学生顶岗实习记录册Word文档下载推荐.docx
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经过班长对我的细心讲解以及我的耐心听讲，我知道了一些最基本的原理以及构造，之后的日子就需要我不断加强训练然后熟悉操作，我就可以操作的游刃有余了。
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2013年1月15日
今天我依然按照医院规定的作息时间到岗，上班的第一件事情依然是先去送水，用于空调冷却和生产需要。
经过这几天的联系操作，我已经基本熟练操作，而且几乎没出现什么错误，这让我对之后的实习更加有信心了，让我对生活也充满了自信，我喜欢这样实习的日子。
我知道，实习就是要学会更多的东西，要自己主动去学习，为以后的工作打下基础。
所以，经过一段时间的练习我可以自己正确的开启关闭机器设备，并能排除一些简单的故障。
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2013年1月16日
今天我比平常提前到岗并与对班顺利对接。
因为昨天班长告诉我今天会学些新的内容。
在完成每天照例完成的任务后，今天主要学习了解一些设备名称以及他们的功能。
通过学习，我知道自动生产线主要控制采用的是西门子S7-300的PLC，人机界面用的是西门子MP277触控屏和威伦的MT6100i，子模块采用的是西门子S7-200、通讯EM277和模拟量输入输出模块，通讯采用Profibus。
主要功能是控制空调、水循环、链条的启停、阻挡的启停等。
自动线使用的是小车，小车在链条上跟随链条运动。
每一个小车都用一个八位二进制编码，对应一个十进制数。
编码的原理是：
在每一个小车上安装一个并排的三组八位数，中间一组是移位的所以全是1，两边的是用原码和反码表示的二进制数，这样可以校验提高准确率。
硬件是西门子的S7-200的PLC和Autonics的光纤传感器，再通过通讯电缆把小车的序号和工件的程序号及油漆的代号发送给机器人。
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2013年1月17日
今天我准时到岗，早早的完成了每天重复的工作，也高效率的完成了班长布置的任务。
完事后班长让我今天主要了解了电脑的核心部分CPU。
CPU是整个计算机系统中，微处理器起着最核心的作用，整套系统的最终性能要由他决定，就好比人的大脑，汽车的引擎一样。
目前生产处理器的有两大公司，Inter和AMD。
其中Inter在市场份额和商业利润上都占据绝对优势，超过80PC装载着他的产品。
AMD的规模和总体实力与Inter不成比例，但他在技术上的创新不亚于前者，AMD的产品看成是"
少花钱，多办事"
的典范。
至于他的构造这里就不再详说了。
CPU是集成度很高的，如果他烧了，只有再买个啦，不过我们可以防范与未然。
如购买正品，性能优越的，另外给他配置一个大功率的风扇也是很有必要的。
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2013年1月18日
今天我按照公司规定的作息时间准时到岗，完成了每天完成的任务后，今天我了解了传动链的构造，传动链是用的是异步电机经过变频器变速带动链条传功，使用德国SEW电机及配套变频器，采用异步电机链条带动凸轮机构，用转动气缸带动。
在整个链条中安装了许多传感器的阻挡气缸用于控制小车的距离和工件的人工处理等。
这些传感器之间进行电子互锁，再加上机械传动之间的机械互锁，使得整个系统有条不紊的运行。
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2013年1月20日
今天像往常一样准时上班来的第一件事仍然是先去送水，用于空调冷却和生产需要。
完事后，班长又叫我了我一些新知识。
像平常我们只知道空调的最基本的一些构造及功能，比如制冷或者制热，却不知道它内在的构造和它工作的原理，原来空调有三种，一种是热泵型的冷暖空调，一种是燃气型的恒温空调，另一种是冷热水一体的中央空调。
中央空调核心是上海KUN林空调设计的冷热水一体机，产生冷水和热水。
冷（热）水机组的基本工作过程是：
室外的制冷机组对冷（热）媒水进行制冷降温（或加热升温），然后由水泵将降温后的冷媒（热）水输送到安装在室内的风机盘管机组中，由风机盘管机组采取就地回风的方式与室内空气进行热交换实现对室内空气处理的目的。
由两个18.5KW（该电机采用星型三角型降压启动）带动水泵送到风机进风口进行（分别用电动阀控制）。
风从百叶窗进入，经过喷淋加湿度，在经过3道除尘装置后到达75KW使用微能的变频器控制起停和风的大小的进风口，经过风机带到生产车间。
分别检测温度和湿度传给温湿度控制器进行比较调节。
此过程完成了温度和湿度的控制，使其控制在需要的范围内。
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2013年1月21日
每天我都是准时或者提前到公司，从来没有迟到，这样的好习惯我一定会一直保持下去。
完毕后，我找到班长，想知道些更多关于电脑方面的知识。
因为电脑已经成为我们工作中很重要的一方面，我知道对它的了解越深对我的帮助也就越大，班长告诉了我关于电脑故障方面的知识：
由计算机的组成可知，计算机的故障就有两种，硬件故障和软件故障，有时候他们是相互依赖的，如软件参数设置不当，导致硬件不能正常工作等。
常见的如显卡程序安装不当，会导致计算机不能正常显示。
硬件故障的一般原因有：
各硬件没有正确连接，接触不良，正常工作环境的参数设置不当，系统BIOS不支持新硬件，或是更惨的硬件损坏等。
如启动电脑时黑屏，基本上都是由硬件问题引起的：
常移动电脑，电源线是否接触不良；
安装软件时对硬件参数设置错误；
超频疯狂，导致硬件不支持；
病毒修改BIOS等
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合肥辉业电器有限公司
2013年1月22日
今天我准时到岗开始工作。
将一切的工作完成后，今天班长没有叫我新的知识，只是让我把之前教给我的知识好好复习练习操作。
我知道温故而知新的道理，于是我就开始努力地温习之前的知识。
真的在温习的过程中还是有好多不明白的地方，我便及时向班长或者其他同事请教，直到弄懂为止。
虽然今天没有学新的知识，但是工作量也没有显得比平常少，只要用心什么问题都能解决。
就这样，一直温习到下班。
我还时常做笔记，方便以后复习。
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2013年1月23日
今天我准时到岗并完成班长交代的工作。
今天我又学会了新的知识。
每天都能够充实自己，觉得生活总是充满奇妙，我们不懂的东西还是太多，正所谓活到老学到老。
我知道了空气压缩机是用来给调漆房送起和给机器人气缸等执行元件输送动力。
螺杆压缩机--是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。
输出10个大气压，进入储气罐中。
储气罐的气体经过干燥器送往各个执行元件。
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2013年1月24日
今天我准时到岗并完成了最基本的工作。
班长让我去巡视，将一些出现简单故障的机器维修。
整个下午，我就一直在检查机器与维修机器中度过，完成了一天的工作，一直到今天下班。
每天的我过的都很充实，我不浪费每一个学习的机会与时间。
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2013年1月28日
今天班长又教了我新的知识，让我对我的专业有了更深刻的了解，让我知道了油漆搅拌机及刮渣机是当机器人把工件喷涂后多余的油漆将会跟随气循环流向水溶液。
在水溶液中加入了使油漆固化的溶剂，这样经过搅拌机的搅拌会浮在水上。
上面的是经过管道流向刮渣机，在这里上面的漆渣将被与循环水分离。
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2013年2月1日
今天我准时到岗并开始工作，除了完成每天完成班长交给的任务，趁着完成工作空闲的时候总是观察一些机器的构造以及同事对机器的操作。
完成任务后，我在自己学习的过程中知道了ABB机器人是核心，一切都是为它的正常运行做准备的。
主要完成对工件的喷涂，并且了解了它的主要生产过程。
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2013年2月3日
今天我准时到岗并完成了每天基本的工作。
完毕后班长夸奖我这段时间的工作我表现得不错，这段时间的工作告一段落，让我学习别的方面的只是，充实我各个方面的知识，提高我的动手能力。
班长告诉了我量具在百分百、千分尺在机加工中的使用。
1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。
2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;
不要使测量头突然撞在零件上;
不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。
因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。
3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。
即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量（千分表可小一点，有0.1mm即可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。
轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。
当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。
如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。
4、检查工件平整度或平行度时。
将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动～转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。
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2013年2月5日
今天我准时到岗并完成了每天最基本的任务。
班长告诉我昨天教的东西都是机电一体化专业最基本的东西，让我务必认真听讲学习。
认真学习了昨天的知识后，今天又学会了新的知识:
当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数（最高点），测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字（最低点）为读数。
检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上（最高点），用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字（最低点）之差的就等于偏心距的实际尺寸。
偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。
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2013年2月7日
今天我准时到岗并完成每天最基本的任务。
完毕后，继续学习昨天学习的知识，偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。
这时可用间接测量偏心距的方法。
测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。
再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心距e：
偏心距的间接测量方法式中
e——偏心距（mm）;
D——基准轴外径（mm）;
d——偏心轴直径（mm）;
a——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离（mm）。
用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。
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2013年2月8日
今天我准时到岗并完成最基本的任务。
完毕后，又开始学习前几天一直在学习的只是。
那是理论与实践相结合的，于是需要我花更多实践更多心思在那上面，才能将其学会并成为我熟练的知识里面的一部分。
检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。
移动刀架，分别对侧母线A和上母线B进行检验，记录百分表读数的最大差值。
为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180º
，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。
要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者;
垂直平面内的平行度允差只许向上偏。
检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。
然后移动刀架，在全行程上检验。
百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。
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2013年2月9日
完毕后，继续学习前几日学习的内容。
在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。
百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。
如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。
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2013年2月10日
完毕后，开始对这段时间学习的知识消化理解，并通过实践对其进行更深的了解，直到真正学会并进行操作之后再进行下一阶段的学习，因此，这几天我都是在学习这方面的知识。
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2013年2月15日
今天我准时到岗并完成每天最基本的任务。
完毕后，在确认对之前的学习已经掌握的前提，并在班长对我各个测试都通过的情况下，班长教了我新的内容。
是关于刀具的，包括刀具的种类以及注意事项。
我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：
CA6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：
45#钢种等等。
在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。
所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。
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2013年2月16日
完毕后，我继续学习关于刀具的知识：
刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。
尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。
但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。
我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。
在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。
在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。
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2013年2月17日
完毕后，今天继续昨天学习关于刀具的知识，让我对刀具有了更多的了解，认识了车床加工工件的装夹和校正：
（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；
转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；
用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量
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2013年2月18日
今天我准时到岗并完成每天最基本的工作。
完毕后，我继续学习关于刀具的知识，将前几日班长交给我的知识进行复习，并加以实践，使其记忆的更加深刻，掌握的更加牢固，就这样复习，完成了今天的工作，直到下班。
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2013年2月22日
完毕后，通过前段时间的学习，我已经慢慢了解了关于机电一体化专业的更多方面的知识，在今后的日子中，我还是在不断的学习。
今天学习了关于焊接工具知识，焊接工具包括电烙铁，电烙铁包括外热式电络铁，内热式电烙铁和其它烙铁。
外热式电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。
烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
内热式电烙铁由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85％～％％以上）。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W电烙铁其电阻为2.4kΩ左右，35W电烙铁其电阻为1.6kΩ左右。
一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
焊接集成电路、印制线路板、CMOS电路一般选用20W内热式电烙铁。
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；
使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5～4S内完成。
记录页26
2013年2月23日
今天我准时到岗并完成每天最基本的任务，今天继续昨天关于焊接的学习，了解了焊接的原理，锡焊是一门科学，他的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。
当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。
所以焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理,化学过程来完成的。
记录页27
2013年2月24日
今天我准时到岗并完成每天基本的任务。
完毕后，我继续昨天的焊接的学习。
焊接依靠的三个物理化学过程是1.润湿：
润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料与母材金属的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。
2．扩散：
伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。
通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。
原子活动加剧，使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3.冶金结合：
由于焊料与母材相互扩散，在2种金属之间形成了一个中间层---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态。
记录页28
2013年2月28日
完毕后，我继续学习焊接的知识，这是我实习学习的最后一个内容。
今天学习了手工焊接的过程：
1、操作前检查
（1）每天上班前3-5分钟把电烙铁插头插入规定的插座上，检查烙铁是否发热，如发觉不热，先检查插座是否插好，如插好，若还不发热，应立即向管理员汇报，不能自随意拆开烙铁，更不能用手直接接触烙铁头.
（2）已经氧化凹凸不平的或带钩的烙铁头应更新的：
1、可以保证良好的热传导效果；
2、保证被焊接物的品质。
如果换上新的烙铁嘴，受热后应将保养漆擦掉，立即加上锡保养。
烙铁的清洗要在焊锡作业前实施，如果5分钟以上不使用烙铁，需关闭电源。
海绵要清洗干净不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。
（3）检查吸锡海绵是否有水和清洁，若没水，请加入适量的水（适量是指把海绵按到常态的一半厚时有水渗出，具体操作为：
湿度要求海绵全部湿润后，握在手掌心，五指自然合拢即可），海绵要清洗干净，不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。
（4）人体与烙铁是否可靠接地，人体是否佩带静电环。
记录页29
2013年3月1日
今天我准时到岗并完成每天的任务。
完毕后，今天学习了手工焊接。
手工焊接的基本方法有两种：
一种是带锡焊接法，适于使用实心焊锡条焊接；
另一种点锡焊接法，适于使用松香焊锡丝焊接。
前者是一种传统的方法，后者是目前常用的方法。
我学习了电锡焊接法，。
点锡焊接法也叫双手焊接法，焊接时右手握着电烙铁，左手捏着松香芯焊锡丝，在焊接时两手要相互配合、协调一致。
不仅如此还要掌握正确的操作方法及焊接要领，这样才能做到焊点光亮圆滑、大小均匀，杜绝虚焊、假焊出现。
左手拿松香焊锡丝的方法一般有丙种拿法，连续锡丝拿法：
即用拇指和四指握住焊锡丝，其余三手指配合拇指和食指把焊锡丝连续向前送进，它适于成卷焊锡丝的手工焊接；
断续锡丝拿法：
即用拇指、食指和中指夹住焊锡丝。
这种拿法，焊锡丝不能连续向前送进，适用于小段焊锡丝的手工焊接，点锡焊接法具有焊接速度快、焊点质量高等特点，适用于多元件快速焊接。
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2013年3月5日
今天我准时到岗。
继续学习焊接的知识，今天学习了带锡焊接法，带锡焊接法。
焊接时先便烙铁刃口挂上适量的焊锡，然后将烙铁刃口准确接触焊点，时间在3s以内，焊点形成后迅速移走电烙铁。
焊接时，要注意烙铁刃口与印刷电路板平面成450左右夹角，如果夹角过小，则焊点就小；
如果夹角过大，则焊点就大。
这种焊接方法，烙铁挂锡的量应恰好足够一个焊点用，锡太多了会使焊点太大，锡太少了焊点的焊锡量又
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