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责成承包商退货
格
当规允许时，加倍取样，送检
合格
〔三〕施工阶段质量监理工作流程之一〔根底分部和主体分部除外〕
整
理
整完
改善
否 申 通 否
报 知
以可
以
进入下一道工序
〔四〕施工阶段质量监理工作流程之二〔适用于根底分部和主体分部工程〕
完
善
可
可以
通不过通
过
〔五〕隐蔽工程质量验收控制工作流程
〔六〕模板工程质量控制工作流程
〔七〕钢筋工程质量控制监理工作流程
〔八〕混凝土工程质量控制工作流程
〔九〕施工阶段进度控制工作流程
申
报
以
〔十〕技术联系工作流程
施工单位
提出联系内容
报否
磋商
磋商同意
可以 回应
申报
〔报价局部〕
〔十一〕建立工程竣工验收程序
四、监理工作的控制要点及目标值
监理工作是围绕工程目标这一系统，以动态控制的运行机制，健全的组织管理机构和人员配备完善的管理制度，规化的监理工作程序，现代化的工作手段，良好的企业信誉和一丝不苟的工作作风，按照监理委托合同的所有条款，站在公正的立场上，对工程工程进展全面地监视和管理。
根据我国监理行业的文件法规和业主与承包商签定的施工承包合同文件，监视和证实承包商是否严格按合同要施合同，对工程进展工程质量监理、进度监理、投资监理、合同管理、平安生产、信息管理和工作协调，在方案的费用和质量目标实现建立工程。
监理工作的主要目标就是实现质量、进度、费用三大控制。
〔一〕质量控制要点及目标值
〔1〕工程材料/构配件/设备进场的检验控制要点
对进场的工程材料/构配件/设备按要求进展报验审批。
检查产品质量证明书〔产品合格证〕、检验报告、复试报告，需要见证取样的按要求送检。
需要进展外观检查的进展外观检查。
〔2〕施工测量控制要点
建构筑物定位测量
控制规划定位点的控制网布设，轴线控制网布设，高程水准控制点，确保建筑物和构筑物位置及标高准确。
〔3〕主要分部/分项/检验批工程质量控制的要点
a、地基与根底工程
1〕土方工程
①土方开挖
控制基坑边坡坡度、深度、基底标高及超深、基底不扰动等符合设计要求及施工验收规。
土方开挖工程质量验收标准
主控工程
基坑基槽
一般工程
标高
±
30
外表平整度
20
长度、宽度〔由设计中心线向两边量〕
+200
-50
基底土性
粘土层
边坡
规要求
②土方回填
控制回填土的材料、分层厚度、密实度符合设计要求及施工验收规。
土方回填工程质量验收标准
柱基基坑基槽
-50
回填土料
设计要求回填土
分层压实度
设计要求
分层厚度及含水量
厚200—300
含水量3—7%
2〕混凝土根底
根底构造的钢筋、模板、混凝土、检验批的控制要点与主体工程一致，除此控制要点要保证混凝土浇注过程的连续性。
3〕桩基工程
灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在拔管过程中，应严格控制拔管速度，用测锤观测每50-100cm高度的砼用量，换算出桩的灌注直径，发现缩颈及时采取措施处理。
〔2〕跳打时必须等相邻成形的桩到达设计强度的60%以上方可进展。
〔3〕桩管沉至设计要求后，应用测锤量测桩尖是否进入桩管。
如发现桩尖进入桩管，应拔出桩管进展处理,同时检查有无丧失桩尖或进泥、进水，无问题后立即灌注砼，尽量减少时间间隔，拔管时，也应用测锤测量，看砼是否确已流出管外。
〔4〕钢筋笼放入桩管应按设计标高固定好，防止插斜、插偏和下沉。
〔5〕拔管中尽量防止翻插。
确需翻插时，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。
b、主体工程
1〕混凝土构造
①钢筋工程
对钢筋工程施工控制的要点
钢筋直径≧25的钢筋采用机械连接，直径小于25的钢筋采用焊接及搭接，钢筋成型采用机械与人工加工，人工绑扎。
主要控制钢筋的品种、规格、数量、间距、接头位置及机械连接的紧固程度、焊接的强度、搭接倍数、锚固长度、保护层厚度、弯钩的角度、绑扣数量及结实等符合设计及施工质量验收规。
钢筋〔原材料、加工〕工程质量验收标准
规规定
检查数量
检验方法
钢筋力学检验
5.2.1
按进场的批次和抽检方案确定
检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告
受力钢筋的弯钩和弯折
5.3.1
每工作班同一类型、同一加工设备抽查不少于3件
钢尺检查
非焊接封闭环式箍筋弯钩
5.3.2
钢筋外观质量
5.2.4
进场时和使用前全数检查
观察
钢筋的机械调直与冷拉
5.3.3
观察、钢尺检查
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
箍筋净尺寸
5
钢筋〔连接、安装〕工程质量验收标准
纵向受力钢筋的连接方式
5.4.1
全数检查
机械连接、焊接接头试件的力学性能检验
5.4.2
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
5.5.1
接头位置和数量
5.4.3
同一检验批抽查10%，且不少于3件，3间，3面
机械连接、焊接接头的外观质量
5.4.4
观察
机械连接、焊接接头的面积百分率
5.4.5
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
5.4.6
搭接长度围的箍筋
5.4.7
②模板工程
对模板工程施工的控制要点
重点控制模板位置、标高、几何尺寸、垂直、平整、模板接缝是否严密、
支撑及加固结实平安、模板清理干净等符合设计及施工质量验收规。
模板工程质量验收标准
规定
模板支撑、立柱位置和垫板
4.2.1
对照模板设计文件和施工技术方案
涂刷隔离剂
4.2.2
模板安装
4.2.3
预埋管预留孔中心线位置
3
同一检验批，对柱、梁和独立根底，抽检构件的10%，且不少于3件，对墙、板按代表性抽检自然间10%，且不少于3间
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
模板安装允许偏差
轴线位置
底模上外表标高
截面部尺寸
根底
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直度
6
相邻两板外表上下差
检查轴线和中心线位置时，应沿纵横两个位置量，并取其中的较大值。
③混凝土工程
对混凝土工程施工的控制要点
监理对混凝土工程施工的主要控制进场混凝土的塌落度、浇筑的连续性、施工缝的处理、振捣是否密实等符合设计及施工质量验收规。
混凝土工程质量验收标准
构造混凝土强度等级及试样的取样和留置
7.4.1
同配合比每100m3或一个工作班组取样不少于一次；
每一楼层同一配合比取样不少于一次；
连续施工同配比大于1000m3时，每200m3取样不少于一次
检查施工记录及试件强度实验报告
施工缝的位置和处理
7.4.5
观察，检查施工记录
混凝土的养护措施
7.4.7
现浇构造〔外观及尺寸偏差〕质量验收标准
现浇构造外观质量或严重缺陷处理
8.2.1
观察，检查技术处理方案
影响构造性能、使用功能和设备安装的尺寸偏差
8.3.1
现浇构造外观质量或一般缺陷处理
8.2.2
15
同一检验批，对梁、柱、和独立根底抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙、板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
设备根底全数检查
独立根底
墙、柱、梁
8
垂直度层高≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
截面尺寸
+8-5
2m靠尺和塞尺检查
2〕砌体工程
本工程填充墙砌体采用烧结煤矸石空心砖砌筑，主要控制砌体的轴线位移、垂直度、砂浆饱满度、平整度、标高、门窗洞口位置、墙体构造柱及拉结筋等符合设计及施工质量验收规。
填充墙砌体质量验收标准
强度等级
9.2.1
按每一生产厂家多孔砖1000块为检验批，抽检1组
检查合格证、性能检测报告，隐蔽验收记录
砂浆强度等级
9.2.2
各类构件至少1组
在检验批的标准间中随即抽查10%，但不小于3间
用经纬仪和尺检查
垂直度〔每层〕
用2m托线板检查
水平及垂直饱满度
9.3.3
≥80%
每步架子不少于3处，每处不少于3块
百格网检查
拉结钢筋
9.3.4
在检验批中抽查20%，但不小于5处
观察和用钢尺检查
错缝搭砌
9.3.5
在检验批中抽查10%，且不小于3间
门窗洞口高、宽
检验批洞口的10%，且不少于5处
用尺检查
灰缝厚度和宽度
9.3.6
拉2米砌体的长度检查
代表性自然间10%，且不少于3间，每间不少于2处
用2m靠尺和楔形塞尺检查
梁、板底空隙
9.3.7
在检验批中抽查10%，且不小于3片墙
观察检查
c、建筑装饰装修工程
1〕地面工程
水泥砂浆地面
重点控制按图纸要求的材料作好基层的回填土密度，面层的标号、厚度、标高、平整度等符合设计及施工质量验收规。
整体面层
主要控制地砖铺设，地面干净、周边顺直，符合规要求;
2〕抹灰工程
主要控制垂直、平整、阴阳角方正等符合设计及施工质量验收规。
3〕门窗工程
主要控制各种门窗的制作、几何尺寸、安装位置〔检查锚固螺栓的数量、位置、埋入深度〕填嵌、定位、关闭、开启、各种配件等符合设计及施工质量验收规。
4〕饰面砖工程
主要基层与面层粘贴结实，无空鼓现象。
饰面砖立缝与竖缝根本均匀，缝隙横平竖直，符合规要求。
5〕涂饰工程
主要控制涂料的颜色，涂层厚度均匀、严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，不允许有泛碱咬色，不允许有砂眼、划痕、留坠、疙瘩、溅抹现象，不得对其他墙面污染等。
d、屋面卷材防水层工程
控制搭接宽度、粘接、空鼓、细部作法等符合设计及施工质量验收规。
e、工程质量控制的目标值
合同工程质量标准：
〔4〕主要构筑物监理控制要点
本工程主要构筑物包括粗格栅渠及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、均质事故池、水解池、配水井、生物滤池、二沉池、接触消毒池、氧化沟等均为水池类钢筋混凝土构造，监理过程中应着重控制一下四方面：
1量测检查各部位标高，平面尺寸及坡底尺寸应符合设计要求；
池体构造强度符合要求、不渗不漏。
2量测检查池隔板、溢流板位置、标高应符合设计要求。
3量测预埋件、预留管位置、标高应符合设计要求。
4量测设备根底及其上预埋件、预埋管、预留洞位置标高应符合设计要求，设备根底强度复合要求，无严重质量缺陷。
具体控制要点如下：
1〕测量放线
复核施工单位设置的控制桩及水准点准确性，要求其设置的数量满足施工要求，并检查其保护措施是否合理。
2〕垫层
垫层的施工方法需强调的是：
变形缝要按设计要求预留；
垫层模板高程用水准仪测定，外表用杠尺找平、抹子压实、浇后的混凝土外表，用水准仪复测高程是否要求。
3〕水池底板的控制要点
水池底板的根本要求为柱、池壁轴线的偏差不超过5mm；
高程偏差；
平整度允许≤lOmm；
止水带与变形缝位置±
5mm；
钢筋保护层及预埋件位置的允许偏差；
混凝土密实、抗渗及抗压强度符合标准要求，外表平整光洁。
4〕变形缝止水带
变形缝止水带是设缝水池防水的关键，止水带原材料、现场安装、施工保护与检验是至关重要的。
选用设计要求的止水带
止水带的加工定制，应根据水池设缝的位置、平面尺寸、池壁高度及顶板的布局一并考虑，止水带的接头不应设在转弯处，应设在每单元的l／2底边处。
止水带在使用前按标准认真检查验收，止水带的中心应对正变形缝中心，嵌固在底板混凝土中的止水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于排除气泡。
缝板安装，变形缝宽30mm，用聚苯乙烯板作为缝板材料。
5〕底板钢筋
底板钢筋的关键是使钢筋各部位的保护层与其它质量指标符合设计和标准要求。
采取如下措施：
①从垫层混凝土的外表高程和平整度的控制开场；
②控制水泥砂浆垫块的加工厚度和强度；
③复测侧模顶高不超过±
④上下钢筋网间的钢筋排架高度偏差不超过±
5mm，排架间距不超过80cm：
⑤预埋柱筋位置按缝板轴线的投点位置逐根量测，并用斜向拉筋固定，以防变位；
⑥池壁埋筋按轴线控制，拉通线量测：
⑦钢筋工序完成后应进展全面的量测验收；
6〕底板混凝土浇筑对止水带的技术要求
1）底板混凝土浇筑前，应检查：
侧模板的轴线位置、侧模顶面高程；
钢筋预埋筋的位置；
止水带的固定情况。
2）底板混凝土浇筑应从底板的一侧开场，每侧混凝土的厚度，不宜超过25cm，应分层浇捣。
3）止水带局部第一次浇筑的厚度，应略高于止水带，以利于排出止水带下部的气泡与捣固密实。
4）上层混凝土应作二次振捣，底板变形缝的角部要用木抹、铁抹加强外表成活，其它大局部的混凝土外表的初步整平，抹平后，用电动抹光机压实抹光。
5）浇筑后的混凝土应及时养护洒水。
7〕水池模板安装监控要点
①池壁与顶板连续施工时，池壁模立柱不得同时作为顶板模板立柱。
顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模扳的杆件相连接。
②池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶，但分层预留操作窗口的施工方法。
③在安装池壁最下一层模板时，应在适当的位置预留清扫杂物用的窗口。
在浇筑混凝土前，应将模板部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
④模板应平整，且拼缝严密不漏桨，固定模板的螺栓不宜穿过水池混凝土构造，以防止沿穿孔缝隙渗水的后患。
⑤当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓上加焊止水环。
8〕水池钢筋绑扎监控要点
①钢筋绑扎结实，以防浇捣混凝土时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
②留设保护层，应以一样配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁以钢筋垫钢筋或将用铁丝直接固定在模板上。
③假设采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土构造。
④当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员及有关监理人员商量采用适当措施保证浇筑质量。
9〕水池混凝土浇筑监控要点
①浇筑前应清理模扳杂物，并以水湿润模板。
②浇筑混凝土的自落高度不得超过l．5m，否那么应使用溜槽、串筒等工具进展浇筑。
③浇筑应连续进展，分层浇筑，每层厚度不宜超过30—40cm，相邻两层浇筑时间不得超过2h，如超过时应留置施工缝。
④混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留施工缝，当设计有变形缝时，宜按变形缝分仓浇筑。
⑤浇筑倒锥壳体底板或拱顶混凝土时，应由低向高、分层交圈，连续浇筑。
⑥振捣延续时间，应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落为度。
⑦插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1．5倍，振捣器距离模板不宜大于作用半径的1／2，并尽量防止碰撞钢筋、模板、预埋管件等。
振捣器应插入下层混凝土5cm左右。
⑧在构造中假设有密集的管道、预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土捣实时，应改用一样抗渗标号的细石混凝土进展浇筑和辅以人工插捣。
⑨遇到预埋大管径套管或大面积金属板时，可在管底或金属板上预先留设浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后进展补焊。
10〕现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差控制
工程
允许偏差（mm）
底板
池壁、柱、梁
高程
垫层、底板、池壁、柱、梁
平面尺寸
（底板和池体的长、宽或直径）
L<
20m
20m<
50m
L／1000
50m<
205m
50
池壁、柱、梁、顶板
+10-5
洞、槽、沟净空
10
垂直度
H＜5m
5m＜k＜20m
1.5H/1000
外表平整度〔用2m直尺检查〕
中心位置
预埋件、预埋管
11〕施工缝处理监理要点
①池壁施工缝的位置可设在底板与池壁连接的掖角上部和池壁与顶板连接的掖角下部，施工缝应高于底板上外表300mm以上，当墙体有预留孔时，施工缝与预留孔边缘不小于300mm。
②池壁板不得留设垂直施工缝。
施工缝设-400*3止水钢板。
③对缝隙外表进展凿毛处理，去除浮浆、浮粒。
④继续浇筑前用水冲洗并保持湿润，铺上20一25cm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土一样。
12〕穿池壁管、件的防水处理监理要点
①预埋铁件应按图施工。
②施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。
③预埋铁件较多较密时，可采用多个预埋件共用一块止水钢板的作法。
④埋套管应加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。
⑤池壁混凝土浇灌到距套管下面20～30mm时，将套管下混凝土捣实，振实。
⑥对套管两侧呈三角形均匀、对称的浇灌混凝土，此时振捣棒要倾斜，并辅以人工插捣，此处一定要振捣密实。
⑦将混凝土继续填平至套管上皮30～50mm，不得在套管穿越池壁处停工或接头。
13〕水池满水试验监理要点
①准备工作
池体的混凝土已到达设计强度。
现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工及回填土以前。
②试验前的准备工作
将池清理干净，修补池外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。
并检查进水及排水阀门，不得渗漏。
设置水位观测标尺，标定水位测计。
准备现场测定蒸发量的设备。
充水的水源应采用清水且做好充水和放水系统设施的准备工作。
③水池满水试验要点
a向水池充水宜分三次进展：
第一次充水高度为设计水深的1／3，大型水池可首先充水至池壁底部的施工缝以上，并检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度，第二次充水为设计水深的2／3，第三次充水至设计水深。
b充水上升速度不宜超过2m／24h。
充水的间隔时间，不小于24h。
c每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，应对水池作外观检查。
当发现渗水量过大时，应停顿充水。
④水位观测。
a水位可用水位标尺测定。
b渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位。
水位测针的读数精度应达0．1mm。
c进展渗水量测定的问隔时间应不少于24h。
d连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；
如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。
e水池的渗水量按池壁〔不包括隔墙〕和池底的浸湿面积计算，钢筋砼水池24小时不得超过2L∕〔m2·
d〕。
14〕水池等主要构筑物的抗浮措施
①按照工艺流程的要求，水池等主要构筑物埋入地下较深，受地下水和地表水的影响，构筑物会承受浮托力，所以必须根据工程地质及水文地质资料，结合构筑物的具体情况，采用适当抗浮措施，保证构筑物的平安使用。
②本工程对构筑物采用的抗浮措施，施工时必须严格按照设计施工图纸要求进展施工，检测和验收。
〔五〕设备安装及调试监理工作主要容及要点
设备安装工程监理原那么：
先地下后地上；
先主（干）线后支线；
先预制后安装；
先设备后管道；
先吹除后试压；
先防腐后绝热；
先检查后隐蔽。
〔一
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