大体积施工方案Word下载.docx
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预拌混凝土
GB/Tl4902—2003
14
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
2.工程概况
2.1设计概况
2.1.1直线加速器机房
项目
内容
结构形式
主体结构形式
医疗综合楼：
现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构
基础结构形式
筏板基础
板厚1000mm
大体积混凝土强度等级
基础底板
强度等级C35、抗渗等级P8
墙体
C30
顶板
大体积混凝土尺寸
12400mm×
16800mm×
1000mm
墙体厚度
2500mm、2200mm、1300mm、1200mm
顶板厚度
1300mm、2500mm
直线加速器机房净高
4500mm
混凝土数量
基础底板：
236m3；
墙体：
353m3；
顶板：
360m3
2.1.2局部高低跨处基础底板
梁板筏基
板厚3800mm、4200mm
大体积混凝土基础底板强度等级
64500mm×
5700mm×
3000mm
23300mm×
6400mm×
3200mm
1500m3
2.1.3顶板模板支撑体系
本工程直线加速器机房顶板厚度为1300mm、2500mm荷载达到32.5KN/m2属危险性较大工程，因此须编制危险性较大支撑架安全专项施工方案顶板支撑体系选用φ48系列十字盘脚手架产品作支撑架。
顶板次龙骨选用H20木工字梁，间距200mm；
主龙骨为双14槽钢，间距900mm；
18mm厚木胶合板模板。
2.2设计图
图2.1基础底板大体积混凝土平面图
图2.2基础底板大体积混凝土剖面图
图2.3直线加速器机房大体积混凝土平面图
图2.4直线加速器机房大体积混凝土1-1剖面图
3.施工安排
3.1大体积混凝土施工部位
3.1.1医疗综合楼直线加速器机房及局部基础底板为大体积混凝土，具体位置：
B区地下二层直线加速器机房13～15/C～H轴（直线加速器机房底板、墙体、顶板均为大体积混凝土）；
A、B区与C区交接处（29/L～W轴）及C区与D区交接处（29～33/W轴）基础底板（见图2.1、2.3）。
3.1.2直线加速器机房工期
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
2011年8月20日
2011月8月20日
地泵浇筑，5辆混凝土运输车
2011年8月21日
2011月8月30日
泵车浇筑，5辆混凝土运输车
2011年8月30日
2012年9月20日
泵车与地泵各一台浇筑
5辆混凝土运输车
A、B区与C区交接处
地泵浇筑
10辆混凝土运输车
C区与D区交接处
2011年9月7日
3.2混凝土供应方式
本工程均采用预拌混凝土。
3.2.1预拌混凝土原材料要求
3.2.1.1水泥：
采用水化热低、凝结时间长、后期强度高的水泥，选用低热矿渣硅酸盐水泥，其3d的水化热不大于240KJ/Kg，7d的水化热不大于270KJ/Kg，并且基础底板所用水泥的铝酸三钙含量不大于8%，所用水泥在搅拌站的入机温度不大于25℃，使用水泥前对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复查。
水泥符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的有关规定。
3.2.1.2骨料的选择，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的有关规定外，尚应符合下列规定
（1）粗骨料选用粒径5～25mm的碎石，并连续级配，含泥量不大于1%。
（2）细骨料采用中砂，其细度模数大于2.3，含泥量不大于2%。
3.2.1.3选用非碱活性的粗骨料。
3.2.1.4采用低温水（水温≤5℃搅拌），拌和用水的质量符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63-2006的有关规定。
3.2.1.5掺合料
（1）掺加优质Ⅱ级粉煤灰，其细度不大于20%，烧失量不大于8%，三氧化硫含量不大于3%。
质量符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
（2）粉煤灰的掺加量不大于水泥用量的30%。
3.2.1.6外加剂：
（1）掺入适量缓凝减水剂、聚丙烯抗裂砂浆，其掺量通过试验确定，控制混凝土的初凝时间大于2小时即可。
混凝土应掺混凝土抗裂外加剂，提高混凝土的抗裂性。
（2）外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003和有关环境保护的规定。
3.2.1.7混凝土配合比
（1）混凝土搅拌站根据项目部提出的技术要求，提前做好混凝土试配，进行审核。
混凝土配合比按照国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规程》中的有关技术要求进行设计。
（2）在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料，计量准确，同时严格控制混凝土出机坍落度。
（3）采用混凝土60d强度作为指标，将其作为混凝土配合比的设计依据。
（4）粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；
矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；
粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
（5）拌和水用量不大于175kg/m3。
（6）大体积混凝土配合比：
材料名称
水泥
水
砂
石
每立方米用量Kg/m3
297
175
757
1045
3.2.1.8配合比主要参数
（1）到场坍落度120mm～140mm。
（2）水灰比：
不大于0.45。
（3）砂率：
35%～42%。
3.2.1.9在混凝土制备前进行常规配合比试验，并进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验，并进行试泵送。
3.3劳动力组织
施工分区
管理人员
Ａ、Ｂ、Ｃ区
项目部
朱晓磊、赵虎、刘关张
D、E区
郑斌
施工队
毛占军、张旭恩
王立峰
混凝土工
20人
木工
2人
钢筋工
电工
普工
4人
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1模板和支架、钢筋工程、预埋件等工作完成并验收合格。
4.1.3大体积混凝土施工前，对工人进行专业培训交底。
4.1.4标高线等已检验合格。
4.2现场准备
4.2.1混凝土地泵在浇注之前进行全面检修和试运转，混凝土泵及泵管布置详见附图。
4.2.2施工现场的供水、供电满足混凝土连续施工的需要。
4.2.3测温管、测温线等已提前预埋好。
4.2.4管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇注顺利进行。
4.3机具准备
为了确保混凝土能及时供应，提前与混凝土供应单位沟通，配备足够的运输车。
数量
规格
进场时间
振动棒
5台
50型
2011-8-1
2台
30型
移动式混凝土地泵
抹子
5把
4.4材料准备
麻袋片
1800m2
塑料薄膜
3000m2
镀锌钢管
50m
DN25
塑料布
2000m2
5.主要施工方法及措施
5.1.混凝土运输
5.1.1混凝土的运输要满足坍落度损失（≤20mm）及入模坍落度不大于140mm等要求。
5.1.2混凝土拌合物的运输采用混凝土搅拌运输车，运输时要具有防风、防晒、防雨措施。
5.1.3运输工程中，坍落度损失或离析严重的禁止入模浇注。
5.1.4混凝土浇注之前要先用同强度等级减石子混凝土润泵管。
5.1.5混凝土在装料前应将罐内积水排尽。
5.1.6混凝土从出厂时间到浇注完成时间禁止超过初凝时间2h。
5.1.7搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，要满足下列要求：
运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不小于120s。
搅拌过程中禁止向拌合物中加水。
5.1.8质量控制：
检查商品砼的配合比,材料和外加剂的采用是否合理。
砼的强度、坍落度,含气量指标以施工现场取样为准,施工过程中加强对运现场的商品砼品质检测,认真检查砼的外观和每车的数量,每三车检测一次坍落度（检测值满足设计值正负20mm）。
对砼运输时间安排、出罐前砼罐不应停转、按批量要求留置试块等进行监督。
5.2混凝土浇注
5.2.1浇注原则
混凝土浇注时采用“一个坡度、薄层浇注、循序渐进、一次到顶”的斜面分层法进行连续浇注，振捣密实，不得出现施工冷缝。
5.2.2一般要求
5.2.2.1浇注混凝土前，模板、钢筋、设备洞口及预埋件等全部安装完毕，并检查合格；
在浇注混凝土前，模内垃圾等须清除干净，木模板浇水加以湿润，但不允许留有积水。
5.2.2.2生产部门依据现场情况及时办理浇注申请工作并得到技术、质量人员认可。
5.2.2.3掌握天气变化情况以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和雨季施工特点，准备好在浇注过程中所必须的水泵、水管等抽水设备和防雨、防暑等物资。
5.2.2.4浇注混凝土时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇注顺序分层均匀下料。
5.2.2.5浇注混凝土过程中要有专人对模板进行观察，如有问题及时加固并上报。
5.2.2.6对有埋件、埋管的部位,浇筑时控制好混凝土上升速度,使其均匀上升,以保证埋件、埋管在浇筑过程中不发生位移或歪斜。
5.2.3施工缝的留置与处理
5.2.3.1底板与墙体、墙体与顶板接茬均留置企口（凸型）施工缝，留置位置：
基础底板顶面及顶板底以下500mm处，1300mm厚墙留置一个凸起构造，2500mm厚留置两个凸起构造，详见图5.1。
5.2.3.2待模板拆除后，清除松散浮浆，剔出坚实石子，并用空压机吹干净。
浇筑混凝土之前要清理干净洒水润湿。
图5.1直线加速器机房水平施工缝留置附图
5.2.4直线加速器机房混凝土浇注
5.2.4.1直线加速器机房基础底板
（1）直线加速器机房底板1000mm厚，分三层浇注，第一与第二层浇筑厚度控制在400mm，第三层浇筑厚度为200mm（见图5.2），分层线标注在底板钢筋马凳腿上，用红色油漆做记号。
浇注采用斜面分层法连续浇注，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:
6，并按此坡度向前推进，底板混凝土由底层一端开始浇注，上层混凝土在前一层混凝土初凝之前浇注。
图5.2直线加速器机房混凝土浇筑分层图
（2）浇筑顺序：
底板采用一台地泵和一台汽车泵一起浇筑。
整体浇筑顺序由北向南,蛇形下料，底板在南北方向分为4段，如下图所示，先用地泵从一段向四段蛇形推进，浇筑完第一段后再用汽车泵从第一段开始接着浇筑。
箭头方向为推进方向，每层每段的浇筑时间控制在半小时以内。
整个底板的浇筑时间控制在4小时以内。
图5.3直线加速器机房混凝土浇筑顺序
（3）为了防止混凝土表面出现裂缝，在混凝土浇捣密实后，用刮杠刮平。
第一遍收面在混凝土初凝前（人踩下无脚印）用木抹子反复打磨压实并找平，待混凝土收水后再用木抹子抹平搓毛2～3遍。
（4）浇注混凝土时设专人看护模板及钢筋。
5.2.4.2直线加速器机房墙体
（1）先将与混凝土成份相同的减石子砂浆注入泵内，经泵送充分润滑泵管后，送至作业面上的容器内，用铁锹均匀放入底部接茬处，浇注30～50mm厚，再浇注混凝土，分层见图5.4。
（2）混凝土浇筑分层施工，墙体浇筑总高度为4230mm，共分9层，最下层铺50mm与混凝土成份相同的减石子砂浆注，第一层高度为450mm，其余各层浇筑高度为400mm，如图5.4，采用木标尺控制分层厚度。
图5.4直线加速器机房墙体浇筑分层图
（3）浇筑顺序：
每层由北面墙体洞口处开始浇筑（门洞口两侧均匀下料同时振捣），如下图所示（箭头方向为浇筑方向），沿墙体逆时针方向进行浇筑，外墙浇筑完毕后，再浇筑内墙，该层浇筑完毕后立刻浇筑下一层，每层的浇筑顺序一样，如此循环，直至墙体浇筑完毕，注意控制每层墙体的浇筑时间在1小时以内，最长不得超过1.5小时。
图5.5直线加速器机房墙体浇筑顺序图
（4）布料出口距离模板的内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧面直接冲混凝土，也不得直接冲钢筋骨架，应准备好挡板，布料时插入模内，使混凝土浇注在挡板上，流入墙内。
应特别注意下砼的速度，保证连续不断，避免出现孔洞、蜂窝等质量问题。
（5）本工程墙体浇注高度达到4230mm，采用溜管下料，出料口至浇注层自由高度不得超过1000mm。
（6）浇注完混凝土之后，对墙柱上口甩出的钢筋要加以整理。
（7）其它同底板砼浇注。
5.2.4.3直线加速器机房顶板混凝土浇筑
（1）本部分混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，浇筑原则同底板浇筑。
（2）顶板混凝土厚度为1300mm，局部2500mm，采用分步分层斜面浇筑，第一步整体浇筑1300mm厚，待1300mm厚混凝土达到设计强度的75%后，再浇筑顶板局部剩下1200mm厚的混凝土。
（3）浇筑顶板混凝土时，在2～3m范围水平移动出料软管。
（4）顶板浇筑厚度为500mm，自然流淌放坡，坡度控制在1:
6，且上层混凝土应覆盖下层混凝土500mm，见图5.2。
（5）顶板混凝土浇筑顺序从中间向两边铺料浇筑。
（6）顶板分两步浇筑1300mm与1200mm，在施工缝处插入16@600的钢筋见图5.6，伸入上下混凝土500mm，梅花形布置，提高混凝土表面抗拉能力，降低干缩影响。
（7）其他同大体积底板混凝土浇筑。
图5.6大体积混凝土顶板分布浇筑
5.2.4.4AB区与C区交接处基础混凝土浇筑
混凝土浇筑总高度为3800mm，分8层浇筑，每层高度采用木标尺控制。
每层的浇筑顺序为由北向南推进，每层的浇筑时间不超过2小时，其余同大体积混凝土底板浇筑。
分层厚度见图5.7
图5.7基础底板混凝土分层浇筑图
5.2.4.5C区与D区交接处基础混凝土浇筑
浇筑方法同AB区跟C区交接处基础混凝土浇筑方法，但是该处混凝土高度为4200m，分8层浇筑。
推进方向为自西向东，其余同大体积混凝土底板浇筑。
分层厚度见图5.8
图5.8基础底板混凝土分层浇筑图
5.2.5混凝土振捣
5.2.5.1混凝土浇注过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣采用快插慢拔法，插入式振捣器垂直振捣。
5.2.5.2混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振。
加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中漏浆。
5.2.5.3插入式振捣器振捣混凝土，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍（400mm），且插入下层混凝土内的深度宜为50mm以消除上下层混凝土的缝隙，与侧模应保持50～100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。
不得用振捣棒驱赶混凝土。
底板和顶板表面要用平板振动器振捣密实。
5.2.5.4应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
5.2.5.5每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
且隔20～30min后，进行二次振捣。
5.2.5.6墙柱体混凝土洞口两侧同时振捣，振捣捧使用时距洞边300mm以上，不得振动门窗口模板。
5.2.6混凝土的泌水处理
泵送砼在浇注、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。
在侧模底部预留排水孔，将泌水排出。
另外，随着混凝土浇注向前推进，泌水被赶至基坑顶部，当砼大坡面接近顶端时，改变砼浇注方向，即从顶部往回浇注，与原斜坡相交成一集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时抽排出泌水。
5.2.7混凝土的抹面同底板抹面。
5.2.8混凝土试块的留置
现场每浇注100m3混凝土制作4组试块，1组压7d强度标养试块预测28d混凝土强度，1组压28d标养试块，1组同条件养护试块，1组作为60℃天同条件强度试块。
抗渗混凝土抗掺试块每500m3制作一组。
5.3混凝土养护
5.3.1底板与顶板大体积混凝土浇注完毕后用塑料薄膜覆盖，表面外围再覆盖两层麻袋片与一层塑料布进行保温、保湿，并派专人洒水养护；
墙板混凝土浇筑完成2h后，对模板表面浇水养护，浇筑完成12h后，松开对拉螺杆及内外龙骨，但模板不能拆除，通过模板与墙板混凝土之间缝隙使水渗至墙板混凝土表面，使混凝土表面始终保持湿润。
将混凝土内部与外部温差控制在25℃以内。
洒水次数以麻袋片保持湿润为宜，养护不少于28天。
5.3.2混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致使表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮掩，加强养护工作，充分浇水，应延长浇水日期，加以补救。
5.3.3混凝土强度达到1.2N／mm2之前不准踩踏。
5.3.4当混凝土内部与表面温差不超过20℃时，可逐层拆除保温层，当混凝土内部与环境温差接近内部与表面温差控制值时，保温可全部拆除，进行正常洒水养护。
5.3.5混凝土表面与环境温差不超过10℃时，可先拆除外墙模板，混凝土强度达到100%后，再统一拆除内墙板、顶板模板，并继续养护。
6.混凝土测温
6.1测温点的留置
大体积混凝土浇注时设专人配合预埋测温管或测温线。
基础大体积混凝土测温点埋设测温管，测温点沿高度分别设置在基础底板底部、中部和表面，平面内布置在边缘和中间。
测温管采用DN25镀锌钢管，管的下端部要堵严，测温管按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。
直线加速器机房墙体与顶板测温点埋设测温线，测温点的布置见附图6.1～6.10。
测温线与钢筋绑扎牢固。
6.2测温方式
预埋管测温工具采用酒精温度计。
测温时用细线将温度计吊至测温管底部,水平测温管，测温时用铁丝把温度计送到测温管尽头，5分钟左右取出读数。
测温线采用配套电子测温仪测温。
6.3测温
试验员何长龙负责大体积混凝土测温工作，配备专职测温人员，并对测温人员进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁。
在升温阶段和降温刚开始的2d内，每2h测一次。
确定降温速度正常后（每天降温不超过1.5℃），每4h测一次。
到确定温度控制正常，养护条件不必调整时，混凝土内外温差不足20℃，改为每6h测一次。
当混凝土温度接近大气温度时，可考虑撤除养护措施，测温工作随之结束。
为保证质量，实际养护时间不少于28d。
6.4温度异常备用措施
测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。
混凝土局部温差有超过25℃趋势时，采用碘钨灯照在该部位，对表面进行加热。
当较大面积有超过25℃趋势时，采用热水浇在该部位进行加温，水温与加热时间由测温试验员确定。
图6.1直线加速器机房底板测温孔布置
图6.2直线加速器机房底板测温点布置1-1剖面图
图6.3直线加速器机房1300mm厚顶板测温线布置图
图6.4直线加速器机房顶板测温点布置2-2剖面图
图6.5直线加速器机房1200mm厚顶板测温线布置图
图6.6直线加速器机房顶板测温线布置3-3剖面图
图6.7直线加速器机房墙体测温线布置图
图6.8直线加速器机房墙体测温线布置4-4剖面图
图6.929/L～W轴、29～33/W轴大体积混凝土测温点布置图
图6.1029/L～W轴、29～33/W轴大体积混凝土测温点剖面图
7.雨季施工要求
7.1及时掌握天气预报，大体积混凝土施工禁止在雨天进行。
7.2雨期施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。
7.3现场有足够的覆盖材料，保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷。
7.4浇筑混凝土遇到小雨时，如对地泵进料口进行遮挡，浇筑完的混凝土要随时收面覆盖。
8.质量要求
8.2.1主控项目
8.2.1.1大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
8.2.1.2大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
8.2.1.3大体积混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
8.2.1.4补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
现场制作试块进行膨胀率测试。
8.2.1.5.大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。
8.2.2.一般项目
8.2.2.1大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；
埋设件位置应正确。
观察和尺量检查。
8.2.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
用刻度放大镜检查。
8.2.2.3质量标准
检查项目
允许误差（mm）
检查方法
国家标准
长城杯标准
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
垂直度
层高
≤5m
经纬仪、吊线、尺量
>
5m
全高
H/1000
且≤30
标高
±
水准仪、尺量
30
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
尺量
柱、墙、梁宽、高
柱、墙、梁、板
-
+5，-3
角、线顺直度
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