机电设备安装工程保证质量技术措施方案Word下载.docx

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为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

　　机电设备安装工程保证质量的技术措施

　　成立工程质量领导小组，由项目经理和项目工程师牵头，设计、施工的技术人员、专职质检员、材料员、机具员、保管员、队长、班组长参与，负责对工程从材料、机具供应、保管、图纸深化设计、技术交底、现场施工到中间验收、竣工验收以及回访保修进行全过程、全方位的控制。

　　1分部分项工程质量管理

　　各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、监理、监理以及业主共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。

　　2技术管理

　　1）认真贯彻国家规范标准及省、市建设主管部门颁发的各项规章制度，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，根据规范和图纸认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并严格按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步聚、有检查地施工。

　　2）特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。

　　3）积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。

　　4）原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，然后报业主、监理、监理、发展商等审批，确认合格后方可使用。

　　5）定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。

　　6）做好新技术、新规范、新标准的收集、整理、宣传、培训工作。

　　7）图纸资料管理

　　8）由专人负责对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单等从施工到传递、归档的全过程进行控制，使其一直处于受控状态，使发展商、监理、设计单位的变更指令及时有效地通过各个部门有序地传达到施工班组，以减少不必要的返工从而提高工程进度，保证工程质量，降低工程成本。

　　3采购管理

　　1）对供应商的选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。

公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证

　　2）通过检验制度，对进场材料做到:

　　3）达不到合同要求的材料不进场，严格执行自检制度。

　　4）合格证书、资料等不齐全的材料不接受，电线、电缆、给水复合管要严格执行现有的送检制度;

　　5）没有申报或申报不合格的材料不准使用，严格执行材料报审制度。

　　4对发展商指定分包的管理

　　安排专人负责对发展商指定分包的管理，使其能严格执行合同，为确保工程的整体效果，在其施工过程中，使其严格按照标准要求进行施工，严格按照深化设计的总体布局进行各种管理的布置，并负责对货物进行验收，对发现的问题及时记录，报监理、发展商，并加以协调处理。

　　5对发展商场指定供应商的管理

　　安排专人负责对发展商指定提供的供应商设备材料的管理，积极提供参加对发展商指定供应的材料及设备的数量、规格型号及技术参数，并积极配合业主进行进货验收，验收合格后入库保管，使发展商指定供应的材料、设备符合工料规范和图纸设计要求，保证工程质量。

　　6产品标识与可追溯性管理

　　对原材料、施工过程及完工工程进行有效的标识，使产品有可识别性和可追溯性。

对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位;

对施工过程在记录和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。

　　7工序控制管理

　　对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资质的人员进行操作并进行连续的监控。

　　在抓质量分解目标落实中，应重点抓好以下几点:

　　1）隐检制:

根据进度安排预检、隐蔽工程检验计划，进行预检、隐检程序。

办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。

　　2）三检制:

按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。

　　3）岗位责任制:

按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，加大质量奖罚制度。

　　4）现场例会制度:

明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。

　　5）外监制:

主动虚心接受监理、发展商、质检总站以及设计等各方面的指导和

　　意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。

　　8检验和试验及测试设备的管理

　　对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。

标识和方式有记录和实物标识。

同时按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。

损坏的计量器具必须及时修理和调换，不得带病工作。

计量器具必须定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。

　　9"

三控制"

制度

　　执行"

事前控制，事中控制，事后控制"

的全过程，是我公司抓质量管理，质量控制的主要环节。

　　1）事前控制主要为:

施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、技术交底、计量器具管理、材料报审、样板等制度，体现事前控制的重要。

　　2）事中控制主要为:

技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、样板制度、充分体现了事中控制的要求。

　　3）事后控制主要为:

质量奖罚制度、竣工资料、回访保修等制度，以体现事后控制的必要性。

　　10技术复核、隐蔽验收及质量评定制度

　　1）对涉及到轴线、标高的部位，必须认真对轴线、标高进行技术复核，确保轴线、标高正确。

　　2）凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请有，报监理工程师验收、签字，再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。

其主要内容包括上下水暖管、暗配电气线路工程等。

　　3）分项工程施工进程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天解决。

　　4）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量检查评定表交专职质检员核定质量等级，项目工程师审核，项目经理确认最终评定。

　　分项、分部工程质量检验评定程序，如图:

　　分项工程质量检验程序

　　分部工程质量检验程序

　　11成品管理

　　加强成品保护，贯彻成品保护实施细则;

分楼层设成品保护人员，明确责任范围;

严格执行成品保护人员的奖罚规定。

落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响。

加强上道工序对下道工序的服务意识，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取"

护、包、盖、封"

的保护措施为基本手段;

加强成品、半成品原材料保护工作。

　　12不合格品的控制管理

　　对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

　　13纠正和预防措施管理

　　对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格数减至零。

　　14搬运、储存、防护和交付管理

　　对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。

　　15质量记录的控制管理

　　质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

　　15培训管理

　　对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关的要求。

同时编制维护和操作手册。

　　16回访保修管理

　　成立专门维保工程部，对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高本公司的社会信誉。

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