化工企业开车方案文档格式.docx
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元月28日21：
30蒸汽暖管，23：
30准备复热，（复热见气化厂具体方案）29日15：
30复热结束后进入制冷程序，二月1日8：
30制冷结束，空分制出合格的氧气、氮气。
此次复热目的是吹除管道内壁附着的杂质，达到满足航天炉用氧量。
4.2、参考方案内容如下：
4.2.1、液氧泵、膨胀机停止，冷箱内主冷、下塔的液体排放干净。
4.2.2、空压机运行正常，三出压力控制在0.52MPa.
4.2.3、开启预冷系统，空冷塔出口温度在10度左右，向纯化进气。
分子筛进行再生，按照再生方案进行再生。
4.2.4、分子筛CO2合格后，向冷箱进气，增压机开启四进阀4740，保证四出的仪表气压力1.2MPa切换仪表气，六出3.0MPa，其露点合格后，打开六出大阀。
打开上塔、下塔、氩塔等各吹除阀们进行加温吹除。
4.2.5、在保证压力的情况下，通知现场打开所有的排放阀、仪表阀门、取样点全部打开排放。
记录阀门开启情况，记录在阀门确认表上。
4.2.6、上塔、下塔、粗氩塔调节放空阀打开，控制下塔压力0.5MPa.上塔压力50KPa左右.
4.2.7、打开液氧泵的回流阀、出口阀，从主冷进行吹除液氧管线，氧气放空阀4024打开。
4.2.8、从仪表气缓冲罐的排污口接临时管道到液氧泵出口止回阀后并加盲板，防止空气进入氧气缓冲罐，临时管线不小于50的，关闭氧气外送调节阀4023、液氧泵出口阀、液氧泵排液阀倒吹，至露点合格。
4.2.9、待温度回升到与进气温度一致时，分析各个排放口气体的露点合格，可停止复热。
本次重点吹除换热器中的固体杂质，在吹除时应采取爆破法吹除。
4.2.10、精馏系统加温合格后，分离系统正常开车。
4.2.11、对膨胀机进行加温吹除，分析气体合格后，开启膨胀机，对分馏塔内的设备进行冷却。
4.2.12、冷却到一定温度时，各处的吹除阀门开始结霜，结霜一个关闭一个，此时记录阀门关闭情况，填在阀门确认表上。
4.2.13、有液体后按照原开车方案进行开车、调纯。
4.2.14、当氮气纯度≦10ppmO2时、氧气纯度≧99.6％O2时，产品合格后，调度通知后工段开车。
4.3、注意事项：
4.3.1、此次注意加温不留死角，加温时上下塔温差不超过50度。
4.3.2、注意各温度点、压力点的异常，并及时汇报。
4.3.3、机组岗位在复热期间监控好位移、温度点，按照应急预案执行。
4.3.4、汽机岗位及时加减量，保证三出压力为0.52MPa.
4.3.5、各班认真交接班，交接阀门开度，开关阀门情况，执行阀门确认表。
4.3.6、注意安全，排放液体时注意防冻。
液体从喷射蒸发器排放，液氧排放不可以随便乱倒，特别是地沟、路面不可以倾倒液氧。
4.3.7、各值班人员认真执行方案内容。
及时联系调度协调蒸汽。
4.3.8、在吹除复热期间，注意做好分析监控项目：
序号
分析地点
分析频率
分析项目
备注
1
六出
每班一次
露点
2
上塔
3
下塔
4
氩塔
5
液氧泵
4.3.9、所有分析按照正规上报规程进行。
4.3.10、每班按照以上规定分析项目、频率执行。
需要另外增加分析的另行通知。
4.3.11、取样时专工通知班长在指定的取样位置取样，并且严格交接班。
五、气化炉开车
气化炉内28日24：
00施工完，自然凝固24小时后开始按烘炉方案烘炉81小时，自然降温阶段可做点火准备。
在烘炉期间可先把气化炉大盖上紧，二月3日14：
00以后上火嘴和人孔并开始做气密，4日14：
00气密结束。
05给料罐充气锥在31日以前气密结束。
二月4日11：
00开始磨煤，4日14：
00气化炉点火，16：
00炉压升到1.0MPa，4日18：
00投煤成功，20：
00升压到2.0Mpa开始向变换并气.
5.11100单元开车
低压氮气等公用条件到位后，先投用蒸汽伴热系统和低压氮气反吹系统。
按操作规程依次启动密封风机、旋转分离器、循环风机、启动热风炉系统加快系统温度和惰性化，温度到105℃、氧含量≤8％后启动给煤机、磨煤机。
煤粉分析：
5ｕm<
粒度≤90ｕm占90％、0.5%<
水份≤2％.
5.1.1注意事项:
滤袋泄露;
粉煤下料管堵塞
5.2、1200单元及粉煤循环
5.2.1、12单元、粉煤管线进行氮气置换及充压，伴热投用；
5.2.2、启动11单元，当V-1201的料位达到50吨时，启动煤加压输送程序12KS-0001,将粉煤输送到给料罐；
5.2.3打开12FV-0X21建立流量，然后依次打开13XV-0X13、13XV-0X01、13XV-0X02将13FI-0X02建立好流量后打开13XV-0X07开始粉煤循环；
5.2.4注意事项:
架桥;
粉煤旋转卸料阀故障;
S1201反吹故障;
充气设备损坏;
系统内环境温度。
5.3、1300、1400单元建立水循环
5.3.1建立沉降槽、灰水槽、渣池液位
5.3.2启动低压灰水泵P-1403除氧器建立液位；
5.3.3启动密封水泵P-1405、高压灰水泵P-1406，洗气塔建立液位；
启动激冷水泵P-1303，气化炉激冷室建立液位（气化炉液位也可以渣池泵建立）
5.3.4气化炉灰水通过调节阀13LV0001、然后到真空闪蒸罐，到沉降槽灰分絮凝沉降.清水溢流到灰水槽。
水循环建立。
5.4、气化炉投料
5.4.1、投料前的准备及检查
5.4.1.1公用工程系统到位、磨煤系统热备、加压给料系统料位正常顺控程序12KS0001运行；
各机泵运行、各槽罐液位、各仪表、阀门正常；
5.4.1.2建立烧嘴冷却水系统，检查各个分支流量；
5.4.1.3建立、预热中压汽包循环系统，汽包压力2.0Mpa、温度220℃，检查三路盘管及总管的水流量；
5.4.1.4启动破渣机、捞渣机、渣锁斗循环系统、
5.4.2气化炉、洗气塔系统惰性化
5.4.2.1启动气化炉吹扫程序13KS-0010
5.4.2.2洗气塔低压氮气置换
5.4.2.3控制保护气流量400Nm3
5.4.3系统引氧
5.4.3.1启动开工引射器；
5.4.3.2手动打开氧气放空阀从空分引氧，使氧气浓度≥96％
5.4.3.3使氧气压力升到1.6Mpa，启动氧气供应程序13KS-0001
5.4.4点火、开工烧嘴的点燃
5.4.4.1预设定开工烧嘴的氧气、天然气阀位
5.4.4.2启动点火程序13KS-0002，13KS-0003程序由13KS-0002触发，13KS-0003程序到第15步停止，等待预热水循环切换到真闪系统。
5.4.5水系统大循环建立
5.4.5.1启动真空闪蒸系统、建立气化炉黑水到真空闪蒸罐（已建立）
5.4.5.2确认13QIS-0014氧含量≤0.5%,按下13KS0003程序“确认黑水已经切换至真闪”按钮，
5.4.5.3手动控制13PC0013气化炉缓慢升压，同时要注意氧/天然气的比值；
5.4.5.4烘炉结束后，气化炉压力0.8～1.0Mpa时气化炉黑水有真闪切换到高闪；
气化炉压力1.0Mpa时洗气塔黑水开始向高闪排放；
5.4.5.5气化炉出口喷淋、文丘里洗涤器开始加水；
5.4.5.6停止汽包开工蒸汽的加入，控制13PV0040B以确保汽包压力稳定在2.0Mpa；
5.4.5.7启动13KS-0031确认“烧嘴检漏完成”。
5.4.6气化炉投料
5.4.6.1检查安全联锁状态、联锁设定值、各仪表参数、阀门到位情况，确认气化炉可以投料；
5.4.6.2粉煤流量为手动控制，预设定13FV-0X01、13FV-0X02阀位，控制12FI-0X21流量为200Nm3,13PdT-0X03设定为0.1Mpa投自动；
5.4.6.3启动粉煤烧嘴启动程序（13KS-0011）开始粉煤循环，然后手动调整粉煤各分支流量为3.25t/h,确认气化炉压力1.0Mpa、出洗气塔氧含量≤0.5%、氧气调节阀13FV-0103预设阀位、火炬长明灯已点燃；
5.4.6.4通过13KS-0011程序13HS-0011S按钮触发，将粉煤循环切换到烧嘴，投料完毕；
5.4.6.5确认投料成功后投合成气在线分析仪，通过气化炉温度、气体成份、汽包蒸汽产量等参数来估算气化炉实际温度以调整氧实际流量。
5.4.7烧嘴蒸汽的投入待蒸汽管线暖管后启动蒸汽加入程序。
5.4.8投料后确认
5.4.8.1检查气化炉工艺趋势：
气化炉炉膛温度、气化炉壁温、环形空间温度、气化炉出口合成气温度、渣口及文丘里压差；
5.4.8.2根据渣的形态调整实际氧/煤比；
5.4.8.3启动细渣沉降、过滤系统；
六、变换工段开车
2010年二月4日0：
00变换炉升温，4日20:
00接气开始暖管，21：
30向低温甲醇洗送合格气。
6.1电加热系统循环升温
6.1.1、启动萝茨风机就要打通循环升温系统，关闭正常运行系统阀门。
6.1.2、关闭EA2002入口大阀，关闭EA2003主副线阀、关闭EA2004主副线阀、关闭EA2006主线阀，关闭AV2001A/B主副线阀。
打开一段与二段连通阀，打开变换炉二段出口循环气阀，打开入萝茨风机入口手阀，放空阀微开（调节系统压力）打通循环气升温系统。
6.1.3、萝茨风机手动盘车，检查油位，打开风机副线，系统压力低于0.05MPa,通知调度送电,启动电机，缓慢打开出口阀，关闭副线阀，注意电流不高于190A，注意电机电流、风机前后轴承温度，密切关注变换炉升温情况，原则上每小时升温不超过50℃。
6.1.4、系统循环升温300后，停电加热系统，关闭电加热系统各阀门。
6.1.5、K-2001启动且已经运行正常后方可启动E-2008，停E-2008后才可以停K-2001，严禁在K-2001停止状态下启动E-2008。
6.2注意事项：
6.2.1、启动萝茨风机前，系统压力低于0.05MPa，启动后电加热系统压力控制在0.07MPa---0.1MPa，
6.2.2、在启萝茨风机前（N2气置换，分析合格）O2≤0.3%，N2≥99.5%
6.3变换暖管、接气
6.3.1、打开HS-2001、HS-2008接气，对气化到变换气管线暖管，打开倒淋阀排水。
将E-2001压力设定在0.3～0.5MPa。
变换炉前压力控制在2.0-2.5MPa之间，打开压氮气手阀（开度根据需要调整）向系统补加高压氮气。
6.3.2、当S-2001液位到30%时，手动适当打开P-2001前手阀，将冷凝液排向气化，保持S-2001液位在40-50%之间。
当接气正常后冷凝液量较大时，启动P-2001向汽化送水。
（总控指挥，现场专人负责）
6.3.3、暖管合格后150℃，打开变换炉进口第二道放空阀，缓慢打开TV-2005对变换炉前管线暖管。
6.3.4、变换炉前管线暖管130℃合格后，手动微开HS-2001变换炉接少量合成气给变换炉床层升温，等床层温度达到330℃时，关闭HS-2001。
如果床层温升过快，立即打开HS-2003。
在变换炉接气过程中应始终保持炉前压力稳定在2.0-2.5MPA，以保证进变换炉的煤气具有较低的水气比。
（开车时根据需要及时调整）。
6.3.5、变换炉流程打通后，手动缓慢打开E-2002进口手阀，同时缓慢关闭TV-2005，对E-2002进行充分预热。
及时调整E-2002进口阀及副线，使进变换上段温度在200-210℃，及时调整E-2003进口阀及副线，使进E-2002温度在320-380℃，控制进变换下段温度在210-230℃。
6.3.6、由于上段放空管线较小及E-2002和下段之间没有阀门，不能实现分段接气，所以在上段接气不正常时会影响到下段床层温度，再加上TV-2005及E-2003的副线对上下段床层温度都有影响，操作难度很大，所以要求操作时注意两段进口温度的平衡调节。
6.3.6、变换炉床层温度正常后，将HS-2003打手动，手动开10%。
调整E-2004进口手阀和副线阀，保证出E-2004的变换气温度于240℃。
左右，操作中应始终保持炉前压力稳定。
6.3.7、逐步调节系统工艺指标，使变换气的压力、温度、CO含量符合下工段要求，等待变换气外送。
6.4注意事项：
6.4.1因合成气水气比较高，充压时要特别注意导淋排放和分离罐液位。
6.4.2、充压过程中废锅已持续产生蒸汽，应注意废锅液位的变化，及时补水或给水调节阀投入自控
七、低温甲醇洗开车
二月3日8:
00开二氧化碳压缩机用氮气系统冲压2.0MPa、甲醇建立液位；
4日20:
00系统预冷至－20℃以下准备接气，5日0：
00向合成送合格净化气。
7.1系统氮气充压
7.1.1注意事项：
7.1.1.1高压系统在充压置换的过程中，要密切关注低压系统的压力，严防高压系统的气体串到低压系统。
7.1.1.2要严格控制C-2201/2202脱碳段液位，防止P-2201抽空和高压气体串到C-2203；
控制好C-2203上、下塔的液位，防止甲醇排空串气。
7.2系统建立循环
7.2.1.当循环甲醇流量逐渐增至正常值的50%-80%时，甲醇温度由于泵能输入会逐渐升高，闪蒸的温度越高，饱和的甲醇就越多，随闪蒸氮气离开系统的甲醇就愈多，此时要投用氨冷器对甲醇冷却。
7.2..2.启动冰机系统，通过控制进蒸发器的液氨量来控制系统的降温速率不大于2℃/小时。
7.2..3为防止热区装置低于允许温度，在启用氨蒸发器之后不久，投用热再生塔再沸器，通过控制疏水器前后截止阀来控制C-2205塔底的甲醇温度在97.3℃。
7.2.4启动甲醇水分离系统
当塔运行稳定后从SC22016处取样分析，循环甲醇中的水含量应<
1%（wt），否则要继续精馏；
从SC22018处取样分析，如果甲醇含量≤0.5%（wt），开LV22046将污水排放到界区。
7.2.5原料气的引入、净化气的产出及系统的稳定
7.2.6至火炬系统的合成气压力控制器设定值高于原料气压力。
7.2.7打开变换器进料阀。
7.2.8通过降低到火炬系统的合成气控制器的设定压力来缓慢增加气体负荷,当压力为3.0MPa时,稳定该压力,PV22003自动控制（可手动控制）。
7.2.9原料气进入系统后，要注意系统的压差、温升及甲醇液位的变化。
7.2.10当C-2201/2202塔出口工艺温度达到-40℃时，现场取样分析如果净化气中∑S<
0.1ppm,CO2<
20ppm,将气体送到合成气压缩。
缓慢打开外送净化气的手动阀（阀门开完后通知转化机加量）。
7.2.11用PV22006控制CO2的压力在0.15MPa（g），现场取样分析如果CO2纯度>
98.5%，
∑S<
2ppm,甲醇<
300ppm，可将CO2送CO2压缩装置。
7.2.12酸性气中H2S浓度在没有达到要求之前，部分气体通过PV22043放空，要加大FV22049的循环量，现场取样分析酸性气中H2S浓度达到要求之后，联系硫回收装置，将酸性气送出。
八、合成开车
二月4日16：
00合成升温，5日0：
00具备接气条件。
8.1、二月4日16：
00用动力厂蒸汽对合成触媒进行升温，升温速度20—25℃/h。
8.1.2、汽包建立液位，合成系统建立循环。
8.1.3、二月4日20：
00压缩系统置换合格，用天然气（或合格氮气）向合成系统充压至0.5Mpa，4日22：
00转化机、循环机空转等待接气。
8.1.4、当合成塔出口温度升至210℃时，可切入合格的新鲜气，当合成塔温度可继续升高后，可适时切除蒸汽，转入正常生产。
8.1.5、注意事项：
8.1.5.1合成系统开车过程中，如升温过快，可采取增大循环量减小MS加入量，减小或停止加入新鲜气方法。
8.1.5.2严禁合成触媒层温度出现大的波动。
九、精馏开车
二月5日2：
30精馏开车，于5日8：
00产出合格甲醇。
9.1预塔塔釜建立40%液位，暖管后再沸器通低压蒸汽，建立回流。
9.2预塔开车正常后，压力塔、常压塔开始建立液位至40%，再沸器加蒸汽，排除塔内空气，以后按规定程序操作。
9.3制氢工段根据合成需要置换合格后适时开车。
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