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常见的孔内事故有卡钻、烧钻、掉块、塌孔、钻具折断及灌浆过程中埋射浆管等。
主要处理方法有扫孔、扩孔、打捞、提打等。
5、配浆
不同水灰比每升浆液含灰量和含水量表
设计水灰比（W/C）
4:
1
3:
2:
1:
:
525#硅酸盐大坝水泥
γ=
浆液比重
每升浆含灰量（kg）
每升浆含水量（L）
525#普通硅酸盐水泥
425#普通硅酸盐水泥
6、制浆
三峡三期工程基岩灌浆采用荆门产525#普通硅酸盐水泥，外加剂采用UNF-5型高效减水剂，其掺量为水泥重量的%。
水泥等固相材料采用重量称量法，称量误差不大于5%。
在制浆站集中制配：
1浓浆，将水、外加剂和水泥依照规定的比例、顺序投入高速搅拌机内拌和。
经三次湿磨（要求95%以上水泥颗粒细度<
40μm），通过灌浆泵将浆液送至施工作业面，灌浆机组根据吸浆情况再稀释成所需浓度。
制浆要求
制浆
普通水泥浆液
湿磨水泥浆液
自制备到用完时间
搅拌设备
普通（或高速）搅拌机
高速搅拌机
搅拌时间
3min（或30s）
30s
浆液温度
5℃~40℃
7、抬动观测
抬动变形观测装置应在灌浆作业前完成埋设。
观测控制10m范围内的灌浆孔，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中应有专人连续地进行观测，每10min测记一次读数，并填写观测记录表。
抬动观测允许变形值为200μm。
8、固结灌浆
灌浆方法
固结灌浆按分序加密原则，采用自上而下、孔内循环法施工，一般作单孔灌注；
在保证正常供浆前提下，也可采用并联灌注，但每组并联孔数不宜超过3孔，严禁串联灌注。
段长规定
当固结灌浆孔基岩段长小于6m时可不分段，全孔一次灌注；
大于6m时需分段钻灌，按其接触段（第1段）2m，以下各段5m控制，特殊情况最大段长不得超过8m。
阻塞
有盖重固结灌浆，第1段应阻塞在基岩面以上混凝土内0.5m左右，以下各段应阻塞在上一灌段底以上0.5m左右，其射浆管距灌浆段孔底不应大于0.5m。
无盖重固结灌浆，第1段应自基岩面以下开始阻塞；
阻塞不住时，可逐步下移阻塞器（不可上移）；
阻塞器移动后，应保证射浆管距孔底不超过0.5m;
以下各段阻塞同有盖重灌浆。
冲洗
每段钻孔结束即用大流量水将孔内岩粉等物冲出，回水澄清后再冲洗10min；
孔底残留物厚度不大于20cm。
单孔用脉冲压力水冲洗，串通孔用风水轮换冲洗。
水压一般采用80%的灌浆压力，但不超过1MPa；
风压采用50%的灌浆压力，但不超过；
冲洗时间不得少于30min，串通孔冲洗不应少于2h。
压水试验
固结灌浆孔应选择有代表性的孔段作单点压水试验，其孔数不应小于灌区总灌孔（段）数的5%，其它孔段在灌前进行简易压水。
单点压水：
在稳定压力下每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时即可结束，取最终值作为岩体透水率的计算值。
简易压水：
在稳定压力下压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为岩体透水率的计算值。
灌浆压力
固结灌浆第1段灌浆压力要求
灌浆部位条件
灌浆压力（MPa）
Ⅰ序孔
Ⅱ序孔
混凝土盖重<
3m
混凝土盖重3m
混凝土盖重>
基础廊道内固结兼辅助帷幕孔
无盖重一般部位
无盖重陡坡或直立边坡
注:
当混凝土盖重超过3m时，以混凝土盖重3m时的灌浆压力为基础，按盖重每增加1m，灌浆压力提高计算。
固结灌浆第1段以下各段的灌浆压力按下式计算：
P=P0+ah
其中：
P为灌浆段的灌浆压力，P0为第1段的灌浆压力；
h为阻塞器栓塞以下的基岩段长；
a为取决于岩石破碎情况的系数，一般可取，断层发育带、破碎带和强透水地带可取。
固结灌浆压力按安装在回浆管路上的灌浆压力表指针摆动的中值控制。
灌浆压力应尽快达到设计压力，但对断裂构造发育、注入率较大的孔段应逐级升压至设计压力；
具体操作时以压水试验压力为基础，以逐级升压，每级压力的纯灌时间不应小于15min。
浆液水灰比及变浆条件
固结灌浆浆液以普通水泥浆液为主，浆液水灰比（重量比）采用3:
1、2:
1、1:
1、:
1等六个比级，开灌水灰比采用3:
1。
灌浆过程中，当灌浆压力保持不变而注入率持续减少或注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。
当某一级水灰比浆液的注入量达300L以上而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显着时，或灌注时间大于1h而压力不变时，应改浓一级水灰比灌注。
当注入率大于30L/min时，视具体情况可越级变浓浆液水灰比。
灌浆前、浆液变换时和灌浆结束时均应测量浆液密度。
灌浆过程中应每隔15min～30min测记一次进、回浆比重，若浆液回浓则改为每隔15min测记一次，并将测量结果记录在灌浆记录表中。
当采用三参数灌浆自动记录仪记录时，90%的水灰比读数的波动幅度应小于设计水灰比的±
10%。
用比重称检测浆液比重时，盛浆桶内应盛满浆液，盛浆桶外壁不得附着水及浆液等。
用比重计检测时，必需将比重计擦干净。
封孔
在设计灌浆压力下，吸浆量不大于0.4L/min时，继续灌注30min后可结束灌浆。
常规固结灌浆封孔采用“机械压浆封孔法”，固结兼辅助帷幕封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”。
机械压浆封孔法：
将导管下到孔底部，用灌浆泵向导管内压入:
1或:
1的浓水泥浆，将孔内稀浆和水置换干净，直至孔口冒出浓浆。
在封孔过程中，导管应缓慢提升，且管底应在浆液面以下一定距离；
浆液凝固后应及时清除灌浆孔上部空余部分的浮浆和污水，并用M20水泥砂浆回填密实。
置换和压力灌浆封孔法：
先用导管注浆法将孔内余浆置换成为水灰比:
1的浓浆，再将灌浆塞卡在孔口进行纯压灌浆封孔，封孔时间不小于30min。
9、帷幕灌浆
灌浆孔第1段（接触段）采用“阻塞灌浆法”灌浆，灌浆塞应阻塞在基岩面以上100cm的混凝土内；
第2段及以下各段采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”灌注。
各灌浆段灌浆时，射浆管管口距孔底不得大于50cm。
第1段（接触段）一般为2m，遇地质缺陷可适当加长，孔口管嵌入岩深度也随之加长；
第2段为1m，第3段为2m，第4段及以下各段一般为5m，地质缺陷部位经监理单位批准可适当缩短段长；
终孔段根据实际情况，可适当加长段长，但最大段长不大于10m。
钻孔冲洗：
每段钻孔结束即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清后10min为止；
孔底残留物的厚度不得大于20cm。
裂隙冲洗：
接触段必须进行裂隙冲洗；
单孔用压力水脉冲方式冲洗，串通孔用风水轮换冲洗；
水压一般采用80%的灌浆压力，但不超过1MPa；
冲洗至回水澄清后10min为止，且总时间不少于30min，串通孔不少于2h。
冲洗后24h内必须进行灌浆，否则应重新进行冲洗。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔灌浆结束不足24h，不得进行冲洗。
冲孔用风必须经过油水分离器过滤。
单点法压水：
在稳定压力下每5min测读一次压入流量，连续4次读数中的最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时即可结束，并取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。
此法适用于检查孔、物探孔、先导孔及其它要求采用单点法压水的灌浆孔。
在稳定压力下压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。
适用一般帷幕灌浆孔。
压水压力，一般为灌浆压力的80%，且不大于1MPa。
主帷幕的最大灌浆压力为～，其中接触段为～；
封闭帷幕最大灌浆压力为～，其中接触段为～。
灌浆时应尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较大时，可采用分级升压或间歇升压法灌注，使灌浆压力与注入率相适应；
灌浆压力应严格控制，并应特别注意，当注入率大于10L/min，灌浆压力不得超过5MPa。
注入率与最大灌浆压力关系表
第1段
注入率（L/min）
>
30~50
10~30
5~10
<
最大灌浆压力（MPa）
其余
各段
20~30
10~20
10
~
表中各种注入率下的灌浆压力均不得大于设计灌浆压力。
灌浆压力以安装在回浆管上的压力表读数的峰值为准，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度应做记录。
使用灌浆记录仪记录时，时段平均压力读数应按压力表读数峰值的90%控制。
浆液配比：
以湿磨水泥浆液为主，浆液水灰比（重量比）采用2:
1和:
1三个比级，开灌水灰比采用2:
变浆条件：
当灌浆压力保持不变而注入率持续减少时或注入量不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；
当某级浆液注入量已达到300L以上或灌浆时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显着时，应改浓一级水灰比；
当注入率大于30L/min时视具体情况越级变浓。
灌浆结束条件
同时满足下述规定方可结束灌浆作业：
⑴设计压力下灌浆孔第1~3段注入率小于0.4L/min时，第4段及以下各段注入率小于1.0L/min时，再延续灌注90min。
⑵灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不得少于120min。
终孔条件
同时满足下述规定可以终孔：
⑴所有灌浆孔孔深均应达到设计图纸、通知、文件规定的底线高程。
⑵终孔段基岩透水率应小于1Lu且灌浆单耗应小于20kg/m，否则应自动加深钻灌直至满足上述两标准为止。
⑶终孔段遇规模较大的断层、岩脉等地质构造时，应加深钻孔至穿过该地质构造下盘5m以上。
帷幕灌浆封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”。
终孔段灌浆结束并经验收合格，即用:
1的浓浆置换完孔内稀浆。
待检测返出的浓浆比重达到~要求时，上提射浆管。
提管过程中必须保持射浆管下端口在浆液面之下不小于2m。
全孔充满浓浆后，安装孔口封闭器，以终孔段灌浆压力封孔，封孔时间不少于1h。
若遇涌水孔段，纯压灌注结束后应闭浆待凝。
浆液凝固后，如上部脱空大于3m时，清除孔内污水、浮浆，采用“机械压浆法”封平至孔口；
上部脱空小于3m时，孔内污水、浮浆清除干净后用水泥砂浆封填密实。
10、特殊情况处理
涌水孔段处理
提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；
灌浆结束后屏浆，时间不少于1h；
闭浆待凝，待凝时间根据涌水压力和注入量决定：
涌水压力小于等于或单耗小于等于3kg/m时可以不待凝，但连续不待凝孔段不得超过3段；
涌水压力~或单耗3kg/m~20kg/m时待凝12h；
涌水压力大于或单耗大于20kg/m时待凝24h。
对涌水孔段做闭浆待凝处理后，应重新扫孔至该段孔底观测涌水情况，如无涌水，可直接进行下段钻灌，如仍有涌水，应测记涌水量与压力，并进行复灌。
复灌时，前90min用湿磨水泥灌浆，90min后使用湿磨水泥浆掺加水玻璃灌浆，浆液胶凝时间按不多于30min控制，其掺量需通过现场试验确定。
屏浆是指灌浆达到结束条件后，为使已灌入的浆液加快凝固、提高强度，继续使用灌浆泵对灌浆孔段内施加压力的措施。
闭浆是指灌浆段的灌浆工作结束后，为防止孔段内的浆液返流溢出，继续保持孔段封闭状态的措施。
发现涌水孔段后，孔口封闭，连接三通，选装合适量程的压力表，关闭三通闸阀，每隔5min测记一次压力，连续测读2次没有变化，以最终压力值为涌水压力，并作记录。
发现涌水孔段后，封闭孔口，连接三通，备齐测量器具（量杯、秒表），测记单位时间内的涌水量，连续测读2次至3次，取平均值，然后计算流量。
析水回浓处理
灌浆过程中应该经常检测回浆比重，以便及时发现析水回浓。
灌浆过程中，当发现回浆变浓（回浓一个比级）时，可换用回浓前水灰比的新浆灌注，若效果不明显，延续灌注30min（但总灌浆时间不小于120min）可停止灌注。
裂缝
①、纵向裂缝：
为保证灌浆质量，每次灌浆应使裂缝的长度和宽度控制在规定的范围内。
当裂缝的宽度或长度达到或超过规定的范围时，应立即停止灌浆使裂缝自行闭合。
②、横向裂缝：
当一次灌浆量过大或灌浆压力过高时，就很容易产生斜缝或横向裂缝。
防止方法：
加密灌浆孔，增加灌浆次数，严格控制灌浆压力和每次的灌浆量。
当出现横向缝或斜缝时，应立即停止该孔的灌浆，处理好裂缝后，改灌相邻孔。
冒浆
①、坝坡冒浆：
水上部分，在冒浆部位，压沙做反滤即可；
水下部位冒浆，可用稠浆结合“灌—停—灌”的间歇灌浆，即可堵住。
②、坝顶冒浆：
一般分为灌浆前冒浆和后期冒浆。
灌浆前期冒浆，主要因一次输浆量过大，坝体内裂缝小，一时容纳不下而造成的冒浆。
处理的方法是：
打开输浆泵的回浆阀门，减少输浆量。
灌浆后期坝顶冒浆，说明坝内已经灌饱，灌浆接近结束，发现冒浆即停灌，改灌他孔。
③、孔口冒浆：
在孔口挖坑，回填细砂捣实，然后用稀浆冲孔开路，等进浆顺畅后再换浓浆。
④、放水洞内冒浆：
在冒浆出口用木塞或碎布塞堵后，灌注粘土水泥浆，灌浆次数适当增多，灌浆压力适当加大，灌浆结束后，拿去木塞或碎布，进行剔缝后，用高标号水泥砂浆勾缝。
漏浆处理
在裂隙冒浆处用旧棉花、麻丝、棉线等物紧密地打嵌入缝隙内。
在冒浆处凿挖岩石，将漏浆集中于一处，用铁管引出，再用速凝水泥或砂浆对周边进行封闭，待一定时间后，再将铁管封堵。
在裂隙冒浆处堆压沙袋等配重物，以达到封盖外漏的目的。
采用低压、限流、限量、加浓、间歇灌浆，灌注速凝浆液及混合浆液等方法。
串通孔处理
串通孔具备同灌条件：
一般应一泵一孔同时灌注，否则应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
串通孔不具备同灌条件：
串通孔正在钻进应立即停钻；
串浆量较小，可在灌浆同时，在被串孔内注入清水；
串浆量较大时，应将阻塞器阻塞于被串孔串浆部位上方0.5m～1m处，对灌浆孔继续进行灌浆；
结束后将串通孔内阻塞器取出，待凝、扫孔后进行钻、灌。
基岩段特殊情况处理措施
⑴、地表冒浆
在灌浆过程中发现地面冒浆时，应记录灌浆压力并降低压力使灌浆在无压状态下（保持浆液流动）灌注。
并认真观察冒浆情况，同时封堵冒浆点，防止浆液大量漏失。
冒浆不止时，应越级提高浆液浓度灌注或视情况直接采用浓浆缓慢灌注。
以上措施均不奏效时应采用“灌—停—灌—停”的间歇灌浆方式进行处理。
同时，每次停灌前应对冒浆点进行认真封堵，防止浆材漏失，保证漏浆通道或裂隙中充满浆液，发生冒浆时的压力可作为灌浆压力确定的参考。
⑵、邻孔串浆
灌浆过程中若出现相邻孔串浆，则采用灌浆孔和串浆孔同时施灌，或用胶塞将串浆孔封堵，待灌浆孔结束灌浆后再对串浆孔进行扫孔施灌。
采用后一种方式时，为防止浆材在串浆孔非灌段中漏失，胶塞应隔离串浆孔非灌段，出现串浆时，应密切注意抬动变形观测。
⑶、大量耗浆
在灌浆试验施工过程中，可能会遇到大的裂隙、构造等渗漏比较集中的大漏段，这种区段对试验耗材影响大，同时往往是整个帷幕成败的关键。
所以做好这种地段的灌浆工作就显得尤为重要。
采用以下措施进行处理：
①间歇灌浆。
每次灌浆量按1～2t/m控制，每次待凝12~24小时（也可根据水泥的初凝时间进行调整）如此反复直至试验压力并正常结束灌浆，同时经灌后压水检查该段合格方可最终结束该段施工。
②掺入外加剂。
当耗浆量较大，灌浆经历一段时间后注入量仍无明显递减同时孔口压力没有升高时，则采用以下措施进行处理：
A利用砂浆泵掺砂灌注。
砂选用合宜的级配。
掺砂量由少逐渐增多，待孔口压力回升后立即改用纯水泥浆灌注，直至结束。
B掺加水玻璃进行灌注，为加速水泥浆的凝固，避免浆材流失浪费。
当遇到管状裂隙时，为使浆液快速凝固，可采用双管双液法分别送入水玻璃和水泥浆在孔段内混合灌注。
⑷、灌浆中断
除因冒浆、串浆、大量耗浆等以及其它情况下的间歇灌浆外，正常情况下灌浆进程不允许中断。
灌浆工作必须保持连续不间断地进行。
若因机械故障、停电、待料、孔内返浆等原因造成灌浆过程中断，则应采取以下措施处理：
①尽可能及早地恢复灌浆工作。
②若中断时间超过30min，则应立即冲洗钻孔。
而后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆，恢复灌浆时应使用起灌比级的浆液进行灌注。
③恢复灌浆后，若注入率与中断前相近，则可改用中断前的比级进行灌注，直到正常灌浆结束。
若注入率比中断前减少很多且在短时间内拒绝吸浆，则应无条件扫孔复灌，复灌时的起灌水灰比采用最清浆液，而后正常施灌直至结束。
④灌浆中断即使采取补救措施后均应对其进行质量分析，经确认对该灌段质量无影响后方可进行下道工序施工，否则应无条件按技术要求重新施灌，以确保灌浆质量。
⑤钻孔过程中若遇到涌水，测定其涌水量、涌水压力并缩短段长，采用提高灌浆压力、屛浆、纯压式灌浆处理。
其他
⑴、塌坑：
先将塌坑中积水抽出，如果塌坑较深，可以分次灌注稠浆，直至灌到接近坝顶，待泥浆凝固后，回填粘土夯实。
⑵、隆起：
灌浆时如果发生隆起现象，应暂时停灌，组织有关人员分析研究隆起的原因。
若是因湿陷过大而造成，可继续灌浆；
若是滑坡裂缝引起则须开挖回填处理好后，再继续灌浆，待灌浆结束后，将隆起的护坡石翻拆重砌。
⑶、单孔吃浆量过大：
若因灌浆工艺不当所致，应有计划的提升注浆管；
因放水洞侧墙与土体存在接触淘刷，形成空洞所引起，处理方法同6。
11、质量检查
检查孔布孔原则
固结灌浆质量检查布孔原则：
在单位注入量大的地段或认为灌浆质量有疑问的地段布置检查孔。
帷幕灌浆质量检查布孔原则：
帷幕中心线上；
岩石破碎带、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；
末序孔注入量大的孔段附近；
钻孔偏斜大、灌浆情况不正常以及资料分析怀疑帷幕灌浆质量有问题的部位。
固结灌浆质量检查孔孔数按灌浆总孔数的5%控制；
帷幕灌浆质量检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%，且一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个。
灌前、灌后声波测试及透水率对比
物探测试孔均应进行灌前、灌后声波测试，灌后测试工作应在单元工程灌浆结束后14d进行。
物探测试检查合格标准：
每组物探测试孔的灌后物探检测平均波速一般应大于5000m/s，95%的测点波速不小于4000m/s。
物探测试孔灌前、灌后均应逐段进行单点法压水试验，灌前采用自上而下分段进行，灌后采用自下而上分段进行。
对灌浆前后的压水试验资料进行分析，并绘制灌前灌后有关成果曲线对比图，对物探测试区灌浆效果作初步评价。
取芯及压水检查
质量检查孔应取岩芯，岩芯获得率应达90%以上。
质量检查孔应自上而下分段阻塞进行压水试验，试验采用单点法或五点法。
一般固结灌浆质量检查合格标准：
灌后基岩透水率小于等于3Lu，单元灌区内压水检查孔段的合格率应达到80%以上，其余不合格孔段的基岩透水率最大值不超过且不集中。
固结兼辅助帷幕灌浆质量检查合格标准：
灌后基岩透水率小于等于3Lu，单元灌区内压水检查基岩接触段的合格率应达到100%以上，以下各段的合格率应达90%以上，其余不合格孔段的基岩透水率最大值不超过且不集中。
帷幕灌浆质量检查合格标准：
灌后基岩透水率小于等于1Lu，接触段及其下一段的合格率应为100%，以下各段合格率达90%以上、不合格的孔段透水率应不超过2Lu且不集中。
封孔质量检查
对封孔后孔口仍有渗水、湿痕的孔应重点抽检。
帷幕灌浆孔封孔质量重点项目为封孔结石密实度、芯样获得率、采取率等，并以此完成简要的钻孔综合图表。
对有明显异常的芯样，应选择有代表性岩芯进行抗压强度、容重、空隙率试验，并应摄影存档。
检查后，按灌浆孔要求进行封孔。
12、排水孔
钻孔—钻具配置、钻孔取芯
各类排水孔的俯孔应采用回转式地质钻机造孔，钻头采用硬质合金钻头或人造金钢石钻头；
仰孔可选用适宜的钻机（如MD-50型锚固钻机,配球齿钻头）造孔。
钻孔—钻孔要求
孔位误差不大于10cm；
俯孔孔径110mm或91mm，仰孔孔径91mm；
垂直孔和顶角小于5o的排水孔偏斜率不得大于1%，顶角大于5o的斜孔偏斜率不得大于2%；
钻孔过程中每5m～10m进行一次孔斜测量，发现偏差超标，及时纠偏处理；
孔深偏差不得大于设计孔深的±
1%。
孔内保护
排水孔穿过全、强风化岩体或宽度较大、性状较差的断层、岩脉、结构面时应进行孔内保护。
排水孔孔内保护采用硬质塑料花管外包工业过滤布，硬质塑料花管的型号、规格、尺寸及工业过滤布的规格、性能应满足设计图纸、文件的要求。
孔口装置
各类排水孔的孔口装置应按设计图纸、文件要求进行加工。
孔口装置应安装牢固，不得产生渗、漏水现象，安装完成后应进行充水试验，充水压力~。
使用的排水孔孔口装置的导水管应引向廊道（或排水洞）排水沟，并保证出水畅通。
13、化学灌浆
化学灌浆设备
HGB系列化学灌浆泵，压力在3MPa~24MPa范围内可调，排浆量5.7L/min~50L/min范围内自动调节。
CD-15型化灌设备是双液法化学灌浆的专用设备。
A、B两种配剂在混合器内完成定量配比后，通过空气单向流动控制装置，由输出端进入裂缝。
3计量泵，压力在~3MPa范围内可调，排浆量0.75L/min~15L/min。
2JZ计量泵，压力10MPa，排浆量0L/min~2.7L/min。
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