隧道试爆施工方案Word文档格式.docx
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4、试爆的目的
确定主洞洞口V级围岩钻孔、爆破最优参数，以提高拱部光面爆破半孔率、轮廓平整度、爆破洞渣符合挖装要求，
5、试爆步骤
本试验计划于2012年6月20日进行第一次爆破，主要验证设计爆破参数，取得爆破效果，为进一步对爆破设计进行修改提供依据。
计划通过跟踪检验每次爆破效果确定具体修改内容。
本报告舍去每次微调效果不明显者，只对当前一次爆破效果接近理想时的下一次爆破的试验数据进行提取。
计划通过3至4次数据提取确定最优爆破数据。
6、爆破设计
①设计原则
采用光面预裂爆破，根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制爆破设计。
根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深20cm。
严格控制周边眼装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
根据岩石特性选择炸药，本工程采用硝铵、乳化炸药。
塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。
采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。
根据爆破振动安全距离公式计算一次爆破装药量：
Q=[R（V/K）1/α]3
Q－一次起爆药量，kg。
齐发爆破取总药量，微差爆破取最大一段药量；
R－爆破振动安全距离，m；
V－安全振动速度，cm/s；
K－爆破振动传播途径介质系数：
暂取150～180；
α－爆破振动衰减系数，在本工程：
暂取1.6～1.8。
根据有关爆破规程，针对各类建筑物和构筑物所允许的安全振动速度规定如下：
（1）土窑洞、土坯房、毛石房屋为1.0cm/s；
（2）一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物为2～3cm/s；
（3）钢筋砼框架房屋为5cm/s。
根据周边环境及以上公式确定最大一次553kg。
②钻爆参数选择
Ⅴ级围岩开挖爆破参数表（L=1.0m）
序号
台阶法
炮眼分类
炮眼数量
炮眼长度
炮眼装药量
每孔药卷数
单孔装药量
合计药量
个
m
卷/孔
Kg/孔
Kg
1
全断面
掏槽眼
11
1.2
2
0.3
3.3
辅助眼
91
1.0
1.5
0.225
20.475
3
内圈眼
10
2.25
4
底板眼
9
2.7
5
周边眼
77
0.16
12.32
③掏槽方式
开挖采用斜眼掏槽。
④装药结构及堵塞方式
周边眼用小直径药卷间隔装药，辅助眼和掏槽眼均采用连续装药结构。
所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于50cm，炮眼直径d取42mm，掏槽孔比其它孔深0.2m。
结合本隧道地质特征：
Ⅴ级围岩炮眼深度L=1.0m。
不偶合系数：
根据经验，周边眼不偶合系数在1.5～2.0范围光爆效果最好。
据此周边眼选用φ32mm药卷（长200mm，200g／卷）。
其它部位炮眼选用φ32mm药卷（长200mm，重150g／卷）。
周边眼距E与抵抗线W:
Ⅴ级围岩E取50cm，Ⅴ级围岩W取65cm，
周边眼线装药量：
Ⅴ级围岩取为120g/m
其它孔单孔装药量：
按公式q=k·
a·
w·
L·
λ计算，详见各级围岩开挖爆破设计图及参数表：
Ⅴ级围岩开挖爆破设计图。
⑤爆破效果监测及爆破设计优化
爆破效果检查内容包括：
a.超欠挖检查；
b.开挖轮廓是否圆顺，开挖面是否平整检查；
c.爆破进尺是否达到爆破设计要求；
d.爆出石碴块是否适合装碴要求。
e.炮眼痕迹保存率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％,并在开挖轮廓面上均匀分布；
f.两次爆破衔接台阶不大于15cm。
每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
爆破设计优化内容：
a.根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、用药量，特别是周边眼；
b.根据爆破后石碴的块度修正参数；
c.根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数；
d.根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。
7、爆破施工要点
a.场地表土清除
根据现场的情况，对于表土，可采用机械和人相结合的方法来进行清除和土石剥离，把表层土在钻孔之前清除干净。
b.钻孔
浅眼爆破采用气腿钻机钻孔。
在作业时一定按照施工技术人员的书面交底和现场的孔位布置来施钻，并准确地控制好平面位置和角度。
每排的钻孔应与作业面平行，同时还要保证孔底落在同一水平面上，使爆破后的平台平齐。
c、装药
所有的爆破都采用人工装药，具体做法为：
在炮孔内无水时采用2#岩石硝铵炸药，有水时使用乳化炸药。
如果从装药到起爆的时间间隔较长，则尽量使用乳化炸药或采取必要的防水措施。
作业时一定要严格按照技术交底中的药量和要求进行操作，并由专人进行检查，同时要做工好记录。
d、堵塞
堵塞的材料应用砂、粘土或钻孔岩粉，并用木棍或杆分层捣实。
堵塞的长度应尽量满足L=30D的规定。
e、爆破网络的设置
根据现场的实际情况，准备采用电雷管起爆网络，按并联、串联或串并联联合使用；
为了减小一次性起爆药量，拟采用非电塑料导爆管毫秒微差分段爆破。
f、爆破警戒
爆破警戒工作是确保爆破安全的关键，在完成装药和网络联接后，必须将警戒范围内的所有人和机具撤离至安全地带后方能汇报警戒完成。
在本工程的爆破实施中，警戒范围为：
100m以外。
g、起爆
当所有的警戒员报告警戒完成后，爆破总指挥方能下达起爆指令。
起爆后，首先由爆破员检查爆破结果，当确认无哑炮时，方能解除爆破警戒。
h、哑炮处理
当爆破网络出现故障或其它原因而出现哑炮时，需进行哑炮的处理。
处理哑炮时应由爆破工程师或爆破员来实施，其它人员一律不得进入控制区域，并且，在处理哑炮时，爆破警戒不得解除。
8、火工器材的管理
本工程需炸药、雷管数量较多。
在施工中，要对火工器材进行严格管理，严防火工器材被盗或向外流失。
a、领用
爆破物品的领用必须经过主管工程师对方案审查后，方能签批火工器材领用单，爆破器材押运员在接到手续齐全的“火工器材领用单”后，才能到炸药库领用。
实行配送制,“当天用，当天送”。
领回后，由库管员发放爆破物品，发放时数量不得超出领用单上的数量。
b、临时保管
对每天送到工地的炸药和雷管，我们公司将实行严格的管理。
火工器材的存放点要设在远离人群并在爆破安全振动距离之外。
炸药和雷管将分开装在特制加锁的木箱里面，两个木箱隔开一定距离放置，并将存放点作明显标记，在木箱上面覆彩条布防水。
我们将安排专人进行（轮流）守卫，一刻不离现场，以防炸药、雷管被盗或丢失。
c、返库
对于每天用剩的炸药，我们将派专人返送到炸药库，须按规定进行返库，返库时需填写“火工器材返库单”，任何人不得私自匿藏。
d、建立火工器材使用台帐
我部每天将建立火工器材的使用台帐，专人负责记录每天的火工器材的领取、实际使用和返库量。
9、爆破施工的安全、质量措施
在施工过程中，我们将严格按《爆破施工安全操作规程》作业，形成以爆破小组为主，人人齐抓共管的局面，发现有不安全的苗头，就立即采取措施把它消灭在萌芽之中，确保安全地完成施工任务。
由于本工程量爆破方量较大，爆破的使用量大、次数多，所以制定严格的爆破安全质量措施尤为重要，为此，在本工程中特制定如下一些具体措施：
（1）成立项目经理、总工程师和爆破工程师为领导的爆破安全小组，对现场的爆破工作进行统一的管理和指导，制定严格的管理制度，使各项工作能够安全有效的实施。
（2）所有爆破设计和施工人员必须经公安部门的正规培训，并持有公安部门颁发的证书方能上岗。
（3）任何时候在爆破作业现场，都要明确一名有资格的爆破总指挥，负责爆破现场全面的技术、安全管理。
并在爆破区域内，设置明显的视觉标志，设专人进行警戒。
爆破作业人员都应佩戴标志。
闲杂人员一律不准入内，所有人员进入爆破场地时，都需佩戴安全帽。
（4）我们将严格遵守有关规定，把爆破时间安排在允许的时间内放炮，同时应遵守以下原则：
避开施工人员的人流高峰施爆；
雷雨天和夜间严禁爆破；
警戒未完成时严禁爆破；
爆破员和爆破工程师不在现场严禁爆破。
（5）爆破时的警戒线必须在爆破工程师指定的范围之内进行，同时应设定警戒信号，加强警戒。
（6）当警戒人员确定该警戒区域的人员和机械设备全部撤离后方能向起爆指挥汇报，警戒完成，起爆指挥在接到所有警戒员的汇报后，方能命令起爆员起爆。
（7）同时对飞石控制区的孔网参数和用药量，都需同时进行控制，防止出现飞石事故。
（8）在爆破区内，刷写醒木的标志并设立安全标语和警句。
提高作业人员的爆破安全意识，做到“安全第一，警钟长鸣”，安全、优质、高效地完成爆破施工任务。
（9）选择炮位时，炮眼口应避开正对电线、路口和构造物。
（10）凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石予以处理，凿眼所用的工具和机械要详细地检查，确认完成，严禁在残眼上打孔。
（11）爆破时，要清点爆破数与装炮量是否相符。
确认炮响完5分钟并无毒气后，方准爆破人员进入爆破作业点。
（12）为防止意外事件发生，工地随时做好抢险和救护准备。
10、爆破试验成果
通过爆破试验，优化爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效果，为施工提供最优的爆破参数；
对工程周边建筑物、新浇混凝土、灌浆及喷混凝土等附近的爆破按允许的质点振动速度设计爆破参数，实现控制爆破。
11爆破试验成果提交
爆破试验完成后，将按合同要求向发包人提交爆破试验报告。
其内容主要包括：
（1）试验内容及试验情况；
（2）试验后选定的爆破参数；
（3）爆破区外岩体的破坏情况及范围
（4）图纸及其他内容。
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