5仓储Word文档格式.docx
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现代仓储是保持物资原有使用价值的重要手段。
•——在生产领域中的作用
●在采购、生产、销售的不断循环过程中，储存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。
同时仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个环节连接起来，起到润滑剂的作用。
•四、储存分类
●1.按储存在社会再生产中的作用分：
●1）生产储备
●
（1）原材料、燃料及零部件储备：
经常储备，保险储备，季节储备。
●
（2）半成品储备
●（3）成品储备
●2）消费储备
●3）流通储备：
经常流通储备，保险流通储备，季节流通储备
●4）国家储备
●2.按储存的集中程度分：
集中储存，分散储存，零库存。
●3.按储存位置分：
仓库储存；
车间储存；
站、场、港储存。
•五、储存（保管）的主要经营业务
●1.储存保管的基本业务
●物资存储；
流通调控；
数量管理；
质量管理
●2.储存保管新业务
●交易中介；
流通加工；
配送；
配载
5.2仓库及设备
5.2.1仓库定义及其分类
•仓库（warehouse）：
是以库房、货场及其它设施、装置为劳动手段，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发的场所，在工业中则是指储存各种生产需用的原材料、零部件、设备、机具和半成品、产品的场所。
•仓库分类——1.按使用对象及权限分：
●自备仓库：
附属于企业、机关、团体，专门为这些单位储存自用物资的仓库。
●营业仓库：
是社会化的一种仓库，面向社会，以经营为手段、盈利为目的的仓库。
●公共仓库：
为公用事业配套服务的仓库，如火车站库，港口库等本身不单纯进行经营，而是其它事业的一环或附属。
●2.按所属的职能分：
生产仓库；
流通仓库。
●3.按仓库存储的产品种类分：
原材料仓库、半成品仓库和产成品仓库。
●4.按技术处理方式及保管方式分：
普通仓库；
冷藏仓库；
恒温仓库；
露天仓库；
水上仓库；
危险品仓库；
散装仓库；
地下仓库。
●5.按结构和构造分
●平房仓库：
单层的，有效高度一般不超过5-6米。
●楼房仓库（楼库）：
二层以上的楼房仓库。
楼房各层间依靠垂直运输机械联系，也有的楼层间以坡道相连，称坡道仓库。
●高层货架仓库：
建筑结构是单层的，但内部设置层数很多、总高度较高的货架，这种单层的建筑结构总高度甚至高于一般楼库。
是仓库中一种自动化程度较高、存货能力较强的仓库。
●罐式仓库：
以各种罐体为储存库的大型容器型仓库，如球罐库、柱罐库等。
●6.特种仓库
●移动仓库：
不固定在一定位置，而利用本身可移动的性能，能移动至所需地点完成储存任务的仓库。
●保税仓库：
根据有关法律和进出口贸易的规定，专门保管外国进口货物，暂未纳进口税的仓库。
5.2.2仓库设备
•不同功能的仓库需要配备不同的与其功能相适应的设备和设施，此处所述是一般应具备的基本设施。
•1.计量装置
●
（1）重量计量设备。
如各种磅秤及电子秤等。
●
（2）流体容积计量设备。
如流量计量仪及液面液位计量仪等。
●（3）长度计量设备。
如检尺器及自动长度计量仪等。
●（4）个数计量装置。
如自动计数器及自动计数显示装置等。
●（5）综合的多功能计量设备和计量装置等。
●①轨道衡。
是对地面车辆、铁道车辆载货计重的衡器，常用有机械式及电子式的两类。
●②电子秤。
是电子衡器之一，按用途不同有吊秤、配料秤、皮带秤、台秤等。
在物流领域中，配合起重机具在起吊货物时同时计重的吊钩秤使用较多；
在工厂物流中，配料秤使用较多。
●③核探测仪（核子秤）。
是利用核辐射的射线对物料进行探测，电离室将透过的射线转换为电信号，由计算机进行处理，可以显示、打印，用以计量重量及容积的装置。
●④出库数量显示装置。
是一种计数的计量装置，安装于多品种、少批量、多批次的拣选式货架上，每当取出一件，相应的显示装置上就显示出数量指示，可观察显示装置确认拣选数量、库存数量，如果和计算机联机，则可由计算机立即汇总、记录。
用这种装置可以防止计数的混乱及差错，应用很广泛。
•2.货架：
是仓库中常用的装置，是专门用于放置成件物品的保管设备。
●
（1）固定式货架：
●①通用货架：
层架、层格架、抽屉架等；
●②专用货架：
悬臂架、栅型架、格架等；
●③双层棚架：
分为立柱支撑和料架支撑；
●④高层货架：
分整体式和分立式。
●
（2）移动式货架：
●①水平直线式移动货架；
●②水平旋转式移动架；
●③垂直旋转式移动货架。
•3.料棚：
一种半封闭式的建筑或装置。
其造价低、建造方便、建造速度快；
适于某些对环境条件要求不高的物资的存放或一些物资的临时存放。
按其结构特点和工作方式，主要有两类：
●
（1）固定式料棚。
建造成不可移动的半永久性建筑，立柱、棚顶是不可移动的，进出货从料棚侧部进行。
●
（2）活动料棚。
没有固定的基础和立柱，棚顶及围护结构组成一个圆弧形或Ⅱ字形的整体，围护结构安装滚动或滑动装置，可沿轨道或按一定线路运动。
一定尺寸的料棚成为一节，使用时，多节料棚互相搭接在一起。
装货、取货时，只需将料棚移开，就能方便地作业了。
作业时可用机械进行货物垂直移动，所以，活动料棚之间的通道可以较窄，料场利用率较高。
•4.线路和站台：
是仓库进发货的必经之路，也是仓库运行的基本保证条件。
●
（1）线路。
主要有两种：
●①铁道专用线：
简称专用线，与铁路网相接直接连接仓库；
●②汽车线：
和公路干线相接的汽车线路，可以伸入到仓库内部甚至库房中。
●
（2）站台。
用于进出车辆、装卸货物的衔接设施。
●①高站台：
站台面与车辆内底板等高；
便于人工装卸；
●②低站台：
站台面低于车辆内底板，便于散货卸车。
•5．储存容器
●
（1）贮仓。
又称料仓，是专门用于存放粉状、颗粒状、块状等散状非包装物品的刚性容器。
它是一种密存形贮存设施，全部仓容都可用于储存物资。
由于采用全封闭结构，贮仓的防护、保护效果非常好。
粮食、水泥、化肥等常采用这种贮存设施。
●
（2）贮罐。
专门用于存放液体、气体物品的刚性容器。
贮罐也是一种密存形贮存设施，全部仓容都可用于贮存，贮罐大多采用全封闭结构，隔绝效果及防护效果都很好。
主要用于贮存油料、液体化工材料、煤气等。
●（3）料盘、周转箱等储存载体：
有些仓库储存单元货物，需要借助于其它容器，将散杂货装入后形成单元货载。
常使用的载体有料盘（从承载几十公斤到上千公斤）、料斗、料箱、周转箱等。
5.2.3立体仓库
•1.立体仓库：
为单层式建筑，建筑结构的高度比一般平房仓库高，以多层较高的货架存放货物。
其特点：
●1）建筑高度一般在5米以上，最高的可达40米，常用的立体仓库高度在7——25米之间。
●2）必然是机械化仓库，由于货架在4.5米以上，人工劳
●动已难以对货架进行进出货的操作，必须依靠机械进行作业。
●3）必然配置多层货架，由于货架高度高，又称高层货架仓库。
货架形式可以多种多样，目前较多的是储存单元货物（以货箱、托盘为一单元组合）的立体仓库。
●4）按要求规则排列货架，其位置表示方法:
●
（1）W方向：
同巷道堆垛起重机运行方向成垂直的方向。
●
（2）L方向：
与巷道堆垛起重机运行方向平行的方向。
●（3）排：
沿W方向的货架数量计位。
●（4）列：
沿L方向的货架数量计位。
●（5）层：
沿货架高度方向的计数。
•2.分类
●①按照建筑形式可分为整体式和分离式。
整体式立体仓库高度在12m以上，其货架与仓库建筑物构成一个不可分割的整体，外墙既是货架，又是库房屋顶的支撑，如图a所示。
分离式立体仓库高度在12m以下，但也有15m的，其货架是独立的，主要用于高度不大或已经有建筑物的情况，如图b所示。
●②按库房高度分为高层、中层和低层。
5m以下为低层，5—12m为中层，12m以上为高层。
●③按库存容量可分为大、中、小型。
容量在2000托盘（货箱）以下的为小型，2000—5000托盘的为中型，5000托盘以上的为大型。
●④按仓库在生产和流通中作用分为单纯储存用仓库和储存兼选配仓库。
单纯储存用仓库中的货物以单元形式在货架上储存一定时间，需要时便出库，主要应用于生产和储备。
储备兼选配仓库一般用于流通领域中的商品配送。
●⑤按货架的形式分：
单元式货架仓库、贯通式立体仓库、自动化柜式立体仓库和条型货架立体仓库等。
●1）单元式货架仓库：
一种标准格式的通用性较强的立体仓库。
特点是每层货架都由同一尺寸的货格组成，货格开口面向货架之间的通道，装取货机械在通道中行驶并能对左、右两边的货架进行装、取作业。
每个货格中存放一个货物单元或组合货物单元。
●货架以两排为一组，组间留有通道。
所以需留有较多的通道，面积利用率不太高（约为60%），空间利用率较高。
●可用多种起重装卸机械进行作业。
一般，中、高层主要采用巷道起重机，低层和中层立体仓库中高度较低者，也采用一般叉车或高架叉车进行作业，为减少叉车转弯所需的通道宽度，叉车不从正面进行作业，而采取侧叉式叉车作业。
●2）贯通式立体仓库：
一种密集型的仓库，货架之间没有间隔，不留通道。
每层货架的每一列纵向贯通，象一条条隧道，隧道中能依次放入货物单元，使货物单元排成一列。
●货架结构一端高一端低，使贯通的通道成一定坡度。
在每层货架底部安装滑道、辊道或在货物单元装备（如货箱、托盘）底部安装轮子，则货物单元便可在其自身重力作用下沿坡道高端自动向低端运动。
如果单元货物容器有自行运行机构，或货架中安装相应机构，货架也可水平安装而不需坡度。
●运行方式是从货架高端送入单元货物（进货），货物自动向低端运动，从低端出库；
或一端送入，在行走机构推动下运动到另一端。
•贯通式立体仓库优点：
●①货架全部紧密排列，仓库平面利用率和容积利用率可大幅度提高，可达90%；
●②只在高低两端进行作业，大大节省了设备和机械运行消耗；
●③严格实行货物的先进先出，有效防止呆滞货存在；
●④货架两端是独立的进库和出库操作区域，有利于规划仓库作业区，防止进出库作业互相干扰及管理混乱的问题，有利于提高工作效率；
●⑤有利于有秩序地进货和出货；
●⑥各条货格通道分别存放不同物资，不会发生一般仓库不同货格混存时常见的混杂、混乱等差错事故；
●⑦规划整齐，有利于无人自动操作和电子计算机管理。
•贯通式立体仓库缺点：
●①每一通道中只能存入同种物资，存货种类有限，也很难灵活进行存储；
●②由于通道大小、长度一样，每一种货物存储容量大致相同，或成倍相差，因此，往往出现某些通道货位不够、某些通道有多余货位的不平衡，也会降低利用率；
●③技术要求较高，设备制造及仓库建筑的精密度要求较高，对托盘、货箱等单元载体要求也较高，要防止重力滑动中的卡死，一旦卡死，故障排除难度较大；
●④仓库结构是钢结构，造价较高。
•贯通式立体仓库适用领域:
●1）在拥挤地区的工厂或流通仓库的储备库，主要用于减少占地面积而提高储存量;
●2）用做配送中心的拣选仓库，尤其是成单元件的自动拣选;
●3）用于站台发货仓库，发货端于站台之上，有利于提高装车速度，减少装车距。
●3）自动化柜式立体仓库：
是小型可移动的封闭式立体仓。
由柜外壳、控制装置、操作盘、贮物箱及传动机构组成。
其主要特点是小型化、轻量化、智能化，尤其是封闭性强，有很强的保密性。
适合于贵重的电子元件、贵金属、首饰、资料文献、档案材料、音象制品、证券票据等的储存。
●4）条型货架立体仓库：
货架每层都伸出支臂，专门利用侧式叉车进出货，用于存放条型、筒型货物的立体仓库。
●⑥按立体仓库装取货物机械种类分：
●1）货架叉车立体库：
仓库中所用的叉车有三种，一种是高起升高度（高扬程）叉车，一种是前移式叉车，一种是侧式叉车。
适用于中、低层立体仓库。
●2）巷道堆垛机立体库：
货架间通道采用巷道堆垛机。
主要用于中、高层立体仓库。
●⑦按操作方式分：
●1）人工寻址、人工装取方式；
●2）自动寻址，人工装取方式；
●3）自动寻址、自动装取方式：
无人操作方式。
●以上三方式，1）主要适用于中、低层立体仓库；
另两种适用于中、高层立体仓库。
•3.自动化立体仓库：
当前技术水平较高的立体仓库形式。
主体由货架、巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及条形码技术和计算机操作控制系统组成。
•自动化立体仓库优点
●①货物存放集中化、立体化、减少占地面积。
在地价昂贵的国家里效果尤为显著。
●②仓库作业的机械化和自动化减轻了工人的劳动强度，节约劳力，缩短作业时间。
●③物品出入库迅速、准确、减少了车辆待装待卸时间，提高了仓库的存储周转能力。
●④采用电子计算机控制与管理，有利于压缩库存和加速物品的周转，降低储存费用。
●⑤可以适应特殊环境下的作业，如高温、低温作业，剧毒、放射性和腐蚀性等物资的储存。
●⑥提高仓库的安全可靠性，便于进行合理储存和科学的养护，提高保管质量和仓库安全。
●⑦由于采用计算机管理，加快了处理各种业务活动的速度，缩短了交货时间。
●总之，由于自动化立体仓库这一新技术的出现，使原来那种固定货位、人工搬运和码放、人工管理、以储存为主的仓储作业，改变为自由选择货位、可按需要实现及时进出的机械化与自动化仓储作业。
在储存同时，可以对货物进行必要出拣选、组配，可以说自动化立体仓库的出现使“静态仓库”变成了“动态仓库”。
●2001年5月北京立体仓库建成，库房面积5400m2，高约11m，为钢结构大跨度的独立库房。
与传统平面仓库相比，立体仓库对大型货物的存储能力提高1.6倍，小件物品的存储能力提升10倍。
整体作业周期缩短，主要体现在：
在收货业务中，占收货总量35％左右的厂家自带托盘，货物接收上架速度由原先的70min⁄整车，提升到45min⁄整车，效率提升近40％，整车散装货物接收上架时间也从100min缩短至80min；
在发货业务中，基本维持了原有水平，但效率提高了（以市内配送为例，从交货单生成到货物发运驶离库房，原有时间为52min，目前在日定单量同期比增加20％、扫描单数增加60％、并且还呈不断上升的趋势的情况下，出货速度与以往基本持平）。
●另外，由于利用了RF手持终端设备，实现了PN条形码扫描⁄粘贴等无纸化操作，物流作业的错误率大大降低。
在存储量保持不变的前提下，每月因折旧、租金的微提升增加费用为人民币7万元，但随着存储量提升将每月节省租金约人民币12万余元。
据称，该立体仓库自接到网上订单后平均备货、出货过程在15min内都可完成，并在2h内通过“神州特快”送达客户手中。
5.3仓储管理
•5.3.1进出库作业流程
验货收货
存货保管
发货出库
物资提运（或接运）
卸车
搬运
核对入库凭证
入库验收
记账登录
堆码
养护
盘点
备货
包装
核对出库凭证
配货出库
记帐清点
装车
发运
•5.3.2物品存储方式
•随机库位存储和固定库位存储是进行仓库物资放置和管理的两种主要方式。
●
（1）随机库位存储：
以“先进先出”的原则为基础，随机摆放物品。
这种方法能够最有效地使用空间，但有时需要在各个提货点之间花费较长的搬运时间。
这种库位存储方法使用计算机化的自动存储系统（AS/RS）来减少在人力资源和运输处理上的成本。
●
（2）固定库位存储：
不同货物被储存在仓库不同的固定位置，管理员通过简单的人工操作就能准确地知道某种货物所在的位置。
这种方法一般不需要非常先进的仓库处理设备。
•5.3.3物资保管（维护保养）
•在认识和掌握存储物品变化规律的基础上，采取相应的技术和组织措施，削弱和抑制外界因素的影响，最大限度地减缓存储物品的变化，以保存物品的使用价值和价值。
●一、存储物品的变化及损耗
●物品变化的形式主要有物理变化、化学变化和生物变化等。
●物品损耗包括有形损耗与无形损耗：
无形损耗造成的损失巨大，从某种意义上讲，减少存储物品的无形损耗比减少其有形损耗更为重要。
●二、存储物品发生变化、损耗的因素：
内因和外因两方面：
●1.内因：
主要指物品的化学成分、结构形态、物理化学性质、机械及工艺性质等。
●2.外因：
主要指温度、湿度、日光、大气、生物与微生物等。
●内因是物品发生变化的决定因素，但外因通过内因起作用，作为物品保管工作，就是要采取技术措施，抑制外因，以减少、减缓存储物品的变化与损耗。
●三、保管的主要任务：
采取各种技术与组织措施，确保库存商品的质量与安全。
主要有：
●1.创造适合于物资保管的环境条件：
●
（1）温度条件；
●
（2）湿度条件；
●（3）密封隔离条件。
●2.对部分所存物资进行个别技术处置：
●
（1）个别物品的封装；
●
（2）物资表面的喷涂防护；
●（3）物资表面施以化学药剂；
●（4）气相防锈保护；
●（5）喷水增湿降温。
●3.进行救治防护：
对已经发生变质损坏的物资，采取各种救治措施，以防止损失的扩大，救治措施有除锈、破损修复、霉变的晾晒等。
●四、现代保管技术（略）
●1.仓库温湿度保管
●2.金属的防锈与除锈
●3.霉变和虫害的防治
●4.冷冻冷藏技术
●5.其他保管技术
•5.3.4分拣配货作业：
见第7章配送管理
•5.3.5合理化储存
•合理化储存：
储存的不合理往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而过分投入储存力量和其它储存劳动，所以，合理储存的实质是在保证储存功能实现的前提下尽量少投入。
•1、储存合理化的主要标志
•
（1）质量标志。
保证被储存物的质量，是完成储存功能的根本要求，只有这样商品的使用价值才能得以最终实现。
•
（2）数量标志。
在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围。
目前管理科学的方法已能在各种约束条件下，对合理数量范围作出决策。
•（3）时间标志。
在保证功能实现前提下，寻求一个合理的储存时间，往往用周转速度指标来反映时间标志，如周转天数、周转次数等。
•（4）结构标志。
从被储物不同品种、不同规格的储存数量比例关系对储存合理性的判断。
尤其是相关性很强的各种物资之间的比例关系更能反映储存合理与否。
•（5）分布标志。
指不同地区储存的数量与当地需求比来判断对需求的保障程度。
•（6）费用标志。
仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，都能从实际费用上判断储存合理与否。
•2、储存合理化的实施的一种方法——ABC法：
是储存合理化的基础分析方法，在此基础上可以进一步解决各类的结构关系、储存量、重点管理、技术措施等合理化问题。
•由意大利经济学家帕雷托于1879年首创。
其核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次。
识别出少数的但起决定作用的关键因素和多数的但影响较少的次要因素。
•后来被不断应用于管理的各个方面。
1951年，管理学家戴克将其应用于库存管理，命名为ABC法。
1951年-1956年，朱兰将ABC法引入质量管理，被称为排列图。
1963年，德鲁克将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。
•基本原理：
把事物和管理对象，或按影响因素，或按事物属性，或按所占比重（或累计比重）等不同要求，划分为A、B、C三部分，分别给予重点、一般、次要等不同程度的相应管理。
•A、B、C各类因素的划分标准，无严格规定，可以根据具体对象和情况确定。
一般把主要特征值的累计百分数在0-80%的若干因素称为A类因素，应重点管理；
累计百分数在80-90%区间的若干因素为B类因素，是次要因素，作一般管理；
累计百分数在90-100%之间的为C类因素，这是最次要的因素，进行次要管理。
•分为“开展分析”和“实施对策”两大步骤：
（1）开展分析，就是应用数理统计方法，分清重点和一般的过程。
包括收集数据，统计整理，进行ABC分类，以及绘制ABC分析图等项工作。
（2）实施对策，就是进行分类管理的过程，对A、B、C三类因素提出管理细则，分别实施管理。
•例如，以原料和零件的储存及采购为管理对象，一般分类为：
•A类原料和零部件占总数的10%左右，而其价值却占总价值的70%以上，这种物质是重要物质，品种少，在订货批量和库存量方面要持慎重态度，用最经济办法实行重点控制，定时定量供应；
•B类物质品种多，占总数的20%左右，其占用资金却比A类少，属于中间状态，可实行一般控制，按平常的采购量和储存量处理；
•C类物资数量很多，价值很低，约占总物质数70%左右，其价值则只占总价值量的10%以下，对这类物资的采购和储存只需简单控制，有的可大批量定货长期使用，有的可随时买。
•例：
对库存物品的平均资金占用额进行分析，以了解哪些物品占用资金多，以便实行重点管理。
•1.收集数据：
每种库存物资的平均库存量、每种物资的单价等。
•2.处理数据。
对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。
以平均库存乘以单价，计算各种物品的平均资金占用额。
•
3.编制ABC分析表。
第一栏物品名称；
第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；
第三栏品目数累计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比；
第四栏物品单价；
第五栏平均库存；
第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物品平均资金占用额；
第七栏平均资金占用额累计；
第八栏平均资金占用额累计百分数；
第九栏为分类结果。
•按下述步骤：
将第2步已求出的平均资金占用额，以排队方式，由高至低填入表中第六栏。
以此栏为准，将相当物品名称填入第一栏、物品单价填入第四栏、平均库存填入第五栏、在第二栏中按1、2、3、4……编号，则为品目累计。
此后，计算品目数累计百分数，填入第三栏；
计算平均资金占用额累计，填入第七栏；
计算平均资金占用额累计百分数，填入第八栏。
•4.根据ABC分析表确定分类。
按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5％～15％而平均资金占用额累计百分数为60％～80％左右的前几个物品，确定为A类；
将累计品目百分数为20％～30％，而
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