电缆桥架施工方案及质量验收标准Word文档格式.docx
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遮盖的环境或户外场所,宜带有盖板。
低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时,应选用
中间有隔板的托盘或梯架;
在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通;
因受空间条件限
制不便装设弯通或有特殊要求时,可选用软连接板,铰接板;
伸缩缝应设置伸缩板;
连接两段不
同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。
但在施工中,支、吊架和桥架的选择应依设计
或工程布置条件选择。
1.9托盘、梯架的宽和高度,应按下列要求选择:
(1)电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%;
控制电缆不应大于50%。
并应留有一定的
备用空位,以便今后为增添电缆用;
(2)所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。
其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载
等级的额定均布荷载;
(3)工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。
托盘、梯架直线段,可按单件标准长度选择。
单件标准长度一般规定为2、3、4、6m。
托盘、梯
架的宽度与高度常用规格尺寸系列如表12.2.4-1
表12.2.4-1钢制托盘、梯架常用规格表
注:
符号△表示常用规格。
各类弯通及附件规格,应适合工程布置条件,并与托盘、梯架配套。
支、吊架规格选择,应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置,并应满足荷载的要求。
钢制桥架的表面处理方式,应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选
择。
一般情况宜按表12.2.4-2选择适用工程环境条件的防腐处理方式。
当采用表中“T”类防
腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其它防腐处理的桥架,应按规定试验验证,并应具有明确的
技术质量指标及检测方式。
表12.2.4-2表面防腐处理方式选择
防腐层类别
环境条件
QDPRDPRQT
类型代号等级涂漆电镀锌喷涂热浸其它
复合层
粉末镀锌
户
一般普通型J3K5L、3K6○○○
内0类湿热型TH3K5L○○○○
1类中腐蚀F13K5L、3C3○○○○○○
性
2类强腐蚀F23K5L、3C4○○○○
由设计决
性定
0类轻腐蚀W4K2、4C2○○○○○
外性
1类中腐蚀WF14K2、4C3○○○○
符号“○”表示推荐防腐类别。
1.10桥架的外观检查
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。
托盘、梯架板材
厚度应满足表2.2.6的规定。
表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
表2.2.6托盘、梯架允许最小板材厚度
允许最小厚度(㎜)
托盘、梯架宽度(㎜)
<
4001.5
400~8002.0
>
8002.5
热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀,无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,不得有影响安装的锌瘤。
螺纹的镀层应光滑,螺栓
连接件应能拧入。
电镀锌的锌层表面应光滑均匀,致密。
不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划
伤等缺陷。
喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。
桥架焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
桥架螺栓孔径,在螺杆直径不大于M16时,可比螺杆直径大2mm。
螺栓连接孔的孔距允许偏差:
同一组内相邻两孔间距±
0.7mm,同一组内任意两孔间距±
1mm相;
邻两组的端孔
间距±
1.2mm。
1.11膨胀螺栓:
应根据允许拉力和剪力进行选择;
可按计划验收,丝扣应完好无损。
1.12电缆应有合格证和“CCC”认证标志,并应有“CCC”认证复印件;
每盘电缆上
应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。
1.13电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械操作,无皱折和扭曲现象。
油浸电缆
应密封良好,无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
电缆端头密封良好。
1.14其它附属材料;
电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、
黑包布、塑料绝缘带等均应符合要
12.3施工工艺
12.3.1电缆桥架安装施工工艺
1.电缆桥架安装工艺流程:
2.根据施工图确定始端到终端位置,沿图纸标定走向,找好水平、垂直、弯通,用粉线袋或
画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线,并均匀档距画出支、吊、
托架位置。
3.预埋铁件或膨胀螺栓
(1)预埋铁件的自制加工不应小于120mm×
80mm×
6mm,做法如本标准6.3.7.2图6.3.7.2。
其
锚固圆钢的直径不小于10mm。
(2)紧密配合土建结构的施工,将预埋铁件平面紧贴模板,将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法
固定在结构内的钢筋上;
待混凝土模板拆除后,预埋铁件平面外露,将支架、吊架或托架焊
接在上面进行固定。
(3)根据支架承受的荷重,选择相应的膨胀螺栓及钻头;
埋好螺栓后,可用螺母配上相应的
垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上,可参见本标准6.3.7.7图表。
4.支、吊架安装
(1)支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。
下料后长短偏差应在3mm范围内,切口处
应无卷边、毛刺。
(2)钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形,焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口,
焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
(3)支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑
物的坡度、角度一致。
(4)支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×
3mm;
角钢25mm×
25mm×
3mm。
(5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
(6)万能吊具应采用定型产品,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
(7)固定支点间距一般不应大于1.5~2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝
两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。
(8)严禁用木砖固定支架与吊架。
5.桥架安装
(1)电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5~3m,电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜
大于2m。
桥架弯通弯曲半径不大于300mm时,应在距弯曲段与直线段结合处300~600mm
的直线段侧设置一个支、吊架。
当弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支、
吊架。
支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。
见表
12.3.1.5。
表12.3.1.5电缆最小允许弯曲半径
电缆种类最小允许弯曲半径
序号
1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D
2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D
3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D
4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D
5多芯控制电缆10D
D为电缆外径。
(2)门型角钢支架的安装:
梯型桥架沿墙垂直敷设,可使用门型角钢支架,支架的固定应尽可
能配合土建施工预埋。
如图12.3.1.5(2-1),也可在土建施工中预埋开角螺栓,用开角
螺栓固定支架如图12.3.1.5(2-1),也可以采用膨胀螺栓固定。
图12.3.1.5.(2-1)角钢支架预埋安装
图12.3.1.5.(2-2)钢支架预埋地脚螺栓安装
(3)梯型角钢支架的安装:
桥架沿墙、柱水平安装时,托壁需安装在异型钢立柱上,
而立柱要安装在梯型角钢支架上,使柱和墙上的桥架固定支架(或托臂)在同一
条直线上。
制作见图和表12.3.1.5(3)底架与门型架焊接时,焊角高度5mm。
表12.3.1.5(3)梯型角钢支架制作尺寸表(mm)
abcdefghijkln(个)
N(个)
1100~300260190100100100300L40×
4120140803
400
2100~400360290300200100600L50×
5220240804
3100~500460390400300200900L50×
52601401405
4100~6005604905004003001200L56×
53602401406
(4)电缆桥架立柱侧壁式安装:
立柱是直接支承托臂的部件,分工字钢槽钢、角钢、
异型钢立柱;
立柱可以在墙上、柱上安装、也可悬吊在梁板上安装。
做法在混凝
土可预埋铁件;
砌体可砌筑预制砌块;
也可以采用膨胀螺栓但必须在混凝土强度
C20或砖强度在MU10以上的砖砌体上,作法可参照12.3.1.5(4a、b、c、d、
e、f)。
图12.3.1.5(4c)异型钢立柱在墙上侧壁安装作法之一
(5)电缆桥架应敷设在易燃易爆气体管和热力管道的下方,当设计无要求时,与
管道的最小净距,符合12.3.1.5(5)的规定。
表示12.3.1.5(5)与管道的最小净距
平行净距交叉净距
管道类别
一般工艺管道0.40.3
易燃易爆气体管道0.50.5
热力管道
有保温层0.50.3
无保温层1.00.5
6托臂安装:
托臂是直接支承托盘、梯架单独固定的刚性部件,托臂有螺栓固定可预埋螺栓,
也可采用膨胀螺栓,也可卡接,如图12.3.1.6
(1)、
(2)、(3)、(4)、
(5)。
12.3.2桥架安装
1.15直线段钢制电缆桥架长度超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m
应设有伸缩节,跨越伸缩缝处设置补偿装置,可用带伸缩节的桥架。
1.16桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧,当铝合
金桥架与钢支架固定时,有相互间绝缘防电化措施腐蚀措施,一般可垫石棉垫。
1.17敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,应按设计要求位置,有防火隔离措施,
电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定,见图12.3.1.8。
1.18电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,防止火灾沿线路
延燃;
防火隔离墙、板,应配合土建施工预留洞口,在洞口处预埋好护边角钢,
施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50×
50×
5角钢作固定框,同时将固定柜
焊在护边角钢上;
也可以先作好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、
板中。
12.3.3桥架的接地,当设计允许利用桥架系统构成接地干线回路时,应符合
下列要求:
1.19金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)
可靠,且必须符合下列规范:
(1)金属电缆桥架及其支架全长,与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接不小
于2处,使整个桥架为一个电气通路。
(2)非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小
于4mm。
2
(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有
防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
1.20盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω并应用等电位联结测试仪(导
通仪)或微Ω表测试,测试应在连接点的两侧进行,对整个桥架全长的两端连
接电阻不应大于0.5Ω或由设计决定,否则应增加接地点,以满足要求。
接地孔
应消除涂层,与涂层接触的螺栓有一侧的平垫应使用带爪的专用接地垫圈。
1.21伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。
沿桥架全长另敷设接地干线时,每
段(包括非直线段)托盘、梯架应至小有一点与接地干线可靠连接;
在接地部位
的连接处应装置弹簧垫圈,以免松动。
电缆桥架、线槽应符合下列规定:
6.查验合格证;
7.外观检查:
部件齐全,表面光滑、不变形;
钢制桥架涂层完整,无锈蚀;
玻璃钢制
桥架色泽均匀,无破损碎裂;
铝合金桥架涂层完整,无扭曲变形,不压扁,表面不划伤。
3.2.17封闭母线、插接母线应符合下列规定:
1.查验合格证和随带安装技术文件;
2.外观检查:
防潮密封良好,各段编号标志清晰,附件齐全,外壳不变形,母线螺栓
搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面;
插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层
完整。
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行:
1.测量定位,安装桥架的支架,经检查确认,才能安装桥架;
2.桥架安装检查合格,才能敷设电缆;
3.电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设;
4.电缆电气交接试验合格,且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认,才能通
电。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,
且必须符合下列规定:
1.金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;
2.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于
4mm
2。
3.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺
帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
电缆桥架安装应符合下列规定:
1.直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有
伸缩节;
电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;
2.电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许
弯曲半径见表12.2.1-1;
表12.2.1-1电缆最小允许弯曲半径
序号电缆种类最小允许弯曲半径
注:
1.22当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m;
垂直安装的支架间距
不大于2m;
1.23桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;
当铝合
金桥架与钢支架固定时,有相互间绝缘的防电化腐蚀措施;
1.24电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的
最小净距,符合表12.2.1-2的规定:
表12.2.1-2与管道的最小净距(m)
管道类别平行净距交叉净距
1.25敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施;
1.26支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;
膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,
防松零件齐全。
8.桥架内电缆敷设应符合下列规定:
3.2.18大于45°
倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点;
3.2.19电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理;
3.2.20电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固
定点;
敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距,不大于表12.2.2的规定。
表12.2.2电缆固定点的间距(mm)
电缆种类固定点的间距
电力电缆
全塑型1000
除全塑形外的电缆1500
控制电缆1000
9.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。