数控切割机销售与采购.docx
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数控切割机销售与采购
数控切割机销售与采购指南
中国是世界钢材生产和消费的第一大国！
也是钢材浪费的第一大国。
2010年中国钢材总产量和消费量达5亿吨，占世界钢产量和消费量的40%。
据世界银行钢铁统计年鉴统计，中国、印度、巴西等发展中国家，钢材在切割焊接中的浪费要比美国、日本、德国等发达国家多浪费10%！
中国制造业2010年切割焊接用钢3亿吨，多浪费10%，中国一年多浪费钢材3000万吨，按照每吨钢材5000元的均价计算，中国一年浪费钢材金额高达1500亿元。
相当于上海宝钢集团一年的产量和产值。
钢材浪费巨大，是坏事，更是好事，是机遇和挑战，是中国制造业企业利润增长竞争力提高的巨大潜在空间。
《数控切割蓝宝书》旨在普及数控切割知识，培养数控切割人才，传授数控切割优化套料软件技术，达到有效节省钢材；介绍新三代等离子切割硬件技术和五轴联动管板坡口切割技术装备，提高切割生产效率；讲解钢材物流与切割生产信息化管理系统，推动中国制造业工业化信息化二化融合。
数控切割机与等离子电源选购
数控切割机基本组成可以概括为四部分，一是机床部分，二是切割方式或切割热源，三是控制器，四是套料软件。
其中最重要的是切割方式切割源。
1.机床部分是数控切割机的主体，包括机械电气部分，如横梁导轨、传动系统、升降调高系统，以及伺服电机，电气控制等，机床部分的制造质量和加工精度，决定了数控切割机的使用寿命、切割质量和切割精度。
2.切割方式是指选择火焰切割、等离子切割、激光切割或是水刀切割。
切割方式决定了数控切割的生产方式、切割效率和切割。
3.控制器或称数控系统，是数控切割机的指挥中枢，其稳定性和切割工艺，以及运动控制功能决定了数控系统和数控切割机切割效率和切割质量。
4.套料软件为数控系统和数控切割机提供切割程序，是切割机真正的后台指挥中枢。
套料软件的套料效率和切割工艺决定了数控切割机的切割效率和钢材与耗材的利用率，决定了企业的生产效率和经济效益。
销售与采购数控切割机的主要目的
1.能够有效切割某些材质和厚度的材料，满足企业生产产品的切割要求；
2.能够有效提高切割效率和切割质量，满足企业高效高质切割生产要求；
3.能够有效提高钢材套料切割利用率，满足企业节省钢材耗材生产要求！
销售与采购数控切割机的四个步骤
步骤一：
选择与确定数控切割的切割生产方式
首先，根据企业要切割的材质和厚度，选择切割生产方式，采用火焰切割、等离子切割还是激光切割。
下面了解一下三种切割方式的适用范围和优缺点：
火焰切割
等离子切割
激光切割
切割品质
垂直度/倾角好
受热影响区域大
挂渣清理工作量大
适用于低碳钢
普通切割品质
割缝中，2~6mm
垂直度/倾角较好
受热影响区域小
几乎无挂渣
低碳钢不锈钢铝
精细切割品质
割缝中，2~6mm
垂直度/倾角好
受热影响区域极小
几乎无挂渣
低碳钢不锈钢铝
高精细切割品质
割缝小，0.1~1mm
切割效率
切割速度慢
100~800mm/min
预热穿孔时间长
低碳钢5~500mm
不锈钢/铝不适用
切割速度快
600~6000mm/min
穿孔速度极快
低碳钢1~50mm
不锈钢铝1~150
薄板切割速度快
800~10000mm/min
穿孔速度快
低碳钢0.5~20mm
不锈钢铝0.5~20
采购切割维护成本
采购投入低
挂渣返工处理
火焰切割成本较高
维护简单成本低
采购投入中
易损件寿命长
比火焰使用成本低，维护简单
采购投入高
激光切割成本比
等离子高
维护复杂费用高
结论：
1.火焰切割适用于低碳钢，对不锈钢和铝不适用，切割范围在6~500mm碳钢，在50mm以上碳钢，只有使用火焰切割。
2.等离子切割用于低碳钢、不锈钢和铝等能够导电的金属材料，主要用于1~50mm低碳钢的穿孔质量切割，1~75mm不锈钢和铝的穿孔质量切割；
3.激光切割用于低碳钢、不锈钢和铝等金属材料以及不反射光波的非金属材料，主要用于0.5mm~20mm碳钢切割及10mm以下的不锈钢薄板切割。
下面对比一下火焰与等离子切割碳钢的速度：
低碳钢厚板（mm）
3
10
20
30
40
50
火焰切割速度（mm/min）
----
650
500
400
330
280
等离子切割速度（mm/min）
2500
2000
1500
1200
1000
850
结论：
对于1mm~50mm低碳钢切割，等离子切割速度平均是火焰切割速度的3倍，加之等离子穿孔速度极快，火焰穿孔非常慢，且挂渣严重需要大量人工清理，因此，针对1~50mm板材，等离子切割生产效率一般是火焰切割生产效率的4倍。
但如切割低碳钢板厚，超过50mm，等离子切割速度锐减，接近火焰切割速度，且易损件成本迅速提高，因此，对50mm以上的低碳钢，就适宜使用火焰切割。
对于10mm以下的低碳钢切割，火焰切割热变形非常大，最适合使用等离子切割。
投入少，切割品质紧接激光品质。
如伊萨（ESAB）公司专门研发的等离子微弧微割嘴技术，凯尔贝电源的薄板切割类激光（类似激光）技术，在高精细切割模式下，切割1~10mm的碳钢、不锈钢和铝，可以达到类激光的品质。
对于1~10mm不锈钢和铝，预算较高同时要求更高效率和更高品质切割，推荐使用激光切割。
等离子电源的选择：
选择等离子电源的方法很简单，把板厚乘以10倍，就是等离子电源电流。
下面给出根据低碳钢板厚选择等离子电源功率和可供选择的等离子电源：
板厚（mm）切割电流切割速度等离子电源
2
3x1030A2000mm/minESP-150/PT-36Micro
4EPP-201/360/Micro
5x1060A2000mm/min
6CutmasterA120
8Powermax1650
10x10100A2000mm/minCutfire100i
12ESP-101/PT-37
15AutoCUT200
16Max200/HPR130
20x10200A1500mm/minESP150/EPP-201
22Hifocus160i
25x10260A1500mm/min
28HPR260XD/400XD
30x10300A1200mm/minACut300/UCut400
32EPP-360
36x10360A1000mm/minHifocus360i
40EPP-450/600/720
50x10450A850mm/minHPR400XD/800XD
80（边缘切割）HiF440i/FineF1600
根据以上列表，就可以根据要切割的钢材板厚，简单直观地选择等离子电源大小和切割电流。
举例说明：
比如要切割30~35mm板厚的碳钢，乘以10倍，等离子切割电流是300A~350A，因此，购买和使用等离子切割机，就要选择360A等离子电源和电流，质量切割速度可达1000mm/min，如果使用400A~450A电源电流，质量切割速度达到1200mm/min以上，切割效率更高，而使用260A电源就小了，质量切割速度只有600mm/min，切割效率低，易损件损耗快，切割成本上升。
（选择等离子电源大小的提示：
切忌等离子电源长期在满负荷运行）
等离子电源通常分成普通、精细、高精细三类，普通空气等离子切割，切口垂直度在4度以上；精细切割，切口垂直度在2~4度；高精细切割，切口垂直度在2度以内。
对碳钢切割而言，由于受到割嘴承载压力和温度的技术限制，海宝等离子电流最大到400A，凯尔贝440A，伊萨最高，到450A。
因此，碳钢最大穿孔切割厚度就到50mm，边缘切割达到80mm，最多等离子电源是450A。
即使购买和使用更大的等离子电源，如600A/720A/800A电源，碳钢切割电源目前也只能到400A/450A，穿孔切割厚度最高到50mm。
大功率等离子电源的作用主要是为水下切割不锈钢和铝，穿孔厚度到75mm，边缘切割达到150mm。
等离子电源比较：
目前国内可供选择的等离子电源主要有五大系列：
美国海宝（Hypertherm）、德国凯尔贝（kjellberg）、美国飞马特（Thermadye）和美国伊萨（ESAB）等离子、美国凯博（Kaliburn）。
下面给出这五家等离子电源碳钢技术参数对比表：
电源品种
电源功率
推荐厚度
穿孔厚度
边缘切割
垂直度
普通空气/氧气切割
CutmasterA120
120A@80%
15
20
40
4~5
Powermax1650
100A@65%
12
19
25
4~5
Cutfire100i
100A@100%
12
15
20
3~4
ESP-101
100A@100%
16
20
32
3~4
AutoCUT200
200A@100%
20
30
50
4~6
Max200
200A@100%
20
25
50
4~5
ESP150/PT-36
150A@100%
20
25
50
2~3
精细、高精细等离子切割
HPR130XD
130A
16
25
38
2~4
Spirit150A
150A
20
25
38
<=2
Hifocus160i
160A
20
30
50
<=2
UltraCut200
200A
25
30
60
<=3
EPP-201/PT-36
200A
25
32
50
<=2
HPR260XD
260A
28
38
64
2~4
Spirit275A
275A
30
40
64
<=2
UltraCut300
300A
30
40
75
<=3
Hifocus360i
360A
25
40
70
<=2
EPP-360/PT-36
360A
35
40
65
<=2
HPR400XD
400A
38
50
80
2~4
Spirit400A
400A
40
50
80
<=2
HiFocus440i
440A
40
50
80
<=2
EPP-450/PT-36
450A
40
50
80
<=2
EPP-601/720
600A/720
40
50
80
<=2
FineFocus1600
600A
40
50
80
<=2
HPR800XD
800A
40
50
80
2~4
注1：
以上数据以海宝、凯尔贝、飞马特、伊萨、凯博公司技术资料为准。
注2：
推荐厚度指切割速度大致达到1000mm/min时的穿孔质量切割厚度。
注3：
根据切口垂直度把等离子分为三类：
普通等离子，切割垂直度4度以上，精细等离子，切割垂直度2~4度，高精细等离子，切口垂直度1~2度。
特别注意：
选择等离子电源的标准要保证切割速度达到1000~1500mm/min，达到穿孔和质量切割要求，做到切割板厚与电源功率相匹配，而且要留有余地，不要小马拉大车。
否则，就会导致切割效率低，易损件损耗严重，更严重的是损害等离子电源。
举例说明，如经常要切割20
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