楼筏板基础混凝土施工措施Word文档格式.docx
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剪力墙结构；
二、编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002，
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2．施工图纸；
三、施工特点
1、混凝土施工具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多。
工程条件复杂和施工技术要求高。
2、混凝土截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差较大，内外温差产生的温度应力大于混凝土本身的抗拉应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素。
3、在混凝土施工过程中必须考虑温度应力的影响，主要是采取相应的技术措施控制内外温差，减少混凝土内外由于温度而产生的温度应力。
四、施工部署
1、劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，每栋楼浇筑混凝土时配备一个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：
序号
工种名称
人员数量
备注
1
现场总指挥
1人
2
泵车处放料
4人
3
浇筑点放料
4
振捣手
6人
5
找平、抹光、压实
8人
6
铺模
2人
7
护筋
8
电工
9
泵管紧急修理机工
商品混凝土厂家配备
10
应急补充人员
总人数
39人
2、机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场每栋楼配备两台混凝土汽车输送泵，每台汽车泵每小时最大混凝土输出量60m³
混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·
α1·
η=（1×
60+50）×
0.85×
0.7=65.45m³
，
混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量10m³
计：
N1=（Q1/60V1）·
（60L1/S0+T1）=[65.45/（60×
10）]×
[60×
30/40+30]
=9（辆）
即，共须配置9辆运输罐车。
3、技术管理安排
1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
砼的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度16-18cm，供货小票）并填写浇灌记录。
3）项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积砼浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
4）设4人专职负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
4、浇筑顺序及现场布置
根据现场施工顺序及各栋楼的施工时间，现场浇筑顺序拟定为：
8#楼→7#楼→11#楼→10#楼→6#楼→5#楼→4#楼→9#楼→3#楼。
五、施工准备
1、技术准备
a、编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
c、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
大体积混凝土原材料要求：
（1）、水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
（2）、粗骨料：
采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）搅拌混凝土用水：
采用凉水搅拌，必要时采用冰水进行搅拌。
（6）外加剂：
设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
混凝土配合比；
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
2、生产准备
a、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
b、基础模板必须加固牢固，局部防止混凝土侧压用木方或钢管加固。
c、在施工作业面铺置人员脚手马道。
d、在底板钢筋马凳腿上设置分层浇筑厚度标志红色漆线。
e、备足20支ZN-70型高频低噪插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ，并配备20个配套电机，满足工程施工。
f、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
g、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
h、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆肆乱入场供货。
j、将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层棉毡）备用。
k、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
l、备好通讯联系的无线对讲机。
3、应急准备
1）该基础砼属大体积砼整板基础，在砼施工过程中必须确保砼一次浇筑成型，避免出现施工冷缝，以防在砼浇筑过程中出现停电问题，我项目部与供电系统协调备置一台功率为50千瓦的柴油发电机，以满足现场出现停电时，充分满足现场施工供电要求。
用电计算：
现场考虑4盏照明设备，1千瓦/每盏，7支插入式振动棒，1.5千瓦/支，（1×
4+1.5×
7）×
1.5=21.75KW。
2）基础砼必须确保砼连续浇筑，考虑到当地气候及现场环境，以防在浇筑过程中，出现六级及以上大风天气，或砼供货商出现不能及时供货，致使砼浇筑不得不暂停施工，暂停时间超过砼初凝时间，使得砼形成不可避免的施工缝时。
在砼不能确保连续浇筑后，将现场已经浇筑的砼进行充分振捣，将浇筑的砼形成一个整体平面，并在砼表面上做插筋处理，插筋采用Ф12螺纹钢筋，间距为1000mm，梅花型布置，锚入砼内和外漏长度不小于38d。
等恢复施工后，保证上下层砼有更好的连接。
六、混凝土运输
1、预拌混凝土
本工程混凝土均采用预拌混凝土，搅拌站选择天石有限公司搅拌站。
混凝土严格按照有关规范和设计要求进行配比，对拌制混凝土的水泥、粗骨料、细骨料、掺合料、水、外加剂等原材料进行控制。
2、混凝土的场外运输
预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，运送混凝土的测量应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。
运送过程中，筒体应保持慢速转动；
卸料前，筒体应加快转速20～30s后方可卸料。
送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。
3、混凝土的场内运输与布料
泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入减石子混凝土滑润管道后，再泵送混凝土。
泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
泵送中途间歇时间不应多于60min；
如果超过60min，则应清管。
泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
七、混凝土浇筑
1、浇筑施工工艺流程
布置砼汽车泵
砼供货验收
开机、泵送砂浆、润管
浇筑第一层砼
振捣
循环浇筑第二层
二次振捣
循环浇筑第三层砼
砼表面第一次赶平、压实、抹光
砼表面二次赶平、压实、抹光
砼及时覆盖保温保湿养护
砼测温监控
2、混凝土浇筑顺序及方法
每栋楼基础底板浇筑由一个浇注小组施工，现场布置两辆47m汽车输送泵，沿基础自西向东分层浇筑混凝土。
为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。
砼的浇筑采取分层浇筑方式（即第一层浇筑完成后回来再浇筑第二层），上、下层之间错开一定的时间让混凝土充分的散发热量，依次循环进行砼浇筑，以避免出现通缝。
第一层浇筑厚度600mm，第二层浇筑厚度600mm，第三层浇筑厚度500mm，进行1.7m厚基础筏板浇注。
在浇筑上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前对其进行浇筑覆盖，以免产生冷缝。
初凝时间计算：
3#楼、5#楼、8#楼、9#楼、10#楼和11#楼;
777㎡×
0.6=466.2m³
每台汽车泵每小时输送60m³
，现场准备布置两台汽车泵，浇筑完成第一层后，再浇筑第二层，间隔时间为466.2÷
（60×
2）=4小时，考虑汽车泵的支设等问题，初凝时间应控制在5小时。
4#楼、6#楼和7#楼；
1126㎡×
0.6=675.6m³
，675.6m³
÷
120m³
/小时=6小时，初凝时间应控制在7小时。
在振捣上一层混凝土时，振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣密实。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；
要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土浇筑分层如下图所示：
单层砼浇筑量为675.6m3，每小时浇筑量为120m3，单层浇筑时间约为6小时，为保证砼浇筑过程中不出现冷缝，整个浇筑过程必须连续施工。
需在砼中掺加缓凝剂，使得砼在8个小时内不能达到初凝状态，以保证砼浇筑质量。
采用一次性连续浇捣方案，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
3、钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
在基础筏板四周模板的固定体系进行加固，筏板四周钢筋保护层的垫块加密并固定在筏板钢筋上，必要时用钢管对筏板钢筋进行加固，防止筏板钢筋位移。
筏板的马镫钢筋采用角钢材质并且在中间部位加设斜撑，所有与筏板底部接触部位均采用焊接连接，保证马镫与上层钢筋的整体性，防止钢筋位移。
钢筋的连接采用直螺纹连接，使钢筋网片形成一个有机的整体。
4、表面防裂施工技术要点
（1）大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；
在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在砼收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，同时收面时要防止砼表面出现“假缝”现象，收浆工作完成的面,同步及时覆盖一层塑料膜,防止表面混凝土脱水,另外再覆盖三层保温棉毡养护大体积混凝土。
（2）布置U型水管。
在1.7米厚的筏板中间部位布置U型水管，防止温度过高而引起温度应力增加，发生裂缝。
温度过高时，测温设备报警，现场值班人员开启水泵，由一端进水，另一端出水，通过水循环来降低混凝土内部温度。
具体位置详见下图：
5、混凝土浇捣须注意的部位
A.外墙底板上30cm墙
外墙根部的施工缝在底板上35cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送砼倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
B.电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
C.框架柱根部
柱基应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。
八、砼养护
本工程基础属大体积混凝土，基础保温经理论计算结合公司多年来在大体积混凝土施工方面的成熟经验，基础顶部由上到下采取一层棉毡+一层塑料膜保温措施，混凝土浇捣完毕后十二小时内，覆盖养护。
混凝土养护、测温设专人负责，且做好记录。
另外，为严格控制大体积混凝土的内外温差，不大于25℃，保证养护时间符合要求，掌握内部温度变化情况，防止有害裂缝的出现，必须对基础混凝土进行测温。
混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温材料。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖，以确保砼整体质量。
九、试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，抗渗试块每单位工程不得少于3组，同条件3组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.4.1要求规定。
见证试块：
混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块证。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3天后，转交试验室标养。
标养室温度为20±
3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
十、大体积砼温度裂缝控制验算及测温
大体积砼温度控制计算
1.1砼浇筑块体的温度
1.1.1砼的最大绝热温升
Th=mc·
Q/c·
ρ·
（1-e-mt）
式中：
Th——混凝土的最大绝热温升（℃）；
Q——水泥28d水化热，查表得水泥28天水化热Q=375kj/kg；
mc——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=360kg；
c——混凝土比热，取0.97kj/（kg·
K）；
ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）；
t——混凝土的龄期（d）取3、6、9、12、15、18、21；
e——为常数，取2.718；
m——系数，随浇筑温度改变，取：
0.340（浇筑温度约15℃）。
则：
Th3=375×
360/{0.97×
2400×
（1-2.718-0.340×
3）}=90.69℃
Th6=375×
6）}=66.66℃
Th9=375×
9）}=60.84℃
Th12=375×
12）}=58.99℃
Th15=375×
15）}=58.35℃
Th18=375×
18）}=58.12℃
Th21=375×
21）}=58.04℃
1.1.2混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj+Th·
ξ（t）
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
Tj——混凝土浇筑温度（℃），取15℃;
ξ（t）——t龄期降温系数，查表计算得：
对2.0m混凝土板：
ξ（3）=0.480；
ξ（6）=0.450；
ξ（9）=0.370；
ξ（12）=0.28；
ξ（15）=0.20；
ξ（18）=0.14；
ξ（21）=0.11；
T1（3）=15+90.69×
0.480=58.53℃
T1（6）=15+66.66×
0.450=44.99℃
T1（9）=15+60.84×
0.370=37.51℃
T1（12）=15+58.99×
0.28=31.52℃
T1（15）=15+58.35×
0.20=26.67℃
T1（18）=15+58.12×
0.14=23.14℃
T1（21）=15+58.04×
0.11=21.38℃
由上可知：
混凝土内部温度在养护21天后温度约可降至30～35℃间，考虑现在日平均气温在0～10℃间，因此混凝土养护时间约需21天。
1.1.3混凝土表层（表面下50～100mm处）温度
1、保温材料厚度
δ=0.5h·
λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）
δ——保温材料厚度（m）；
λx——所选保温材料导热系数[W/（m·
K）]，查表得棉毡λx=0.05；
T2——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期天气平均温度，取5（℃）；
λ——混凝土导热系数，取2.33W/（m·
Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；
计算时可取T2-Tq=15～20℃，取平均值为17.5℃；
Tmax-T2=20～25℃，取平均值为22.5℃；
Kb——传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，Kb=1.3～2.0，根据场地实际情况，取1.5。
δ=0.5h·
=0.5×
1.4×
0.05×
17.5×
1.5/2.33×
22.5≈0.02米
则实际采取一层棉毡、一层塑料膜保温保湿养护，即可保证1.7m厚混凝土筏板的控裂要求。
1.1.4混凝土表面模板及保温层的传热系数:
β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/[0.02/0.05+1/23]≈2.25
β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·
k）]；
δi——各保温材料厚度，保温材料选用岩棉，厚度为0.02（m）；
λi——各保温材料导热系数，岩棉为0.05[W/（m·
βq——空气层的传热系数23[W/（m2·
1.1.5混凝土虚厚度：
h’=k·
λ/β=（2/3）×
2.33/2.25=0.69米
h’——混凝土虚厚度（m）;
k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·
k];
1.1.6混凝土计算厚度：
H=h+2h’=1.7+2×
0.69=3.08米
H——混凝土计算厚度（m）；
h——混凝土实际厚度（m）；
1.1.7混凝土表层温度：
T2（t）=Tq+4·
h’（H-h’）[T1（t）-Tq]/H2;
T2（t）——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期间大气平均温度，取5（℃）；
h’——混凝土虚厚度，取0.69米（m）;
T1（t）——混凝土中心温度（℃）；
T2（3）=5+4×
0.69×
（3.08-0.69）×
[58.53-5]/3.082=42.22℃
T2（6）=5+4×
[44.99-5]/3.082=32.81℃
T2（9）=5+4×
[37.51-5]/3.082=27.60℃
T2（12）=5+4×
[31.52-5]/3.082=23.44℃
T2（15）=5+4×
[26.67-5]/3.082=20.07℃
T2（18）=5+4×
[23.14-5]/3.082=17.61℃
T2（21）=5+4×
[21.38-5]/3.082=16.39℃
1.1.8混凝土内平均温度：
Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2
Tm（3）=[58.53+42.22]/2=50.38℃
Tm（6）=[44.95+32.81]/2=38.88℃
Tm（9）=[37.51+27.6]/2=32.56℃
Tm（12）=[31.52+23.44]/2=27.48℃
Tm（15）=[26.64+20.07]/2=23.36℃
Tm（18）=[23.14+17.61]/2=20.38℃
Tm（21）=[21.38+16.39]/2=18.89℃
1.2温度应力的验算
1.2.1单纯地基阻力系数CX1（N/mm3）;
CX1=0.01～0.03，取0.03。
1.2.2桩的阻力系数CX2（N/mm3）
CX2=Q/F
Q=2E.I[Kn.D/（4E.I）]3/4
=2×
2.8×
104N/mm2×
1.26×
1010×
[1×
10-2N/mm3×
400mm/（4×
1010）]3/4
=2.74×
104N/mm
F=1.95×
106mm2
CX2=1.41×
10-3N/mm3
1.2.3大体积混凝土瞬时弹性模量：
E（t）=E0（1-e-0.09t）
E（t）——t龄期混凝土弹
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