜棒将轴承压入轴颈，要注意的准备工作，用提问要有哪些准备工作，要学生去想象，根据学生的回答系统的讲解。

（约8分钟）2）、拆卸部分：

利用实物边拆边讲解，和学生共同体会整个拆卸过程。

（约22分钟）3、安装部分。

利用实物边讲解边组装，让学生观察，并找部分教学过程使轴承内圈受力均匀，切勿总是敲击一边，或敲轴承外圈。

学生亲自2、安装转子，将转子慢慢移入定子中。

1）、用手托住转子慢慢移入，以免损伤转子表面。

2）、推入3、安装后端盖。

1）、用木棒均匀棒打后端盖四周；

2）、用木棒小心敲打后端盖三个耳朵，使螺丝孔对准标记。

3）、用螺栓固定后端盖4、安装前端盖。

1）、用木棒均匀敲打前端盖四周，并调整至对准标记。

调整方法同安装后端盖。

2）、用螺栓固定前端盖。

5、安装风扇和风罩。

1）、用木锤敲打风扇；

2）安装风扇固定销；

3）、安装风罩。

6、安装皮带轮或联轴器。

1）、安装皮带轮（或联轴器）固定销；

2）、安装皮带轮（或联轴器）。

四、三相异步电动机的拆装操作注意事项。

1、拆卸带轮或轴承时，要注意使用拉具。

2、电动机解体前，要做好记号，以便组装。

3、端盖螺钉的松动与紧固必须按对角线上下左右依次旋动。

4、不能用锤子直接敲打电动机的任何部位，只能用紫铜棒在垫好木块后再敲击或直接用木锤敲打。

5、抽出转子或安装转子时动作要小心，一边送一边接，不可擦伤定子绕组。

6、电动机转配后，要检查转子转动是否灵活，有无卡阻现象。

动手组装。

（约25分钟）4、通过电动机的拆装过程，提问学生电动机的安装要注意哪些事项？

通过学生的回答在总结出注意事项。

（约10分钟）教学过程小结：

通过本次课，加深对学生三相异步电动机的了解，学习了三相异步电动机拆卸方法和步骤。

掌握三相异步电动机安装和维护时要注意的事项。

课后作业：

1、巩固性阅读，教材P8192内容。

2、简单叙述三相异步电动机拆卸方法和步骤。

3、装配维修后的电动机时要注意哪些问题？

小结：

总结本次课的重点内容，巩固知识点。

（5分钟）课后作业：

巩固练习本次课所讲知识。

（约5分钟）

扩展阅读：

三相异步电动机拆装

三相异步电动机拆装

一、实训目的：

1、掌握三相异步电动机的内部结构和工作原理2、熟练掌握电机绕组拆卸、绕组绕制及电机装配过程

3、掌握电机绕组端子确定、绝缘电阻测试、空载运行电流测试等方法。

4、掌握万用表、摇表、钳形电流表的使用。

二、实训任务（内容）

小型异步电动机的拆装工艺

相关工具及仪表的使用（兆欧表、万用表、转速表、钳形电流表）简单故障的检查与维修

1、遵守安全操作规程，避免不安全事故的发生

2、掌握工艺过程的动作要领，并能在规定时间内完成。

3、文明生产、杜绝乱拆、乱放、不讲清洁的坏习惯

三、仪器和设备：

万用表、兆殴表、钳形电流表、三相鼠笼式异步电动机、撬棍、拉具、厚木板、划线板、绕线机、竹签、沙带、铜线、绝缘材料等

五、工作原理：

电动机的拆装过程

【1】、电动机的拆卸在拆卸前，应准备好各种工具，作好拆卸前记录和检查工作，在线头、端盖、刷握等处做好标记，以便于修复后的装配。

1、拆卸步骤：

（由外到内顺序地拆卸）

１、拆除电动机的所有引线。

２、拆卸此带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。

３、拆卸风扇或风罩。

拆卸皮带轮后，就可把风罩卸下来。

然后取下风扇上定位螺栓,用锤子轻敲扇四周,旋卸下来或从轴上顺槽拔出,卸下风扇。

４、拆卸轴承盖和端盖。

一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖。

５、抽出转子。

对于鼠笼式转子，可直接从定子腔中抽出即可。

2、注意拆装标准件的规范：

全纹六角头螺栓用扳手螺钉（十字槽）用起子

要求：

观察对应部件的名称；

定子绕组的连接形式；

前后端部的形状；

引线连接形式；

绝缘材料的放置等

【2】、定子绕组的绕制及嵌放1、绕制线圈

1）作绕线模。

绕模是由芯板和上下夹板组成，定子线圈是在绕线模上绕制而成的。

2）线圈绕制。

小型三相异发电动机采用的散嵌式线圈都是在绕线机上利用线模绕制的。

线圈示意图

（1）绕线前准备

ａ仔细检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差是否符号规定。

ｂ检查绕线机运行情况是否良好，要放好绕线模，调好计圈器。

（2）绕线过程

ａ.在绕线模上放好卡紧布带,将引线排在右手边,然后由右边向左边开始绕线。

ｂ.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧,绕线时拉力要适当，导线排列要整齐，避免交叉混乱，匝数要准确。

同时,必须保护导线的绝缘不受损坏。

ｃ.检查线圈尺寸、匝数，两个直线边用布带扎紧，以免松散。

2、嵌线

线圈绕完以后,开始嵌线工作,嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈嵌放进定子

槽内,组成整个绕组。

所以嵌线工序是整个嵌制绕组中最重要的一环

嵌线工艺流程是：

准备绝缘材料→放置槽绝缘→嵌线→封槽口→端部整形。

１）绝缘的选用电动机的绝缘是决定电动机使用寿命的重要因素，因此

必须正确地选用和放置绝缘材料。

异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘（层间绝缘这里不需要）。

1）槽绝缘用于槽内，是绕组与铁芯之间的绝缘。

2）相绝缘又称端部绝缘，用于绕组端部两个绕组之间的绝缘。

3）层间绝缘是用于双层绕组上下之间的绝缘。

绝缘材料是根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料，并配以适当的补强材料，以保护主绝缘材料不受机械损伤。

常用的补强材料有青壳纸，主绝缘材料有聚脂薄膜、漆布等。

选用绝缘材料时，主绝缘材料和引出线，套管、绑线、浸渍漆等应为同一绝缘等级的，彼此配套使用。

２）槽绝缘的裁剪与放置根据电动机的绝缘等级，选择好合适的绝缘材料后，再根据具体需要对绝缘材料进行剪裁和放置。

槽绝缘的长度根据电动机容量而定。

太长了，增加线圈直线部分的长度，既浪费绝缘材料和导线，又易造成端盖损伤导线的故障；

太短了，绕组与铁芯的安全距离不够，使得端部相绝缘很难与槽绝缘衔接，造成嵌放端部相绝缘的困难。

工艺要点：

考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏，一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘

材料尺寸加倍折回，使槽外部分成为双层，以增强槽口绝缘。

槽绝缘纸的结构形式：

３）嵌线工具在嵌线过程中，必须有专用工具，才能保证嵌线质量，提高工作

效率。

常用的工具有：

棰（木棰和小铁锤）、划线板（理线板）、压线板、剪刀、夹咀钳等等。

理线板

（1）用途有二种：

一是嵌线圈时把导线划进铁芯槽；

二是用来整理已嵌

进槽中的导线。

（2）理线板可用毛竹或层压塑料板在砂轮上自己磨削制作。

3）嵌线工艺嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确、绝缘良好。

为使

线圈按照正确的位置和次序嵌入定子槽内，嵌线前须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组型式和接线方法等。

并检查槽绝缘放置是否合格，槽内是否清洁，要防止铁屑、油污、灰尘等物粘在绝缘材料和导线上，以保证嵌线质量。

①嵌线的理论分析：

相带顺序列出各相所属槽号。

见表。

表1定子槽分配表

相序

U1W2V1U2W1V

N1S1N2S21、213、143、415、165、617、187、819、209、1021、2211、1223、24工艺要点：

a.为了防止嵌线时线圈发生错乱，习惯上把电动机空壳定子有出线孔的一侧放在右手

侧。

嵌线时，也应注意使所有线圈的引出线从定子腔的出线孔一侧引出。

b.嵌线时，以出线盒为基准来确定第一槽位置。

嵌线前先用右手把要嵌的线圈一条边

捏扁，线圈边捏扁后放到槽口的槽绝缘中间，左手捏住线圈朝里插入槽内，应在槽口临时衬两张薄膜绝缘纸，以保护导线绝缘不被槽口擦伤，进槽后，取出薄膜绝缘纸，如果线圈边捏得好，一次就可以把大部分导线拉入槽内，剩下少数导线可用理线板划入槽内。

导线进槽应按线圈的绕制顺序，不要使导线交叉错乱，槽内部分必须整齐平行，否则影响全部导线的嵌入，而且会造成导线间相擦而损伤绝缘。

嵌线时，还要注意槽内绝缘是否偏移到一侧，防

止露出的铁心与导线相碰，造成绕组通地故障。

c.嵌好一个线圈的一条线圈边后，另一条线圈边暂行吊起来在下面垫一张纸，以免线

圈边与铁壳相碰而擦伤绝缘。

嵌好以后，再依次嵌入其它绕组，直到嵌完为止。

在实际嵌线过程中，我们把最初安放的两个线圈称为起把线圈，要求隔槽放置。

当嵌

绕组的另一边时，我们称为覆槽。

嵌线前，将绕组分三等份放好，依次为U、W、V三相。

嵌线次序如下：

1）选好第一槽位置，嵌U相一只绕组的一条有效边，另一有效边暂时不嵌，此

过程简称为嵌U１槽。

2）隔一槽，即在第三槽，嵌W相绕组的一条边，另一边仍暂不嵌，称为嵌W3

槽。

3）再隔一槽，即在第五槽，嵌V相绕组的一条边，即V5槽，然后将另一边覆

入24槽。

称为嵌V5槽，覆24槽

d.接着嵌线次序为：

嵌U7槽覆入2槽，嵌W9槽覆入4槽，嵌V11槽覆入6槽，嵌U13槽覆入8槽，嵌W15覆入10槽，嵌V17槽覆入12槽，嵌U19槽覆入14槽，嵌W21槽覆入16槽，嵌V23槽覆18槽，最后将开头两只起把线圈的另一条有效边分别进行覆槽，将U1绕组覆入20槽，将W3绕组覆入22槽，这样，嵌线即告完毕。

嵌线时须注意：

绕组端部引线须放在一侧，同时边嵌线边放好相绝缘。

3、封槽口

槽楔打入。

嵌线完毕后，把高出槽口的绝缘材料齐槽口剪平，把线压实，穿入盖槽纸，从一端把

槽楔作用：

用来压住槽内导线，防止绝缘和导线松动。

槽楔材料：

一般用竹制成，也可用玻璃层布板做。

竹槽楔应十分干燥并用变压器油煮

透。

槽楔长度一般比槽绝缘短2~3mm，其端面呈梯形，厚度为3mm左右，

两端的棱角应该去掉。

同槽绝缘接触的一面要光滑，以免在槽楔插入槽内时损坏槽绝缘

4、放绕组端部隔相绝缘

相间绝缘是使不同相的相邻两组线圈端部相互绝缘。

为保证三相绕组间的绝缘，在线圈组（极相组）间必须隔一层隔相纸。

。

隔相纸的形状、尺寸根据线圈端部的形状大小而言，一般单层绕组隔相纸的形状近半圆环的一半。

隔相纸垫好后，最好测量一次每相线圈或极相组的对地绝缘电阻，以及各相邻两组线圈间的绝缘电阻，以便及时发现故障隐患，避免将来拆检的麻烦。

5、后端部整形

1、前端部用三个螺丝支撑（不损伤绝缘）2、拆除布袋

3、后端部整形1）用橡皮锤将端部向外敲打，成为喇叭状。

喇叭口均匀，不防碍转子安装。

2）插入隔相纸

喇叭口的大小要合适，口过小影响通风散热，放入转子也困难；

口过大，使端

部与机壳太近，影响绝缘。

注意点：

喇叭口打成后要检查一下相间绝缘，若在敲打中，绝缘破裂或位移，应予补修。

4、捆扎后端部1）捆扎带隔槽捆扎2）捆扎带整理平整、展开，分布均匀，与线圈基本垂直。

6、前端部接线

1、前端部整形同上

2、按尾尾相接、首首相接的原则进行顺时针接线，最后留出６根引线接在出线盒的接线板上

其中线头的连接采用绞接法。

即直接把导线绞接在一起。

要注意如下几点：

a、将引线在绕组端部排列整齐；

b、套好绝缘套管后，与端部绕组一起包扎。

小型电机的全部接线可布置在端部绕组的外侧。

c、在布置引线位置时，要考虑出线口位置3、转子安放、加装端盖、装机。

二、装配后的检查

1、主要内容1、机械检查：

检查机械部分的装配质量1）包括所有紧固螺钉是否拧紧

2）用手转动出轴，转子转动是否灵活，无扫膛、无松动；

轴承是否有杂声等。

2、电气性能检查：

1）直流电阻三相平衡

2）测量绕组的绝缘电阻。

检测三相绕组每相对地的绝缘电阻和相间绝缘电阻，其阻

值不得小于0.5MΩ。

3）按铭牌要求接好电源线，在机壳上接好保护接地线，接通电源，用钳形电流表检

测三相空载电流，看是否符合允许值。

查电动机温升是否正常，运转中有无异响。

3、三相异步电动机定子绕组首尾端的判别方法当电动机接线板损坏，定子绕组的6个线头分不清楚时，不可盲目接线，以免引起电动机内部故障，因此必须分清6个线头的首尾端后才能接线。

用万用表或微安表判别首尾端

（1）方法一

a.先用摇表或万用表的电阻档，分别找出三相绕组的各相两个线头。

b.给各相绕组假设编号为U1和U2、V1和V2、W1和W2。

c.按所示接线，用手转动电动机转子，如万用表（微安档）指针不动，则证明假设的编号是正确的；

若指针有偏转，说明其中有一相首尾端假设编号不对。

应逐相对调重测，直至正确为止。

（2）方法二

a.先分清三相绕组各相的两个线头，并将各相绕组端子假设为U1和U2、V1和V2、W1和W2。

b.注视万用表（微安档）指针摆动的方向，合上开关瞬间，若指针摆向大于零的一边，则接电池正极的线头与万用表负极所接的线头同为首端或尾端；

如指针反向摆动，则接电池正极的线头与万用表正极所接的线头同为首端或尾端。

c.再将电池和开关接另一相两个线头，进行测试，就可正确判别各相的首尾端。

连三相绕组

将三个构造好的单相绕组连成完整的三相绕组△接法或者Y接法。