BlueQ管理程序Word格式文档下载.docx

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4.1.3各厂工段长、班组长负责本作业区域BlueQ具体检查，操作者负责BlueQ具体执行。

4.2质量部

4.2.1质量部过程检验处负责将需设置为BlueQ的质量问题（售后、AUDIT、终检、总检及其他部门反馈的问题）填入《BlueQ设置通知表》（详见附录B.1），发放给各厂。

4.2.2质量部过程检验处领导负责批准各厂非厂级BlueQ的取消，确保BlueQ流程得到有效实施。

4.2.3质量部过程检验处负责BlueQ管理办法制定，负责确保BlueQ管理流程得到有效实施。

4.2.4质量部过程检验处负责对BlueQ进行专项过程监督、检查和审核。

4.3工艺技术部:

负责BlueQ的技术支持。

5工作要求及程序

5.1工作程序

5.1.1问题的输入

（1）质量部过程检验处对收集到的售后、AUDIT、终检、总检及其它部门的质量信息进行分析排序，将由操作者操作失误引起的质量问题纳入BlueQ问题。

（2）各厂接到质量部过程检验处发出《BlueQ设置通知表》后，立即组织调查分析，2个工作日内针对质量问题编写完成《BlueQ单点问题教程》和《BlueQ过程检查单》，并在生产线的相应工位悬挂BlueQ标识（附录A.1）。

5.1.2各厂根据本单位生产问题自行设置BlueQ，并编写完成《BlueQ单点问题教程》和《BlueQ过程检查单》，在生产线的相应工位悬挂BlueQ标识。

5.1.3BlueQ的实施。

（1）BlueQ相关文件

1）《BlueQ单点问题教程》表上应注明应控制的问题、工位、措施、及反应计划。

2）《BlueQ过程检查单》应注明受影响车辆的批次号。

（2）各厂依据BlueQ相关文件对操作者进行培训。

1）依据《BlueQ单点问题教程》对操作者进行培训，详细讲解BlueQ单点问题教材的使用方法，并进行正确操作示范。

2）操作者完全理解后在BlueQ单点问题教材上签字。

（3）自悬挂BlueQ标识后，各厂每天对操作者的操作进行检查，每天三次，每次五台，并将结果情况记录在《BlueQ过程检查单》。

（4）质量部和工艺技术部每周对各厂BlueQ的执行情况进行检查。

5.1.4BlueQ取消

（1）BlueQ设立后30个工作日，各厂可提出BlueQ取消申请。

各厂内设置的厂级BlueQ经各厂检查符合取消标准的，各厂可自行取消；

质量部过程检验处设置的BlueQ由各厂向质量部过程检验处提出《BlueQ取消申请表》（附录B.4），质量部过程检验处批准后各厂方可取消。

（2）BlueQ取消后，各厂应摘下BlueQ标识，并在《BlueQ单点问题教程》上记录BlueQ取消时间，《BlueQ单点问题教程》和《BlueQ过程检查单》由班长存档保管，《BlueQ取消申请表》由质量部检验处存档保管。

5.1.5BlueQ措施固化

（1）出现新增上岗人员时，班长要依据该工位的《BlueQ单点问题教程》对新上岗的操作者进行培训，并做好记录。

5.2工作流程

5.2.1BlueQ管理流程

（1）BlueQ管理流程图见图1。

图1BlueQ管理流程

（2）BlueQ管理流程说明见表1。

表1BlueQ管理流程说明

序号

活动名称

执行者

执行时间

输入物

参考文件

交付品

1

问题输入

质量部过程检验处及各厂

2个工作日

质量信息

BlueQ设置通知表

2

BlueQ设立

各厂

质量BlueQ信息

BlueQ单点问题教程

3

BlueQ实施

30个工作日

控制对象

BlueQ过程检查单

4、5

BlueQ级别判定及效果检查评价

质量部过程检验处各厂

BlueQ取消申请表

6

措施固化

具体控制措施

培训记录

6记录

记录名称

格式

记录编号

管理部门

保存期限

附录B.1

HF-ZL58-R01-01

质量部

2年

附录B.2

HF-ZL58-R02-01

附录B.3

HF-ZL58-R03-01

4

附录B.4

HF-ZL58-R04-01

7附录

附录A参考标准

附录A.1BlueQ标识

附录B记录模板

附录B.1BlueQ设置通知表

见表B.1。

表B.1

标准范本见附件B.1。

附录B.2BlueQ单点问题教程

见表B.2。

表B.2

标准范本见附件B.2。

附录B.3BlueQ过程检查单

见表B.3。

表B.3

标准范本见附件B.3。

附录B.4BlueQ取消申请表

见表B.4。

表B.4

标准范本见附件B.4.

附录C引用文件列表

见表C.1

表C.1

文件编号

附则

本程序起草单位：

本程序起草人：

孙亮

本程序审核人：

王成

本程序批准人：

尹雪峰

发布/修订记录

发布/修改日期

实施日期

变更理由

修订内容

2014年12月15日

2015年1月6日

与长安对标更改流程

更改作业流程