施工组织设计Word格式文档下载.docx
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三、施工组织措施
建立完善以项目经理为首的施工组织管理机构，有领导的开展各项管理活动，承担组织、领导生产的责任，建立健全各项规章制度，明确各自管理人员的责任，抓制度落实抓责任落实，确保工程优质高速地完成。
第三章施工总平面布置
一、布置原则
根据本工程总平面图，制定的施工场地范围、场地特征临时水电接入口和排污口、施工面积、施工工期和施工顺序的安排，本着满足工程施工的需要，且便于管理、安全、文明、经济、节约原则进行总平面的布置。
二、施工总平面布置说明
根据施工需要，便于管理，达到施工安全、文明、经济的目的，按照建设单位给定的可用范围搭设临时施工围墙进行全封闭施工。
现场平面布置见施工总平面图。
第四章施工进度计划
一、施工段的划分
由于本工程建筑面积小，由一个建筑物构成，只能进行平行施工作业。
二、施工进度网络计划
1、总工期计划
根据合同和建设单位要求，工期为210天，我公司积极响应甲方要求，为使本工程尽早完成，早日投入施工，我公司组建精干的项目部、配备优秀的技术力量，采取先进的施工技术、科学管理，保证在210天内完成施工任务，工程质量达优。
2、工期的具体安排
基础60天，包括土方回填、主体结构70天、装饰施工60天、地面和室外工程20天、水电预留预埋随主体施工同步进行，安装工程与装修穿插进行，不占总工期。
三、保证工期实现的措施
1、制定严格、科学的进度计划，加强对进度计划管理
本工程在总工期确定的情况下将基础、主体结构、装饰装修三个主要的施工阶段作为工期控制节点，在各施工阶段内根据分工期编制周密、详细的季度、月、旬、周计划，并分解到工长、班组执行，定时进行检查，及时调整措施。
一阶段工期的实现确保总工期的实现。
运用网络计划技术编制施工总进度计划网络（总控制进度）将总网络作为生产计划的基础。
计划部门根据总工期及各施工阶段控制工期，结合工程实际情况编制季度、月进度场计划，项目部根据生产计划编制月、旬以至周作业计划、编制生产计划和作业计划时必须贯彻以周保旬、以旬保月、以月保季的原则，并留有充分余地，确保进度计划的控制工期不得突破，并及时调整影响工期的因素，八施工周期缩短到最佳范围。
2、作好施工技术准备，确保连续顺利施工
施工前组织施工人员学习、会审图纸，完善施工组织设计，施工前进行技术交底。
施工图纸及材料、设备变更、及时请建设单位解决，以免影响工程进度。
3、采取冬、雨季施工技术措施，确保连续施工，降低自然气候对施工进度的影响。
4、根据工期计划做好劳动力组织工作。
一般情况下每天实行8小时工作制，特殊情况下实行24小时工作制，每班每天的工作内容必须按计划完成，不得延误。
2、保证工期实现已组织保障措施
①、严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富管理经验和拼搏精神的项目部，组织优秀的作业队伍进场施工，调动各作业人员的积极性，确保管理人员到位，技术工人充足，平衡现场劳动力需求，严禁因人员不到位而影响工程事故。
②、建立健全施工管理制度，杜绝工程质量事故
我公司组织机构完善、质量控制、管理制度健全，措施得力，能保证在加快施工进度的同时保证工程质量，杜绝重大工程质量事故，杜绝重大工程质量事故，杜绝因我方原因影响工期的事件出现。
③、加强各工种之间的协调配合
土建、安装及各专业施工单位必须相互支持、共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求协调一致，合理利用空间，进行结构、设备安装、装饰三者立体交叉作业，尽力缩短工期。
④、机械保障措施
为保证本工程顺利施工，我公司将加强对施工机械的管理力度，所有机械在进场前进行全面检修，配备易损零配件，出现故障，及时组织抢修，保证在施工过程中机械设备的正常运转，同时对砼搅拌机、塔吊、潜水泵等机械作好备用工作，一旦机械发生故障立即更换，保证不耽误施工时间。
⑤、劳动力组织保障
现场根据工程规模、施工组织设计及生产计划提出劳动力需用计划，公司组织实施，并根据施工进度作好劳动力的动态管理，及时组织人员进出场。
⑥、搞好周边关系，为施工创造良好的环境
项目部应处理好各部门及邻近的关系，协调好当地派出所、交通、环卫等部门，得到他们的大力支持，以利于施工的顺利进行。
第五章施工准备
一、组建项目经理部、建立工艺流程图。
二、具备有关施工验收规范、技术标准、规程。
三、技术准备
在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸、领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点及重要环节，并作好以下几个方面工作：
1、核对本工程特殊材料要求以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全、规定是否明确、主要埋件尺寸、标高、位置有无错误。
2、检查土建和其他专业图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉的方法，并通过熟悉图纸，明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。
3、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸、充分准备的基础上，由技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面形式提前呈报建设单位，便于图纸正式会审。
4、组织有关人员认真学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，并尽早完善编制施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。
5、提出详细的材料计划、设备用量，根据设计及规范要求，提前制作适用于不同结构部位的砂浆垫块，确保钢筋砼结构保护层厚度。
6、对本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料进行比较论证，并最终确定使用方案。
四、主要周转材料需用计划
梁、柱、楼板模板均采用九层板支模，支撑体系采用木衬、外架采用双排落地钢管架，提前估算出周转材料的所需量。
五、劳动力计划
按照基础，主体结构和装饰三个施工阶段，根据每个阶段工作特点，工程量分别进行劳动力安排，现场实行每天8小时工作制（必要时实行24小时工作制，两班作业，每班工作时间为8小时）。
六、现场主要施工机具配备计划
序号
名称
单台功率
单位
数量
1
塔吊
15KW
台
2
350L搅拌机
3
插入式振动器
1.1KW
4
平板振动器
5
电渣压力焊机
45KW
6
电焊机
20KW
7
对焊机
75KW
8
弯曲机
3.4KW
9
断钢机
5.5KW
10
调直机
4KW
11
潜水泵
3KW
12
圆盘锯
第六章基础施工方法及技术措施
一、测量工程
1、组织机构
本工程属于多层的住宅建筑、轴线投放及标高的控制非常重要。
为此现场成立以工长、专职测量员和测量工组成的测量小组，测量小组由测量员负责，专门进行轴线定位测放及标高控制工作，并作好记录。
2、测量设备计划表
型号
测量设备检验计划
水准仪
S3
进场前检验，以后按年进行
经纬仪
V2
钢卷尺
50m
塔尺
吊线锤
3、建筑物定位施测
建筑物的定位放线以总平面建筑定位图和红线图为依据进行测放，按照规划提供的控制点测放出控制轴线，再按设计图尺寸将各轴线位置测放在四周的围墙或附近固定建筑物上。
4、轴线的测放
基坑土方开挖完毕，将围墙上的轴线控制点测放在基础柱上。
5、标高测放
层高采用钢尺
定位放线时将甲方指定的水准电高程用水准仪引至建筑物四周永久性的建筑物上，不得少于4点，标出土0.000标高位置，并作好记录。
在底层结构施工完毕后，将咋过个基准点引到可以通视的外柱面上，并用红油漆作好标志。
6、基础施工抄平放线
基础施工完毕后进行基础交接手续，现场必须拉通线校核，经校核无误后才可接收进行下道工序施工，并把轴线和标高引测到柱身上，在柱身上设备轴线，基础边线及高程标志。
二、降水工程
根据地勘资料，本工程不需要降水，若施工中遇到上层滞水，采用挖积水坑用泵明排。
若遇到地下水再根据情况采取降水措施。
三、土方工程
1、土方开挖
本工程为柱下条形基础，基槽采取满开挖。
开挖前需勘察地下有无障碍和管线，有障碍必须先拆除。
基槽边挖边检测标高，待挖到离设计标高还有30cm后，再进行人工清土。
符合设计要求后才能浇垫层，进行下道工序。
2、土方回填
土方回填严格按照《土方与爆破工程施工及验收规范》执行。
①、材料要求
回填土内不得含有机杂质，含水量应符合压实要求。
②、施工要求
填土前做好水平高程的测设工作，按需要的间距打入水平桩，回填时必须分层填铺找平，分层夯实，采用人工夯实时，每层铺土不大于20mm，每层压实遍数3—4遍。
机夯时每层铺200—300mm，压实遍数3—4遍。
第七章主体主要施工方法及技术措施
一、施工缝的留设
每层砼柱和梁板分两次浇筑，水平施工缝留设于每层梁下口50mm和楼板面处。
二、梁柱节点施工的技术措施
梁柱节点是框架结构房屋中受力的关键部位。
其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量。
抓好梁柱节点施工，是确保整个工程质量的关键。
梁柱节点经常出现的问题是紧跟部移位，梁柱节点核心区域砼不密实影响其强度，梁柱根部模板封闭差造成漏浆等。
为解决好质量通病，采取以下措施：
1、仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。
2、支梁模时，首先校核相邻梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。
3、浇筑砼前队梁柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位。
4、派经验丰富的砼工振捣砼，确保核心部位砼密实程度。
5、梁、柱节点钢筋密集处采用细石砼浇筑，梁柱砼标号不同时必须用高标号砼替代低标号砼。
6、梁、柱根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆。
同时，哎浇砼前对这些部位应当着重检查，发现问题及时处理。
7、梁、柱模板支撑要牢固，防止因支撑体条不牢固而导致模板变形移位。
三、测量工程
1、轴线的测放
轴线测放采用外测法，依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线。
石子基线再通过排距测横轴线和纵轴线。
2、标高测放
标高用钢卷尺向上引测，并在各层做好标高标记，弹出水平线，同时向上引的标点不少于4处。
为了避免累积误差，将4个基准点引导楼层后再用水准仪进行复测，检查是否在允许误差范围内闭合，所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。
3、施工抄平放线
①、主体结构施工抄平放线
主楼结构平面以施工放线采用轴线测孔传递的方式进行投放，根据控制网点的主轴线精确引测到各层楼板面上，再根据控制点放出各层平面相应的轴线，墙柱紧及洞口的平面位置。
②、纵、横墙体的施工放线
根据各层平面轴线和各层建筑施工平面图放出墙体的平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。
4、施工测量精度的保证措施
①、组织专职测量人员和固定的测量组负责整个工程的测量工作，并做好测量记录及交工档案资料。
②、配备精密的测量器、具专人保管、定期校验、确保测量精度。
四、钢筋工程
1、钢筋原材料要求
①、严格把好进场的钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关的规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每梱（盘）钢筋均有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。
②、钢筋表面应干净、无损伤、油漆、漆污和锈蚀等应在使用前消除干净，带有颗粒或片状生锈的钢筋不得使用。
2、钢筋加工制作
①、施工现场搭设钢筋加工房，钢筋加工制作在加工房内进行。
②、钢筋直径≥Φ16，水平接长采用闪光对焊、窄间隙焊、坚向钢筋采用电渣压力焊接长，同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的（受压区）50%，（受拉区）25%。
钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可试焊。
所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
焊接接头必须经现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。
③、钢筋放样前认真全面熟悉施工图纸，弄清节点外钢筋锚固长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。
技术负责人、责任工长、钢筋工要对钢筋的接头、形式、位置、弯钩形成、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。
④、所有钢筋尺寸必须满足施工规范的要求，箍筋做成135°
弯钩平直长度不小于规范和设计要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。
⑤、钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
20
⑥、焊接的接头形成、焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）中的有关规定。
钢筋接头的试验方法按《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定进行。
⑦、柱竖筋接一个楼层高度下料，采电渣压力焊接头，钢筋焊接接头相邻间距不少于500mm；
搭接接头相邻间距不少于600mm；
接头最低点距楼面≥750mm，且宜大于柱截面尺寸，同一水平截面接头数量≤50%。
配制柱钢筋时应注意下料长度满足以上要求。
⑧、多跨梁通长钢筋，若施工图中未注明断点，其上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，搭接长度不少于45d。
（图中有说明的以设计为准）。
当相邻两跨跨度相差较大时，在较长跨内搭接，下部钢筋可在支座处搭接锚固，配制钢筋时注意控制好下料长度，必须符合设计和规范要求。
⑨、对钢筋加工质量的要求
钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平现象；
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹；
钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±
10mm，弯曲钢筋弯点移差±
20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±
5mm，箍筋边长偏差±
5mm。
⑩、钢筋绑扎
a、钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程，向施工班组作出书面技术交底。
b、绑扎钢筋时，先底层后上层，双层钢筋之间采用“π”Φ10钢筋马凳支撑铁，间距80mm，梅花型布置，梁中的双层筋之间用Φ25，间距2000mm的钢筋隔离。
c、每层钢筋绑扎完毕，按设计要求埋入砌体拉接筋。
d、钢筋保护层按设计图和规范执行。
所有保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证，垫块间距梁柱部大于1000mm，板部大于1200mm（梅花型布置）。
e、为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。
f、钢筋的制作绑扎质量必须满足施工图的要求，还必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）。
g、钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长，质量员会同质检、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录签字后方能浇筑砼。
五、模板及支撑架工程
1、模板
柱、梁、楼板均采用木模和竹胶合板。
2、模板质量要求及措施
①、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
②、现浇梁、板跨度≥4000mm时，梁、板应按全距长度的1/1000~3/1000起拱。
③、在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑是否牢固。
④、模板安装必须符合规范GB50204—92中第239条现浇结构模板安装之允许偏差的规定（见小表）
项目
允许偏差
轴线位置
截面及内部尺寸
基础
梁柱板
+4、-5
层高垂直度
不大于5m
大于5m
相邻板高低差
表面平整（2m长度以上）
⑤、板底模下面垫通长木方，木方间距80mm，竹胶板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴，以防止砼成型后形成小梗及浇筑时漏浆。
⑥、柱摸底部拼装前垫50mm宽的胶带，防止柱根部漏浆。
六、砼工程
1、原材料质量保证措施
①、水泥选用金冠水泥厂生产的325R的普通硅酸盐水泥，中砂、卵石，中砂含泥量≤2%，卵石规格为5—40mm，含泥量≤1%。
②、砼拌和用水的标准按（JGJ63—89）执行。
③、材料部门加强原材料进场的验收工作。
水泥、外加剂等材料的采脂证明书必须齐全。
砂石材料进场时必须严格验收，逐车目测检查，凡发现含泥量、粒径等超出规范要求一律拒收。
④、搅拌砼必须严格按施工配合比配置砼，控制好水灰比及搅合物坍落度，严禁向搅拌好的砼内加入生水。
2、砼浇筑
①、砼浇筑顺序：
每层分柱砼和梁板砼工两次浇筑。
②、柱砼浇筑必须分层下料，每层高度不大于0.5m。
砼自由下落高度不得大于2m，如高度超过2m，必须加串筒进行。
③、楼板砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿，浇筑时用水准仪抄平，用铝合金赶平并收光。
3、施工缝施工处理必须符合下列要求
①、已浇筑的砼其抗压强度不应小于12N/mm²
。
②、在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水。
③、在浇筑砼前先将施工缝处清理润湿后铺一层50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。
④、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
4、砼浇筑的注意事项
①、砼的振捣需由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面的现象。
②、砼应严格按照规范要求分层浇筑，分部位取样进行强度试验，以便作好砼强度的控制，砼在终凝后1—2小时开始浇筑养护，养护时间不少于14天。
③、砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。
5、砼质量保证措施
①、严格原材料品质检验工作，配置砼所用水泥及性能、指标符合现行国家有关标准的规定。
②、进场的水泥必须有出厂合格证或检验报告，现场进行抽样复验。
砼所用的骨料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距3/4。
骨料按品种规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的云石或石灰石。
③、严格按照配合比施工，严格计量，并随时进行抽样计量设备，每工作台班至少抽查2次，以保证计量无误，并根据砂石含水率及天气变化，水泥厂家的更换及时调整配合比。
④、砼坶落度偏差必须控制在允许范围内，砼出现搅拌站到施工现场至卸料完毕的时间应控制在2小时内。
⑤、弄清各层各部位的砼强度等级，同一施工段按照先浇高等级砼，后浇低等级砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。
高、低等级砼结合处采用铝丝网模板隔离，并在先浇砼初凝前完成结合处的浇筑工作。
⑥、砼的振捣采用插入或振动棒为主。
人工振动为辅，砼的振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面的现象。
⑦、浇完砼后12h小时内对砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。
⑧、在已浇筑的砼强度未达到12N/mm²
以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
六、外脚手架工程
本工程外架采用双排落地钢管脚手架。
1、脚手架的搭设和构造
回填土应分层夯实，分层厚度大于250mm。
搭设前在搭设范围内铺设200mm厚的砂石面并夯实，按架子立杆间距铺放宽度不小于300mm的通长木板。
采用钢管和扣件搭设，架子立杆纵向间距1.5m，内外立杆横向距离1.0m，内立杆距外墙面距离30mm；
步高：
除首步架采用1.4m步高外其余均按1.8m步高搭设，每步架均设通长扶手钢管和挡脚板；
小横杆：
间距同立杆，用扣件与立杆相连接；
连墙杆：
水平方向每6m设七道，坚向每层与建筑物相连；
扫地杆：
距地面200~300mm处，连续设置；
剪刀撑：
剪刀撑随外架的搭设二同时搭设，剪刀撑与地面的夹角一般为45°
~60°
，剪刀撑应连续设置不得中断；
脚手板：
脚手板采用50mm厚木架板，脚手板在架上满铺，且与小横杆固定；
安全网：
架子外侧满挂密目安全网。
2、脚手板铺设及安全防护
①、操作层脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于200mm，严禁出现探头板。
②、在操作层外侧应设置安全栏杆，高度1.0~1.2米，且不应少于两刀横钢管。
③、在架子立杆外侧满挂竹笆板全封闭，竹笆板用12#~14#钢丝与钢管栓牢，并设聚乙烯安全网。
在末砌筑外墙的楼层，应沿柱边设安全栏板，采用钢管紧扣在柱上，钢管栏杆上栓竹胶合板，高度＞900mm。
3、架子拆除
架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
②、拆除高处架子的作业人员，必须佩带安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。
③、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。
即：
先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时警醒拆除作业。
④、拆立杆时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
⑤、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
⑥、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
⑦、在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
⑧、拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线，拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。
⑨、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按制定地点随拆随运，分类堆放，当天拆请当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
⑩、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
十、砌筑工程
该工程采用空心砖，其施工工艺流程为：
清扫→定轴线标高分墙
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