渣浆泵的各种问题Word文件下载.docx
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更换密封圈另件。
（3）填料处漏气。
填料上涂些黄油拧紧填料压板。
（4）水泵转速太低，电压是否太低。
设法升高电压。
（5）叶轮、进水口、管道堵塞。
清除杂物。
（6）叶轮磨损过大。
更换叶轮，并检查轴承磨损。
（7）电机转向不对。
调整相位。
（8）叶轮中心线未浸入液内。
调整浸没高度。
扬程不够
石一泵业渣浆泵流量不足，扬程不够可以根据情况切割叶轮。
如何有效的防止气蚀？
时间：
2013-07-0813:
41:
58
一定温度的液体，其压力降低到对应的饱和气压以下时即沸腾气化，这是液体本身的固有特性。
一定的饱和气压和一定的温度对应，而且温度越高，相对应的饱和气压也越高，这是各种液体的共同规律。
对于离心泵来讲，泵只有降低它的吸入口的压力才能完成抽吸液体的作用，但是由液体的性质决定，当泵的吸入口的压力降低到和当时水温相对应的饱和气压时，吸进来的液体必然要发生沸腾气化。
对于离心泵来说，泵内压力最低的地方是叶轮进口上面部分的叶片背面。
所以随着泵内吸入压力的降低，液体将会在此压力最低的地方产生气泡，当这些气泡被周围流体向外带时，由于压力的升高，气泡又凝结消失，此时，气泡周围的液体将会以很高的速度填充这一空间，由于液体冲击，会出现高达几百个大气压的瞬时压力波，造成噪音和振动，同时排吸压力出现不稳定，排量也将降低，严重时泵将不能工作，长此下去，叶轮还会剥蚀而破坏。
气蚀的根本原因在于液体发生沸腾气化，而防止气蚀的措施主要体现在两方面，
一是防止水温过高；
二是防止压力过低，所以“允许吸入真空度”时防止气蚀的重要参数。
防止气蚀的具体措施：
1.吸入口液面压力越高越好。
2.吸入口流速不得过大，因此泵不得在超额定排量下工作，当超排量时，可用关小出口发的大小来解决。
3.泵的安装高度不能太高，灌注高度越高，越有利于防气蚀。
4.防止管路损失，吸入阀要开足，滤网要经常清洗。
如何调节渣浆泵的流量？
哪些途径可以调节渣浆泵的流量？
（1）出口阀调节，是目前最常用、最流行的使用方法。
在渣浆泵排出管路上安装调节阀，靠改变阀的开启度来实现流量调节，方法简单可靠，但功率损失较大，经济性不好，对小流量或微小流量调节效果不好。
（2）变速调节，通过改变渣浆泵叶轮的转速来调节流量，这种方法附加功率损失很小，是最经济的方法。
但需增加变速机构和变速电机，初次投入成本较高。
恒压变频供水系统和中央空调冷却水（冷冻水）循环系统是变频调速在水渣浆泵调节中应用的两个典型的例子。
改变转速的方法最适用于汽轮机、内燃机和直流电机驱动的渣浆泵，也可用变频调节来改变电动机转速，有时也可以通过用液力耦合器来调节转速。
（3）旁路调节，利用旁路分流调节流量，可解决渣浆泵在小流量连续运转的问题，但造成分流流量得不到充分利用额外损失增加，同时工艺管线也随之增加。
（4）切割叶轮外径，通过切割叶轮外径的方法来调节渣浆泵的流量，功率损失较小，但叶轮切割后不能恢复即只能向小流量方向调节流量。
且叶轮的切割量有限，流量调节幅度有限。
适用于需长期在较小流量下工作且流量改变不大的场合。
（5）更换叶轮水渣浆泵，更换不同直径或出口宽度的叶轮调节渣浆泵的流量，功率损失小，但需备多种直径的叶轮，且调节流量的范围有限。
（6）堵死部分叶轮流道，通过堵死叶轮流道（偶数）减少渣浆泵的流量，相当于出口阀节流调节，但属于主动调节附加能耗损失减少，比调节阀节流调节节能。
（7）调整叶片的出口安放角，通过改变叶轮叶片的出口安放角来实现对渣浆泵流量的调节，这种方法多用于轴流渣浆泵。
（8）汽蚀调节，通过改变渣浆泵人口压力（水位、吸人阀）的方法，使杲发生汽蚀，改变渣浆泵的特性曲线，从而改变渣浆泵的流量的方法。
实践证明，汽蚀调节如果使用适当，则对渣浆泵通流部件的损坏并不严重；
另一方面，却可自动调节流量，降低渣浆泵的耗电量。
（9）增减渣浆泵台数，通过增加、减少渣浆泵的运行台数辅以合适的合并方式来实现对渣浆泵流量的调节。
渣浆泵开车以后水量不足的主要原因分析
1）驱动电动机的转向与渣浆泵的转向不符。
2）吸入管道系统（包括管道、接头、阀门密封填料、吸入导压管、负压（真空）仪表等）存在微量漏气现象，也会使流量和扬程减少。
3）吸入管道有一定程度的堵塞现象，也会导致流量和扬程减少。
4）有较严重汽蚀现象发生（即渣浆泵的几何安装高度过高，或吸入管路中的阻力损失过大）也会使流量和扬程不够。
5）渣浆泵本身问题，即叶轮装反，或叶轮流道严重堵塞，密封圈或密封垫微量漏气等。
渣浆泵三种密封
1、填料密封;
是最常见的一种密封方式，是通过将轴封水注入的形式，不停的在填料里面将一定压力水注入其中，这样做可以防止泵体浆体的外泄：
对于付叶轮轴封的不适合采用多级串联泵，需要使用填料轴封。
而且填料轴封的结构简单，方便维修，价格便宜，让人们很容易接受。
2、付叶轮密封;
是由一个反向离心力的叶轮作用力进行作业的，这样可以防止造成浆体外泄的现象发生。
在泵进口正压力值比泵出口压力值要小10%时，单级泵或者是多级串联泵的第一级泵就能够采用付叶轮轴封，而且付叶轮轴封有不稀释浆体，不需轴封水，密封效果好等优点。
所以在浆体中禁止有稀释的情况发生，可以考虑这种密封。
3、机械密封;
通常都是在密封要求较高的情况下使用。
尤其是一些食品领域、化工，不仅仅要求密封，最主要就是禁止额外的成分进入泵体中。
缺点就是，高成本，不方便维修等。
填料密封材料
石家庄鑫国泵业专业生产渣浆泵_液下渣浆泵_渣浆泵配件_渣浆泵铸件_砂砾泵等渣浆泵，是石家庄实力很强的渣浆泵厂家
密封填料
（一）橡胶石棉盘根XS250（极限使用温度250℃）、橡胶石棉盘根XS350（极限使用温度350℃）：
适用介质：
蒸汽、水、碱性溶液。
主要生产单位：
上海石棉厂、北京石棉厂、青岛石棉厂、开封石棉厂、西安石棉厂、重庆石棉厂、鞍山石棉厂、沈阳密封填料试验厂。
（二）油浸石棉盘根YS250（极限使用温度≤250℃）、YS350（极限使用温度≤350℃）：
该产品的突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。
蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。
上海石棉厂、北京石棉厂、青岛石棉厂、开封石棉厂、西安石棉厂、重庆石棉厂、鞍山石棉厂、沈阳石棉厂。
（三）聚四氟乙烯石棉盘根SMF：
使用温度：
－100～＋250℃，适用介质：
弱酸、强碱等腐蚀性介质。
上海石棉厂、青岛石棉厂、沈阳密封填料试验厂。
（四）油浸棉、麻盘根YMM：
极限使用温度：
≤120℃，适用介质：
河水、自来水、地下水、海水等。
（五）聚四氟乙烯纤维编织填料：
产品分为六种牌号，使用性能见下表
性能
极限使用温度℃
极限使用压力MPa
线速度m/s
适用介质PH值
适用介质
NFS－1
-250~+260
≤30
2~8
0~14
强酸、强碱、有机溶剂、各种腐蚀性介质。
NFS－2
-200~+250
1~8
NFS－3
≤20
2~14
NFS－4
2~10
SFP
≤15
SFMP
-250~+300
合肥通用机械研究所、山东枣庄氟塑料厂、上海市塑料研究所、沈阳密封填料试验厂。
在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。
切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料。
（六）碳纤维编织密封填料：
是一种高强度、高模量的新型材料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点，并具有自润滑性。
使用性能见下表：
TCW－1
≤25
2~12
酸碱类强腐蚀性流体、有机溶剂、化学用品。
FTH－1
-200~+260
≤6
FTH－2
TSS－1
≤10
3~14
在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运行一段时间后，再逐渐压紧，使填料进入相对稳定阶段。
碳纤维聚四氟乙烯编织填料（FTH－1），在运行中如发现泄漏，可多次拧紧填料压盖。
辽宁省鞍山市石棉厂、沈阳密封填料试验厂、上海碳素厂、辽源市特种纤维试验厂。
（七）酚醛纤维编织密封填料：
具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。
主要应用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封。
PFF－1
≤12
≤8
酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。
PFF－2
PFF－3
≤300
4~12
PFF－4
≤80
浙江余姚市塘后密封填料厂、沈阳密封填料试验厂、山东枣庄氟塑料厂、上海石棉厂。
（八）膨胀石墨（柔性石墨）材料：
它除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。
可以适用的介质PH值为0～14。
除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外，其它介质均能使用。
在装入填料函前，填料环用刀片切一道口，然后只能有一定地轴向扭转，套在轴上，压入到填料函内，每圈切口应错开900或1200。
运转开始时允许有微量泄漏，随着时间的增加，泄漏量会逐渐减少。
山东滨州柔性石墨密封件厂，浙江慈溪密封材料厂，浙江玉环县楚门密封件厂，国营无锡市舜柯石化密封件厂。
（九）碳－石墨材料：
具有良好的导热、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和可加工性。
在泵业方面，用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二级泵、锅炉给水泵、气泵等端面密封、涨圈密封、机械密封环、轴向密封、旋片等场合。
东新电碳厂、哈尔滨电碳厂、上海电碳厂、北京电碳厂、阜新市电碳厂、株州电碳厂、镇江电碳厂。
轴封泄漏
渣浆泵轴封漏浆是在渣浆泵使用过程中经常遇到的故障，下面我们就渣浆泵填料密封、机械密封、副叶轮三种不同渣浆泵轴封型式出现漏浆后查出问题，并解决问题进行归纳总结。
1、渣浆泵填料轴封
渣浆泵填料密封是靠弹性填料与轴套（或泵轴）的外圆柱表面的接触来达到密封的。
填料中间的水封环四周开有小孔，将叶轮出口处的高压液体通过引水管引入水封环，对处于负压操作下的填料起液封作用，防止空气进入泵壳内破坏操作。
同时，又起润滑与冷却填料的作用。
（天工泵业）
检查项目：
没有加轴封水或轴封水压力低;
排除措施：
增加轴封水，保证轴封水压、水量;
轴封水内含有磨损性固体颗粒;
轴封水应为清洁的常温水;
填料安装不合格或维护不及时;
重新按照要求安装或更换;
渣浆泵轴套磨损;
更换轴套;
渣浆泵填料太硬或者太软;
一般常用油浸石棉填料;
2、渣浆泵机械密封
密封箱安装与泵轴中心线不垂直;
重新安装至要求;
没有按照要求加冲洗水;
按要求加冲洗水，保水压水量;
机封设计或结构不适合用于渣浆泵;
更换适合渣浆泵运行要求的机械密封;
3、渣浆泵副叶轮轴封
泵进口压力大;
一般用副叶轮轴封时，泵进口压力应小于0.1乘以泵扬程H;
渣浆泵叶轮与后护板之间间隙太大;
调整泵叶轮轴向间隙至要求;
泵开停车频繁，固体物沉淀进入密封箱，造成密封箱过早泄露;
停车前输送清水使渣浆完全排出管路之外或开车前用清水冲洗密封箱。
渣浆泵离心泵机械密封漏水及解决方法
机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种渣浆泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。
方法/步骤
常见的渗漏现象
机械密封渗漏的比例占全部维修渣浆泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到渣浆泵的正常运行,现总结分析如下。
1.周期性渗漏
（1）渣浆泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:
在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。
（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
（3）转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏（磨损）,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
可根据维修标准来纠正上述问题。
2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
（1）715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:
动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
（2）磨轴的主要原因:
①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。
有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
（3）为解决以上问题,现采取如下措施:
①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
机封静环应加防转销。
二、由于压力产生的渗漏
（1）高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。
（2）真空状态运行造成的机械密封渗漏 泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气（水）现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。
采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。
三、由于介质引起的渗漏
（1）大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈&
mdash;
40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏 如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
四、因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
（1）弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差
渣浆泵机械密封失效原因分析及解决措施
引言
机械密封具有泄漏量小，能耗低，寿命长，使用范围广等优点，近年来在石板选煤发电厂被广泛应用。
但由于渣浆泵用机械密封结构较复杂，要求有较高的加工精度与安装技术等，由于使用工况严酷，含有固体颗粒，腐蚀与磨蚀并存，因此机械密封引起的渣浆泵设备故障率很高，机械密封一旦失效，会导致整机停止工作。
所以要全面正确地分析机封失效原因，并及时采取相应准确预防和纠正措施排除故障。
二、装配引起泄漏失效分析及解决措施
机械密封安装时极易出现问题，动、静环摩擦副配合面在安装之前或安装过程中可能已经变形、擦伤或开裂，端面间夹杂污物或杂质，弹簧弹力不均造成端面不平等原因都会引起机封失效。
机械密封安装调试好后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;
泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副问存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;
如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;
如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
三、试运转时泄漏失效析及解决措施
渣浆泵用机械密封经过静压试验后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴问及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1、操作中，因抽空、气蚀和憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。
2、安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。
4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。
5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、静环密封端面。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
四、正常运转中突然泄漏失效析及解决措施
渣浆泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的，主要原因有如下几点：
1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏。
2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质汽化，导致密封失效。
3、密封冷却水中断。
4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副密封因粘连而扯坏密封面。
5、介质中腐蚀性、聚合性以及结胶性物质增多。
6、环境温度急剧变化。
7、工况频繁变化或调整。
渣浆泵用机械密封通常需接人冷却水，泵使用前，必须先接通轴封水，停泵五分钟后，方可关闭，因为冷却水中断而烧损机封的事故经常出现，需特别重视。
泵频繁起动或突然断电引起管路中的浆液倒灌，泵腔内压力急剧增大会导致机封动静环打开，从而使机封失效。
对于泵较长时间停运，停运前必须用清水清洗泵腔和机封，重新起动时应手动盘车，确保摩擦副密封没有粘连。
五、磨损腐蚀失效析及解决措施
由于渣浆泵输送浆液中磨蚀性颗粒介质的存在，会对使用的机械密封造成以下影响：
1、密封端面的加剧磨损。
密封面之间因颗粒泄漏进入端面，起着磨料作用，加速了密封面的磨损。
2、介质侧颗粒堵塞。
由于颗粒的堆积，架桥，阻碍了弹簧、销和辅助密封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。
3、大气侧颗粒堵塞。
由于密封面内径和轴（或轴套）之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻碍了辅助密封圈的运动，从而导致密封失败。
4、磨蚀。
指密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂，在有颗粒介质的情况下，发生得更加严重。
5、传动元件的磨损。
由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。
在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生上述失效，机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径：
一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施（如螺旋密封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等），尽量避免上述五种失效出现，使机械密封处于良好的工作状态。
六、总结
只有全面正确分析渣浆泵用机械密封失效的各种原因，才能采取相应准确的应对措施来保证机械密封的可靠性。
选择正确的安装方式、合理的密封材料以及符合实际工况的结构设计，严格遵守机械密封的使用要求，使机械密封长期有效的运行，减少不必要的更换次数，降低成本投入。
渣浆泵常见故障及排除【2016最新最全】
在用户使用渣浆泵设备时，不可能100%避免遇到故障，在遇到渣浆泵故障时应对照解决，或者咨询渣浆泵厂家指导解决。
一、电机热或者超电流
1、选型设计问题
泵实际流量大于设计流量；
降低泵的流量（降低转速或更换小直径叶轮，根据渣浆泵叶轮切割理论计算）。
配的电机功率小或渣浆密度大；
更换大功率电机。
2、装配安装和使用问题
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