模板工程施工方案通用方案.docx

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模板工程施工方案通用方案

金刀峡镇石寨敬老院改建项目

模板工程

专项安全施工方案

重庆诚信建筑工程（集团）有限公司

二0一七年十月二十五日

第一章…………………………………………………………………………………工程概况

第二章…………………………………………………………………………………编制依据

第三章…………………………………………………………………………………材料选择

第四章…………………………………………………………………………………模板计算

第五章…………………………………………………………………………………施工工艺

第六章…………………………………………………………………………………支撑体系

第七章……………………………………………模板质量缺陷和防治措施

第八章………………………………………………………………………………模板拆除

第一章工程概况

石寨敬老院总建筑面积约1150.27m2，模板总展开面积约2530.59

m2。

其中，1---4轴1#楼建筑面积为415.15㎡，共三层，层高3m。

5----23轴2#楼建筑面积为735.12㎡，共2层，层高为3~3.6m，方柱尺寸为300×400~400×400，梁截面尺寸有300×700、200×700、200×500、200×400、200X300。

楼层板厚主要为100mm，消防水池池壁剪力墙厚300，盖板厚为150㎜。

第二章编制依据：

：

工程项目施工图：

包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《木结构设计规范》（GB50005-2003）；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

参考资料：

如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。

本工程施工图纸。

第三章材料选择

1.墙柱及梁板模板主要采用915×1830×18㎜规格的木胶合板。

木

枋为50×100×2000杉木枋。

边柱外侧模、楼层板模采用大板模；内方柱及消防水池剪力墙采用现场拼装模，编号定位。

2.消防水池剪力墙采用Φ14对拉螺杆锁钢管进行加固，方柱（≥600）采用钢管加固，柱中加设一道对拉螺杆（套Ф16PVC塑胶管）。

第四章模板计算

一、梁板模板

梁：

高600mm以下：

背枋间距400mm，位于梁中心处，钉木条压脚条；梁高600-900mm之间：

对拉螺杆一道，间距400mm，背枋间距300mm，底钉木板压脚条；梁高600mm以上：

对拉螺杆加固，间距350mm，梁底背顺枋间距300mm，梁侧夹木方加固。

板：

背枋间距500mm。

1、底模板验算（以主梁300㎜×700㎜梁为例进行计算）

（1）抗弯强度验算：

1）荷载Q1：

底模自重：

3×0.018×0.7×1.2=0.04536kN/m

砼自重：

21×0.7×2.1×1.2=37.044kN/m

钢筋自重：

1.5×0.7×2.1×1.2=3.40kN/m

振捣砼荷载：

2×0.7×1.2=1.68kN/m

合计:

42.1693kN/m

乘以拆减系数0.9，则：

Q=Q1×0.9=42.1693×0.9=37.9524kN/m

2）抗弯承载力验算：

底模下的楞木间距为0.25m，计算时可简化成一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按五等跨计算,经查表得知：

取Km=-0.119，Kv=-0.620，Kw=0.973，

则：

M=Km×Q×L2=-0.119×54.08×0.252=-0.40kN.m=-4.0×105N.mm,

σ=M/W=4.0×105/（bh2/6）=4.0×105×6/（900×182）

=8.23N/mm2<15/1.55=9.68N/mm2（可）

（2）抗剪强度验算

V=Kv×Q×L=-0.620×54.08×0.25=8.382kN=8382N

剪应力：

τ=3V/（2bh）=3×8382/（2×900×18）=0.776N/mm2

<1.2N/mm2（可）

（3）挠度验算

荷载不包括振捣砼荷载，则Q1=60.0872-2.16=57.9272kN/m，Q=Q1×0.9=52.13kN/m，

W=Kw×QL4/（100EI）=0.973×52.13×2504×12/（100×6000×900×183）=0.755mm<[W]=L/250=250/250=1.0mm（可）

2、侧板验算

（1）荷载计算

取温度T=25OC，β1=1.2，β2=1，V=3m/h，则：

侧压力：

F1=0.22×24×1.2×1×31/2×200/（25+15）=54.87kN/m2，

F2=Rc×H=24×2.1=50.40kN/m2。

取较大值：

即F2=54.87kN/m2。

乘以分项系数：

F=54.87×1.2=65.84kN/m2。

振捣砼时产生的荷载：

4kN/m2，

乘以分项系数：

4×1.4=5.6kN/m2。

以上两项荷载合计：

65.84+5.6=71.44kN/m2。

根据立档间距为250mm的条件，则线荷载为：

70.44×0.25=17.86kN/m。

乘以拆减系数，则Q=17.86×0.9=16.07N/mm。

（2）抗弯强度验算

仍按五等跨计算，其Km，Kv和Kw与前述相同。

设侧模用18厚。

则：

M=Km×QL2=-0.119×16.07×2502=119.52×103N·mm。

σ=M/W=119.52×103/（bh2/6）=119.52×103×6/（250×182）

=8.853N/mm2<15/1.55=9.68N/mm2（可）

（3）抗剪强度验算

V=0.62QL=0.62×16.07×250=2490.85N=2.490kN。

剪应力：

τ=3 V/（2 bh）=3×2490.32/（2×250×18）

=0.83N/mm2<1.2N/mm2（可）

（4）挠度验算

取侧压力F=65.84KN/m2，化为线荷载65.84×0.25=16.46kN/m，

乘以拆减系数Q=0.9×16.46=14.81kN/m。

W=Kw×QL4/（100EI）=0.973×14.81×2504×12/（100×6000×250×183）

=0.772mm<[W]=L/250=250/250=1.0mm（可）

3、楼板模板

板模类似于梁底模，不再进行计算。

二、柱模板验算

400×400以下的柱中间不加对拉螺杆,对拉螺杆间距为500mm（竖向）。

竖楞采用60×100木枋，水平用φ48短钢管加固，每50cm一道。

为了保证柱子垂直度，采用φ48钢管作斜撑。

1、强度验算

取温度T=25OC，β1=1.2，β2=1，V=5.1m/h，则：

新浇砼对模板侧压力：

F1=0.22×24×1.2×1×5.11/2×200/（25+15）

=71.54kN/m2；

F2=Rc×H=24×5.1=122.4kN/m2；

振捣砼时产生荷载为4kN/m2；

倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载为2kN/m2；

总计荷载：

77.54kN/m2。

Q=F×L1×0.85=77.54×0.4×0.85=26.36kN/m2。

L2=600+2×50=700mm，L3=500+2×50=600mm，L1=400mm

N=a×Q/2=500×26.36/2=6590N

Mx=Q×L22/8=26.36×700KN/m2/8=1614550N·mm

γx=1

N/An+Mx/（γx×Wnx）=6590/489+1614550/（2×5.08×103）

=172.39N/mm2

2、挠度验算

Q1=（77.6+4）×0.4×0.85=27.74N/mm。

w=5Q1L42/（384EI）=5×27.74×7004/（384×2.05×105×12.19×2×104）

=1.735mm<[w]=L2/400=700/400=1.75mm（可）

第四章施工工艺

1、消防水池池壁剪力墙模板制作安装

1）工艺流程：

清理墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→安装洞口

模板→安装墙体侧模→调整固定。

2）模板制作：

墙体模板配制采用木胶合板组合拼装。

3）模板安装：

墙模安装后，墙脚用高标号早强砂浆封闭。

控制要点：

①木枋应过刨后压刨，规格一致

②预留或预埋锁脚螺杆，间距与墙体加固螺杆相同。

2、方柱模板制作安装

1、工艺流程：

柱内渣子清理→弹柱位线（注意将边线引出）→复核柱箍筋标高→安装柱模→加固柱模→校正并安斜撑。

2、墙体拉结筋、构造柱插筋、楼梯预埋筋等按交底预埋。

控制要点：

①钢管加固间距下面两道为400，上面间距为600，最下面一道离楼面距离为250。

②木枋过刨，规格一致。

③模板拼装时四角贴双面胶。

梁柱接头模板采用如下：

4、梁底及板模制作安装

1）工艺流程：

弹线→搭门架（满堂架）→调整标高、梁柱接头模板

安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理。

2）梁板安装示意图，严格控制标高，梁跨大于4米时梁底板按3‰

起拱。

3）梁板早拆体系：

铺设梁底、板模时从梁柱接头向中间铺设，每块底模间设一块接头模（宽200mm），采用独立钢顶撑支撑，该钢顶撑待砼强度达100%以后，方准拆除，其它梁底模先拆（砼强度达75%），以加快模板周转。

如下图所示。

施工时按规范规定的当板跨度≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50%即可拆模；板跨度在2～8m之间时，混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模；梁的跨度≤8m混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模，在施工过程中利用不动支撑合理对梁板进行分跨。

使用快拆体系时主要注意以下几个问题：

1）固定不动支撑的平面位置，确保不动支撑在垂直方向上的不变性，

利于施工荷载的传递。

2）注意不动支撑与其他模板支撑杆件的有效连接和拆除的方便性，

确保拆除其他支撑时不对不动支撑产生影响。

3）应根据计划拆模时间确定梁、板分跨的大小，合理利用周转材料，

做到保证工程质量和进度的前提下减少周转材料的投入。

4）混凝土施工时要留置1～3组同条件养护试块，利用试块强度为拆

模提供最有力的证据，确保工程质量和安全。

5、楼梯模

为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，采取封闭式楼梯模。

其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图：

6、后浇带模板处理方案

后浇带处独立支设模板，采用单独一排门架支撑，与其他板模支撑脱开，以便在其他板模拆除时保持不松动。

如下图所示：

第五章支撑体系

1、钢管架支撑：

内架全部采用钢管架加固支撑体系，主梁与次梁交叉部位及次梁与次梁交叉部位附加钢管独立顶撑，作为快拆体系。

先立梁架，梁架排距采用600、900两种排距，并上配可调U型顶托，下配可调底座。

钢管架之间采用连杆拉结，形成整体网架，梁架与板架脱开。

1）支撑高度计算：

支撑钢管架及顶托、底座净高度，按板、梁底结构标高计算：

板支撑架搭设高度：

层高层-板厚-18mm-100mm-50mm。

梁底支撑架搭设高度：

楼层高度-梁高-18mm-100mm-50mm。

梁底按规范要求跨度＞4m的梁起拱0.1%~0.3%。

2）钢管架支撑示意图：

3）钢管架支撑验算（以板底支撑为例计算）

按立杆的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。

横杆

步距1.8m，立杆间距为1.2m。

楼层净高为3—3.6m。

各立杆间布置双向水平杆，上下共两道，并适当布置剪刀撑。

板上作业施工荷载为：

2.5kN/m2，钢管支架及连接件自重力：

1.25kN/m2,新浇钢筋混凝土重力为：

（24+1.5）×0.18=4.59kN/m2

板底支撑平面布置图

每根立杆承受的荷载为：

N=QL=[4.59+（2.5+1.25）×0.9]×1.2×1.2=11.45kN

φ48×3.5mm钢管，A=424mm2

1）强度验算

支柱的受压应力为：

σ=N/A=11450/424=27N/mm2

（可）

2）稳定性验算

i=√（d2+d12）/4=√（482+412）/4=15.78mm

λ=L/i=2×103/15.78=126.7查表得：

φ=0.52

σ=N/（φA）=11450/（0.52×424）=52N/mm2

（可）

第六章模板质量缺陷和防治措施

1、爆模或外凸

防治措施：

1）墙体螺杆（或柱抱箍）底部2m高范围内间距控制

在45cm内，往上间距控制在50cm内；2）螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。

2、垂直度偏差大

防治措施：

1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。

3、墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形

防治措施：

1）墙上洞口配置定型模板及加固；2）墙体砼必须分层浇筑及振捣，每层厚度50cm内，遇到墙上洞口时，两侧对称下料，相差高度20cm内，且两侧同时振捣。

4、梁柱接头不方正，平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐。

防治措施：

1）墙、柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上2-3cm

位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定；3）板梁与墙（柱）接头处贴粘胶带；4）改为φ30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。

5、阴阳角不方正，不顺直

防治措施：

1）电梯井门洞等阴角部位安装阴角模；2）柱模阳角

部位模板接合处刨平、刨直（包括木枋）；

6、板接缝处出现高低差及漏浆

防治措施：

1）模板、木楞使用前必须过刨；2）同一方格内必须

使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选；3）尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线；4）板缝大于2mm时先刮腻子填充，再贴3cm宽粘胶带。

7、梁侧模或板模夹在砼内

防治措施：

1）模板压向必须正确：

即板底模压往梁（柱）侧模上

口；2）正确按照施工流程操作：

即安装梁柱接头模——梁侧模从梁柱接头处向中间安装——板模从梁边向中间安装的顺序。

第七章模板拆除

1、拆模时间规定：

标准层梁板三天拆模，梁底及板底独立钢架管支撑体系不拆。

板及梁底模拆除必须由劳务班长提出申请经技术负责人、安全员签发拆模令后方可拆除。

2、模板拆除的顺序。

1）拆模的顺序应遵循“先支后拆”;“先拆不承重的模板,后拆承重

部位的模板”,“自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则。

2）模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到

拆模的关系点,对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。

3）拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码，

并急时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。

若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需及时更换和修补。

3、拆模时安全注意事项

1）拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业应事先从拆模

关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。

平台架与外脚手架脱开。

2）架上模板、木方不得堆放过多,拆下后及时下落,防止在上作业

时,踩上探头板坠落伤人。

3）拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构的外形和内部

受到损伤。

4）拆下的配件（螺帽、螺杆、蝴蝶卡等）应成串、成捆转下，不得

随意往下抛物，以免伤人。

5）拆模作业层外脚手架需全封闭，防止架料等物件坠落。