风电场工程启动验收自检报告Word下载.docx
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场址内总体地势平坦，山顶山体连绵起伏，多呈浑圆状，植被主要以荒草为主，部分区域分布有少量的灌木及杉树，地面粗糙度较小，气流通过时对风速的影响较小。
由于场址处于越城岭山脉和海洋山山脉中间的湘桂走廊，为南北气流运行的通道，时常形成大风天气，风能资源丰富。
殿堂风电场海拔为550~1100米的低矮丘陵区域，场址中心距兴安县城、桂林市距离分别约为17km、83km。
属亚热带季风湿润气候，根据附近灵川气象站多年气象观测资料分析，本地区春、冬季风速较大，夏季风速较小，主风向为东北偏北向。
兴安县殿堂风电场场址南北长约3.5km、东西宽约4km，面积约14.0km2，安装24台单机容量2000kW风电机组和1台单机容量1500kW风电机组，装机容量49.5MW。
采用明阳MY110及MY104/风力发电机组混合排布方案，轮毂高度为85m，分别经3回35kV集电线路送至风电场220kV升压站。
平岭、西坑、殿堂、道坪、石板岭及严关一期风电场共建一座220kV升压站，已发电的头岭风电场最终以110kV电压等级接入220kV升压站，通过220kV线路送至电网。
本项目任务为发电，供电范围为在满足兴安县电力需求情况下，盈余电力送入桂林电网。
2、工程立项报批
2011年8月22日，由广西壮族自治区发展和改革委员会发布《广西壮族自治区发展和改革委员会关于同意源江等风电场项目开展前期工作的批复》，桂发改能源[2011]1043号，确定兴安县殿堂风电场由中电投广西兴安风电有限公司建设。
2012年6月，由广西电力工业勘察设计研究院编制完成《中电投广西兴安县殿堂风电场工程可行性研究报告》。
2012年7月11日，广西壮族自治区工程咨询中心在南宁主持召开了《中电投广西兴安县殿堂风电场工程可行性研究报告》评估会议，通过并形成审查意见。
2012年10月23日，获取桂林市环境保护局文件《关于对中电投广西兴安殿堂风电场工程建设项目环境影响报告表的批复》，市环管表变电[2012]18号，通过环保报表审批。
2012年10月，广西壮族自治区国土资源厅颁发《关于兴安殿堂风电场建设项目压覆矿产资源情况的函》，桂矿资[2012]303号，通过建设用地范围内无重要矿产资源批复。
2013年6月18日，广西壮族自治区发展改革委员会以文件《广西壮族自治区发展和改革委员会关于兴安殿堂风电工程项目核准的批复》（桂发改能源[2013]737号）。
2012年8月，广西壮族自治区住房和城乡建设厅出具兴安县殿堂风电场工程《建设项目选址意见书》，选字第450000201200044号，同意建设项目选址。
2012年12月，广西电网公司颁发《关于广西兴安殿堂、道坪、平岭、西坑风电工程接入系统专题研究报告的批复》，电网规[2012]380号，通过接入系统专题研究方案审查。
2012年12月，广西壮族自治区国土资源厅颁发《关于兴安县殿堂风电场项目用地预审的批复》，桂国土资预审[2012]121号，通过建设用地预审。
2012年9月24日，广西壮族自治区水利厅颁发《关于中电投广西兴安县殿堂风电场工程水土保持方案的函》，桂水水保函[2012]115号，通过水土保持检测方案。
2012年10月，广西壮族自治区国土资源厅出具《广西兴安县殿堂风电场建设项目地址灾害危险性评估报告备案登记表》，桂国土资地灾备[2012]新029号，通过地址灾害评估备案。
3、工程面貌
兴安县殿堂风电场工程主要完成了场内道路、风机基础、首批投运风机安装及集电线路敷设、相对应的一座220kV升压站工程建设，并完成相对应的单位工程验收。
首批投运机组共10台，已经完成风机及箱变安装、调试、实验，具备发电条件。
场内相对应10台风机集电线路施工完成，现场检查验收完成。
220kV升压站土建项目施工完成，机电安装及设备调试、实验完毕。
220kV输电线路施工完成，现场检查验收完成。
二、工程建设管理
兴安县殿堂风电场主要参建单位均采用公开招标方式择优选定。
通过评审，按照授权，由集团二级单位招标评标领导小组批准，报经中电投集团公司同意确定，其资质及生产能力满足工程建设需要。
1、主要参建单位及管理组织机构
本工程项目业主为中电投广西兴安风电有限公司，工程设计单位为河北电力工业勘测设计研究院，监理单位为黑龙江润华电力工程项目管理有限公司，土建施工单位为湖南五强工程有限公司，主机设备制造单位为广东明阳风电风电产业集团公司，设备监造单位为电能（北京）工程监理有限公司，机电设备安装单位为广东火电工程有限公司。
管理组织机构见下图：
2、主要参建单位情况
（1）业主单位
在设备、工程施工采购招标及实施本工程的全部工作中，兴安风电公司严格遵守有关法律、法规和规章，履行合同规定的责任和义务。
在项目开工前安排监理单位及时进驻设备厂家和进入工地现场开展监理工作，并向承包单位及时提供资料、施工图纸等文件。
项目开工后能按合同规定及时组织设备制造设计联络会以及向承包单位支付合同价款。
经常在工地现场检查工程的安全、质量和进度情况，督促监理单位做好现场施工管理和质量控制工作，对需要协调的问题能够及时解决。
工程完工时能及时组织设备出厂验收和现场安装验收与移交。
总体上发挥了业主的核心主导作用。
（2）设计单位
设计单位基本能够按合同要求按时提供施工图纸。
在设备制造过程中，能够派员参加业主单位组织的设备制造设计联络会。
设备安装前，在现场进行了技术交底。
在施工过程中，对需要设计变更的问题，能根据实际情况及时提出意见，提供现场设代服务。
（3）设备制造监理单位
制造监理单位能按合同规定认真地履行职责，在设备制造前，编制了设备监造大纲、规划和实施细则，及时向制造单位派出了驻厂监造人员。
在设备制造过程中，能及时审查设备制造工艺文件，组织或参加设计联络会；
能定期向业主单位提供设备监造简报；
针对设备的制造质量缺陷、进度问题，及时提出了监理单位的具体要求。
设备制造完成后，能适时组织出厂验收。
（4）设备制造单位
各设备制造单位均建立并较好地贯彻了设备制造质量保证体系，明确了本项目的总负责人，部分单位有明确的设备制造质量目标。
在设备制造过程中，能对设备原材料进行质量把关；
各设备制造单位普遍重视合同交货工期，设备制造满足现场需求。
（5）施工监理单位
施工监理单位能够按合同规定履行职责，在现场施工及设备安装过程中，能够审查设备安装方案、施工组织设计，定期召开监理周例会，参加月度会议并提出具体要求，并及时做好现场验收。
在整个施工管理过程中，能按照“四控制、两管理、一协调”的原则，对承包方做到既提出要求、又及时帮助解决其施工中的疑难问题，保证项目建设顺利完工。
（6）施工单位
各施工单位接到开工通知后能按要求编制施工组织设计、施工措施计划并报监理审批，能及时调整人员和调配施工设备、材料进入工地，按要求完成安装准备工作。
在施工过程中，能够执行监理单位发出的指令，加强资源配置，合理组织施工，施工质量满足设计和规范要求。
部分承建单位质量、进度和对协作队伍的管理工作需要加强。
三、工程质量管理
1、工程建设质量目标
2014年4月兴安县殿堂风电项目工程开工，兴安风电公司高度重视质量工作，确定了“集团标杆，行业一流”的质量目标，认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的质量方针，在工程建设全过程中扎实开展质量管理工作，保证了整体工程既定目标实现。
工程自控目标：
设计与施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求,工程合格率100%，争创省部级优质工程，其中：
单位工程优良率100%，风电场调试质量检验分项合格率100%；
整套启动试运期间主要仪表投入率100%，保护投入率100%，自动投入率100%；
风电机组振动噪声符合合同要求。
达标投产设计值：
风电场移交后第一年平均可用率≥95%；
建筑分项工程合格率100%，建筑单位工程优良率≥90%；
2、质量管理制度保证
为了加强工程的质量管理工作，做到凡事有据可依、有章可循，并规范质量行为、明确职责，以确保工程建设质量、安全、文明施工良性发展，有关参建单位都结合工程实际制定了切实可行的质量管理制度和办法。
在质量管理方面先后制定、修订并印发了《工程砂石骨料、混凝土生产质量考核管理办法》、《成套设备管理办法》、《机电设备安装质量管理考核办法》、《建设质量考核管理办法》、《施工进度考核办法》和《工程建设安全文明施工考核评比办法》等。
3、质量管理体系及运行情况
2012年7月，兴安风电公司即成立由公司第一责任人为主任、各参建单位责任人为成员的质量管理委员会，质量管理委员会是本工程最高质量管理组织机构，负责工程建设过程中有关质量管理工作重大事项的决策。
各参建单位也建立了相应的质量管理机构，充实了和完善了相关质量管理制度，健全了质量管理体系。
为保证体系正常运行，兴安风电公司定期组织施工质量大检查和召开质量会议。
每月末开展集中检查考核活动，组织各参建单位到各施工现场进行质量评比检查，并召开质量工作会议。
对发生的质量事故严格按照“四不放过”原则进行处理。
实践证明，各参建单位的质量管理体系运行比较有效，工程质量可控在控，基本实现了建设工程质量预控目标。
4、质量控制措施
（1）严格选择参建单位
根据工程特点和技术要求，按有关规定选择相应资质等级的设计单位、监理单位、制造单位和施工单位，并在合同中明确各自的质量职责和责任。
各参建单位均依法经过招投标程序择优选定。
（2）完善质量管理制度
工程开工伊始，兴安风电公司就完成了质量管理制度和办法的编制。
随着工程建设的推进，又补充、修订、完善了有关管理制度和办法，并在工程施工过程中严格执行、认真组织实施。
（3）认真审查设计文件
认真审查设计文件，特别是修改文件的审查和发放程序要更加严格防止不规范的设计文件用于施工。
（4）强化设备到货验收
虽然各种成套设备的制造单位都有比较完善的质量管理体系，以及大型设备监理单位驻厂监造，但兴安风电公司始终坚持“通过不断消除不同阶段发现的质量缺陷、使设备质量趋于完美”的理念，加强设备到货验收工作，坚决要求将到货验收中发现的质量缺陷消灭在设备安装前，为设备安装质量提供了坚强保证。
因电气设备制造的特点，多数设备制造单位未派驻厂监理工程师，故而兴安风电公司把重点放在出厂设备验收，坚决把缺陷消除在设备出厂前。
设备到货后，加强设备到货质量验收及设备保管工作，坚决要求将到货运输中的质量缺陷消灭在设备安装前，为设备安装质量提供了坚强保证。
5、工程质量评价
兴安风电公司高度重视工程质量管理工作，管理制度比较完善，机构比较健全，质量管理体系运行正常，工程质量处于受控状态。
风机机组及附属设备符合标准规范和合同与设计文件要求，设备安装质量良好；
安装过程中出现的制造和安装质量缺陷均已经过适宜处理，设备最终质量满足设计要求。
电气设备的制造质量符合标准规范和合同与设计文件要求，设备制造质量良好。
电气设备的安装质量达到规范与设计文件要求，设备安装质量优良。
设备制造和安装过程中出现的质量缺陷均已解决，部分设备存在的缺陷经消缺后满足厂家质量要求。
四、工程投资及完成情况
工程总投资金额为39634.49万元，截至2017年2月累计完成投资28794.4万元。
设备及安装合同总投资为29028.2万元，截至2017年2月累计完成投资12884.7万元。
建筑工程总投资6694.56万元，截止2017年2月累计完成投资6418.2万元。
其他费用总投资10250.06万元，截止2017年2月累计完成投资5229.6万元。
五、合同管理
在执行合同过程中，合同有关各方都能严格遵守合同条款中的有关规定，履行各自的责任和义务，按“公平、公正、公开”的原则处理好合同条款中有所规定的内容，包括工程变更、工程提前（或延期）、费用索赔、争端与仲裁、违约、分包、转让与指定分包、保险等。
六、风力发电机组基础施工及主设备安装
兴安县殿堂风电场共安装25台风电机组，24台单机容量2000kW风电机组和1台单机容量1500kW风电机组，装机容量49.5MW。
机组安装的主要单元工程有风机基础、塔筒吊装、风机安装、风机控制设备安装、箱变安装等。
1、风机基础施工
从2015年1月3日开始进行风机基础浇筑，到2016年12月31日25台风机基础浇筑完成。
总共用时24个月。
风机基础的垫层为C15混凝土，按照设计施工图进行钢筋绑扎，将基础环吊装在基础支撑架上进行水平调整，依靠调整螺栓将误差控制在1mm之内。
风机基础为C35混凝土浇筑，在浇筑时控制浇筑时间及每仓混凝土的振捣。
在浇筑到脖颈处时，对基础环进行水平度监测，预防超差情况。
在混凝土全部浇筑完成后进行养护及温度监测。
通过施工过程控制，风机基础的中心、高程、水平度均满足设计和规范要求。
2、塔筒吊装
塔筒分四段，均采用650T履带起重机作为主吊、70t汽车吊作为辅助抬吊进行吊装。
塔筒吊前准备工作，首先清扫塔架内外灰尘及清洁塔架法兰，并将基础环法兰清理干净，检查爬梯及电缆固定支架等附属配件是否安装合格。
将第一节塔架与预应力锚栓基础连接用的螺母、垫片放进预应力锚栓基础里对应螺栓孔旁边备用。
在预应力锚栓基础的法兰面内外锚栓螺杆中间的锚板上，均匀地涂上一圈硅酮耐候密封胶（要求宽约8mm、高约5mm，必须可靠封圈，第二、三、四节塔筒相似）。
主吊于第一节塔筒顶3点、9点方向挂钩，辅助汽车吊于塔筒底法兰12点方向挂钩，由起重指挥员指挥吊起，树立稳定后拆下辅助起吊吊耳，绑好缆风绳引导塔架下降，下降到距预应力锚栓基础上法兰一定位置后拆下缆风绳，内外安装工配合起重指挥员缓慢平稳下落，借助插销引导调整使预应力基础锚栓穿过第一节塔筒底法兰孔，用事先摆放好的垫片及螺母依次套入锚栓内，之后进行螺栓紧固，及完成第一节塔筒安装。
第二、三、四节塔筒吊起后由缆风绳牵引就位，塔筒法兰面对位后有序对称安装早已备好在休息平台上的锚栓螺杆、垫片、螺母，然后进行螺栓紧固，即完成塔筒安装施工。
3、机舱安装
机舱安装采用650T履带起重机作为主吊、配备厂家提供的专用吊具进行起重安装。
机舱吊前清理打扫，前吊装盖板预安装，常规测风桅杆及其测风仪安装，航空灯安装，专用吊具安装。
机舱吊装前线进行预受力、试吊，无异后放下主吊受力8t左右，起重指挥员指挥安装工拆除机舱底座并对称安装好两条缆风绳，缓慢起吊升起至塔架的正上方时，缓慢下降机舱至离塔架上法兰的距离10cm左右时，吊机停止，通过缆风绳引导和顶节塔筒平台上的安装工旋转调整机舱角度（一般情况机舱正面向主吊即可）。
后松掉缆风绳，缓慢降下对孔，有序对称安装早已备好在休息平台上的锚栓螺杆、垫片、螺母，然后进行螺栓紧固，即完成机舱安装施工。
4、叶轮组对安装
轮毅、叶片地面组装主要采用1台650t履带主吊、2台70t汽车吊进行安装就位。
挂好厂家提供的叶片专用吊带，叶片根部、尖端分别对称挂好牵引绳，缓慢起吊叶片，拉住牵引绳使叶片平稳移向轮毅系统，调整好叶片与整流罩叶片出口的位置（保证基本同心），继续将叶片靠近轮毂系统，直至叶片安装的T型螺栓离变桨轴承10mm左右时，通过操作变桨操作箱使变桨轴承内圈转动调整安装孔位置，将叶片零位标识与变桨轴承内圈零位标识对齐，缓慢将叶片插入变桨轴承内圈上，使用电动扳手快速上紧所有的螺母，完成第一片叶片与轮毅的组装。
第一片叶片完成安装后，吊车继续稳定受力保持叶片与轮毅平衡，利用其余两台吊车采用同种方法完成另外两片叶片与轮毅的组装。
5、叶轮吊装
叶轮吊装主要采用1台650t履带主吊、1台70t汽车辅吊进行安装就位。
轮毅整流罩顶盖安装、密封，主吊就位，按要求挂好厂家提供的叶轮专用吊带、专用吊具，用引导绳和叶尖护套将起吊后向上的两个叶片拴好；
同时70t汽车辅助吊车就位，安装厂家提供的专用叶片护套和吊带。
待650T履带起重机和70吨吊车挂好钩后，松开轮毂底座螺栓，两吊车双机抬吊，叶轮离地后清除轮毂法兰面上的锈迹及毛刺，并用丝锥过轮毂安装螺孔。
起吊叶轮系统，主吊机开始向上起吊轮毂，辅助吊机保持叶片底部离开地面。
同时，引导绳操作人员保持叶轮不随风向改变而移动。
待叶轮系统吊至直立位置时，卸除70t汽车辅助吊机的吊带后继续平稳缓慢起吊，起吊至轮毂高度后，机舱中的安装人员通过对讲机与吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近主轴法兰时停止。
调整液压系统，使得高速轴制动器松开，缓缓转动高速轴调整主轴法兰的位置，引导绳配合吊车使叶轮系统导向螺栓穿入主轴法兰孔，锁紧高速轴刹车。
移动主吊机直至叶轮系统与主轴完全贴紧，然后快速挂上垫片拧上螺母，后再按要求用液压扳手有序紧固螺栓。
（此过程中指挥人员应时刻注意叶轮在空中的位置,指挥好吊车和导向绳的牵引方向,以免发生碰撞、挤压伤人）。
完成螺栓紧固施工后，2名安转工人系好安全带登上机舱在起重指挥员指挥下完成主吊吊具卸钩，之后松开抱闸和锁定销，使叶轮处于自由状态，再依序卸下缆风绳及保护套。
此时，风机顺利吊装完成。
6、电气设备安装
机舱内部电气元器件及电缆安装按厂家图纸、说明书的要求进行检查、试验、安装就位。
7、箱变安装
箱变就位后，按照《变压器试验导则》进行变压器高压试验及电气传动试验。
并按照设计图纸进行接线。
七、工程建设里程碑
1、里程碑计划与工程建设实际完成情况
序号
里程碑节点名称
计划时间
实际时间
1
风电场开工建设
2014.04.20
2
风机基础施工完成
2015.02.20
2016.12.31
43
风电机组及箱变吊装完成（全部）
2016.01.30
4
升压站安装调试完成并反送电
2016.11.30
5
首台风机调试完成并网
6
风电机组启动开始240小时试运行
2016.12.01
7
项目整体正式移交生产
2017.01.01
2、主机设备安装时间
风机编号
风场位置
殿堂机组吊装完成时间
DT02#
2016-08-16
DT01#
2016-08-20
DT03#
2016-08-25
DTBX1#
2016-08-30
DT15#
2016-09-04
DT13#
2016-09-08
DT09#
2016-09-21
DT08#
2016-09-25
DT04#
2016-10-30
DTBX02#
2016-11-04
八、工程验收情况
1、风电场内道路土建工程
风电场内道路土建工程经检查验收合格。
其中单位工程1个，子单位工程25个，分部工程75个，分项工程200项，检验批300批。
2、风机基础及箱变基础工程
风机桩基检测合格，沉降观测数据综合分析，满足设计要求。
风机基础及箱变基础工程经检查验收合格。
其中单位工程1个，子单位工程25个，分部工程50个，分项工程300项，检验批475批。
3、主机设备安装工程
风机设备吊装工程首批经检查验收合格。
已经完成分部工程10个，分项工程80个（锚栓板底座与底段塔筒安装，底段塔筒与中段塔筒安装，中段塔筒与中上段塔筒安装，中上段塔筒与上段塔筒安装，机舱安装，叶片与轮毅组装，叶轮与机舱安装，塔架内电缆敷设）质量状况良好，无安装隐患，具备风机反送电进行动态调试条件。
4、风电场内、风机和箱变接地工程
风电场内、风机和箱变接地工程经检查验收合格，同时经过第三方北京圣锦恒检测技术有限公司，检测结果均达到工程合格标准。
九、生产准备情况
1、概述
2016年6月启动兴安坵坪风电场（平岭、西坑、殿堂、道坪、石板岭风电场）发电生产准备工作，2016年8月完成《兴安风电场生产准备工作大纲》的审定，尔后，按照大纲的要求，开展生产准备工作，2017年3月1日殿堂风电场进入生产运行管理。
2、生产准备工作内容及组织机构
（1）生产准备工作内容
兴安县坵坪风电场（平岭、西坑、殿堂、道坪、石板岭风电场）生产准备工作主要包括“机构设置”、“生产管理模式确定”、“调度管理模式”、“培训计划”、“生产规章制度”、“物资准备”等几个方面。
生产准备人员已于2016年9月15日开始跟踪设备安装与调试工作，收集、分析设备安装调试情况，提前进入值班方式。
（2）生产准备组织机构
1）兴安风电公司于2016年8月成立了以公司总经理为组长，各部门负责人及相关人员为组员的生产准备领导小组，统一领导生产准备工作，具体工作由生产管理部负责完成。
2）生产管理部于2016年9月成立兴安坵坪风电场（平岭、西坑、殿堂、道坪、石板岭风电场）生产准备小组，在生产管理部的统一指导下，开展生产准备一系列工作。
3）同时根据公司改制及人员变动，及时调整生产准备工作机构3次，详见《兴安风电〔2016〕81号关于成立广西兴安风电场220kV升压站投产筹备领导小组的通知》、《兴安风电〔2017〕17号关于调整广西兴安风电场220kV升压站投产筹备工作领导小组成员的通知》、《兴安风电〔2017〕41号关于成立广西兴安坵坪风电场投产各阶段专业领导小组的通知》。
3、生产准备工作开展情况
（1）业务培训
1）外部培训
a.2015年11月14日至12月15日先后安排两批共13名生产准备人员赴长洲水电公司进行为期半个月的220kV变电站运行维护专业学习，熟悉掌握220kV升压站设备和系统流程，规范生产运行。
b.2016年3月8日至25日组织生产准备人员赴深圳长园深瑞股份有限公司进行升压站监控及继电保护设备结构、原理、编程、运行、故障处理及实际操作培训。
c.2016年4月29日至5月15日组织生产准备人员赴金风科技江苏大丰总装厂进行风电机组结构、原理、运行、图纸、故障处理等技术培训。
d.2016年6月5日至20日组织生产准备人员赴新疆金风科技公司总部进行风电机组结构、原理、运行、图纸、故障处理等技术培训。
e.2016年10月25日至10月28日组织生产准备人员赴上海高培中心参加学习新能源场站现场安全生产实务培训班。
f.2015年10月15日、2016年11月5日组织8名生产人员赴广西电网电力调度中心进行受令资格培训考试，并取得受令资格。
2）内部培训
a.组织生产准备人员开展了40多次安全技术培训及参与开展了15次应急预案演练。
b.组织生产准备人员开展了电力安全工程规程、升压站主接线图、220kVGIS、110kVGIS开关设备、35kV开关设备、SVG无功补偿系统、400V开关柜、220V直流系统及UPS电源、箱变、风电机组、继电保护、五防系统、工作票操作票、安全工器具等100余次理论与实际操作培训。
c.组织生产准备人员全程跟踪升压站设备和风电机组安装、调试、验收、消缺、整改等的工作。
d.组织生产人员开展了11余次电气技术理论考试、3次电力安全工作规程考试及20余次现场技术问答，成绩均达合格水平。
（2）规章制度及技术规程编制
1）规章制度
a.编制修订发布了69项生产管理制度，完善了风电场安全生产管理制度体系。
b.编制发布了《兴安坵坪风电场运行规程》、《兴安坵坪风电场维护检修规程》两项生产技术标准，包含了升压站设备、风电机组、公用设备等方
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