大厦中央空调施工方案文档格式.docx

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1、新风采用独立的全热回收新风机.

2、空调室内机：

采用天花板嵌入导管型风机盘管。

所有室内机回风口均设置等离子空气净化消毒器。

3、空调系统的室内机冷凝水管采用UPVC管，坡度为0.01，坡向排水方向。

4、不能开窗自然排烟的防烟楼梯及（合用）前室均分别置独立的正压送风系统，防烟系统接受火灾信号后，自动（或手动）运行。

5、卫生间通风系统，换气次数为10次/h，换气扇均配套止回阀。

6、排烟风机（箱）入口设280℃防火阀，排烟温度达到280℃时排烟防火阀熔断关闭，风机联锁停机。

送风机（箱）入口设70℃防火阀。

送风温度达到70℃时防火阀熔断关闭，风机联锁停机。

（三）主要设备、阀门及风口：

风冷热泵机组2台，空调冷热水泵3台，水泵式膨胀自动控制装置1套，射频自动（排污）过滤器1台，柜式空气处理机组2，热回收式新风换气机34台,等离子消毒净化器1台，静压箱97台,风机盘管48台，风口1761个，风阀942台。

（四）工程特点：

冷热源均由二台风冷热泵机组机组提供，主机设置十三层的屋面；

FLamcomat水泵式膨胀自动控制装置和空调水泵集中设置在十三层空调机房内。

2、大楼办公部分空调系统采用VRV空调系统,13～15层室外机组设置于13层屋面,16～23层室外机组设置于24层,其余楼层室外机均设置于各层空调机房内,空调机房外墙均为通风百叶,要求室外机组排风经风管引向室外侧,且进、排风方向在不同侧面。

3、风冷热泵机组体积大，重量大，并安装在十三层的屋面，安装的环境较差，空间狭窄，安装较困难，施工时必须优先考虑。

4、地下一、二层机房内设备多，风管多，水管多，安装空间十分狭窄拥挤，安装前必须合理布局和合理安排施工顺序。

5、各楼层有风管、空调水管、消防水管、电缆管、照明灯等，均安装在吊顶以上，空间十分有限，必须合理安排，尽量避免管道相碰，否则将影响楼层净空高度和施工进度。

二、施工准备

（一）技术准备

1、开工前组织施工技术人员进行图纸自审，然后与设计人员及其他相关专业施工人员进行图纸会审，把设计中存在的问题尽量解决在开工之前。

2、备齐施工用的规范、标准、标准图集、质量手册等

《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）

《公共建筑节能设计规范》（GB50189-2005）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

（GB50274-98）

《通风空调标准图集》（T615、T616）

本公司编制的《通风空调工程作业指导书》

（二）机具准备

1、选定制作安装用的主要加工机具、主要吊装机械、焊接机具等，进场5天前，备齐所需机具并准备进场。

2、加工制作安装用的工装卡具以及工程检测仪表、仪器，进场前都应进行检修和校检完善

（三）人员准备

1、成立该工程项目经理部

2、组织安装所需劳动力，进场前搞好工人培训，包括技术培训，质量意识培训，安全培训，文明施工培训等，技术工人必须持有本专业操作证才能上岗。

（四）材料准备

根据工程施工进度，由供应部提前5天把施工用材料送达现场，并及时以书面形式报业主及监理检验验收。

所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

施工用材料必须符合设计要求，由某种原因需采用其它材料代用时，必须提前办理经设计、监理及业主三方签字认可的材料代用单后才能购买。

本工程用材料必须经业主及监理检查验收合格后才能在现场使用。

三、风管的加工制作

1、因本工程空调风管均采用镀锌钢板风管，空调风管保温材料采用难燃橡塑保温材料保温,其加工制作较简单，风管又是在建筑结构大部分已完成时开始施工，为了减少风管在制作好后运输的不便，我们现在考虑在现场地下一层进行空调风管的加工制作。

加工制作场地需要500㎡左右，场地要求比较干燥，顶部不得漏水，地面不得有积水。

2、空调风管加工制作程序

放样划线切料折边咬合粘接密封上法兰质检出厂

3、风管的制作方法

（1）风管的制作可根据材料尺寸的大小采用一片法、二片法及四片法。

（2）根据工程量和大小可以采用工具（或设备）进行手工（或机器）进行加工、下料。

（3）为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

（4）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；

展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；

风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

（5）矩形风管法兰的加工：

风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径.料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。

风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；

与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。

（6）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

（7）管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。

4、风管与管道上设备的连接

（1）与管道上设备连接的风管必须加一对金属套管（带法兰）装入风管，金属套管镶入风管100mm以上，用螺丝（或螺钉）固定后，再与设备连接。

（2）用4×

35镀锌自攻钉固定设备，间距不大于305mm。

（3）金属联接管必须用吊杆轻钢支撑，距连接法兰30～100mm之间，若设备重量大于20kg需单独用吊杆支撑。

（4）根据风管跨距不同，采用金属镀锌板厚度也不同，如表：

风管跨距mm

厚度mm

＜305

0.5

330～760

0.8

790～1370

1.0

（5）风管与金属套管之间的密封可采用铝箔压敏胶带或玻纤布及胶泥。

（6）嵌入设备需预选制作一金属套，每边超过设备150mm以上用螺钉固定在风管内，风管底部用轻钢、吊杆支撑。

（7）风管套管的法兰，在风管﹥200mm及承重大于20kg时，法兰应选用25×

25×

3mm以上角钢。

5、散流器和格栅扩散器和连接

（1）在风管安装支撑片后，制作托架，再与风管连接，螺钉固定与风管连接。

（2）可不用金属托架，应打扒钉于雄端贴面搭接片与主管上，扩散器需单独支撑。

（3）管内风压﹤13mm水柱或跨距﹤914mm（采用δ0.5镀锌板）。

管内风压﹥13mm水柱或跨距﹥914mm（采用δ1.0镀锌板）。

6、风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

7、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

8、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；

折角应平直，圆弧应均匀；

两端面平行。

风管无明显扭曲与翘角；

表面应平整，凹凸不大于10mm。

9、风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；

当大于300mm时，为3mm。

管口平行度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；

圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

四、通风空调的安装

（一）主要安装顺序

1、先安装设备，后安装管道。

先安装大管道，如风管，后安装小管道。

先安装上层管道，后安装下层管道。

2、土建结构施工时，一定要与土建施工单位积极配合，做好空调工程的铁件和套管的预埋，孔洞的预留。

3、安装压力管道时应提前考虑无压管道的安装位置和空间。

4、二台风冷热泵机组、水泵、过滤器、膨胀装置、大管径的钢管等应在十三层已施工完毕，制冷站的隔墙未施工前进行安装。

以上大型设备和管道未施工之前不得进行制冷站的隔墙施工。

5、安装在屋面的风冷热泵机组、冷却塔、水箱，各楼层的空调新风机，屋面的风机、水箱，大管径的空调水管等，均应在土建塔吊拆除前进行安装。

（二）设备安装

1、设备安装程序

基础验收设备核验标注定位线基础标高的调整或支吊架的安装设备安装就位调整固定

2、基础验收

（1）设备安装前七天，基础施工应提供基础验收的合格资料以及轴线，标高的轴线基准点和标高水准点，并在基础上划出有关轴线和记号。

（2）支座和地脚螺栓的检查应分二次进行即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工部门一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在设备安装前作最终验收。

（3）提出基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关部门，提出修改措施。

3、风冷热泵机组的安装（详见风冷热泵机组安装方案）

（1）风冷热泵机组须在十三层已施工完毕，制冷站的隔墙未施工前进行安装。

（2）UWY140AY型风冷热泵机组外形尺寸大，重量重，又安装在十三层的屋面，无法用大型吊装机具吊装到位，给安装带来非常大的困难。

（3）根据风冷热泵机组的外形尺寸及重量，选用100吨汽车吊进行卸车及吊装。

（4）因图中没有设置设备吊装孔，现在只能利用十三层地面上设置滚筒，用多台手拉葫芦拖拉至安装位置，用千斤顶顶升风冷热泵机组就位。

（5）机组用φ28钢丝绳绳扣和10t手拉葫芦拖拉，机组下垫滚筒采用D108×

8和D57×

8的厚壁无缝钢管。

（6）风冷热泵机组基础经验收合格后，基础顶面需垫上δ=5-10mm钢板和δ=5-10mm橡胶板。

（7）机组就位后，以中隔板为水平测点进行前后，左右水平校正（塞斜铁、钢板）水平校正后，最大不平度为0.8/1000。

（8）机组经水平校正后基础与机组间隙用混凝土填实。

机组走条与基础面的接触务必严实，承力均匀避免以后出现受力不匀使机体慢性扭伤，造成泄漏。

4、水泵的安装

（1）水泵安装前应熟悉设备安装说明及要求，并用手转动转轴是否灵活，有无卡阻现象。

（2）水泵的基础必须坚实可靠，预埋板或预埋螺栓必须稳固。

（3）与水泵连接的进、出水管上必须设置泵用减振接头。

每台水泵的进水管上，应安装蝶阀、压力表并根据实际情况安装过滤器，出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表和带护套的角型水银温度计。

（4）安装水泵基座下的减振器时，必须认真找平与校正，务必保证基座四周的静态下沉度基本一致。

（5）水泵较正后，水泵与基础间应用混凝土灌浆，并应捣固密实。

5、新风机的安装

（1）新风机安装前应用手旋转叶轮，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

（2）新风机的进风管、出风管等安装应有单独支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

（3）新风机的传动装置外露部分应有防护罩，当通风机的进风口或风管路直通大气时，应有加装保护网或采取其它安全检查措施。

（4）新风机及支架必须固定牢固，并按设备要求设减振装置。

6、空调新风机和风机盘管机组的安装

（1）空调新风机和风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

（2）空调新风机和风机盘管由吊架固定，吊架用膨胀螺栓稳固在混凝土楼板或梁上，吊杆下垫5mm厚的橡胶减振垫。

（3）空调新风机和风机盘管应根据装饰要求，安装标高及平正方向必须准确，避免装饰时进行调整量过大。

（4）冷凝水排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀及软管应靠近空调新风机和风机盘管机组安装，

（5）连接空调新风机和风机盘管供回水管及冷凝水管时，不要使风机盘管受水平力的作用，造成机组移动或歪斜。

（6）与供回水管、冷凝水管连接采用金属软管。

（三）空调风管的安装

1、风管的安装：

（1）将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。

风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。

（2）要做好风管安装前的准备工作。

本工程因空调风管采用镀锌风管，所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。

因此要熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。

备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。

（3）一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。

起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。

把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

（4）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。

立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；

风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

2、风管的加强:

（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

（2）当气压使风管变形超过跨距1﹪时，必须采用加固措施，可采用加强筋及轻钢加固法。

3、悬挂和支撑

（1）所有水平或垂直风管必须设置必要的支托吊架，其构造形式在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。

（2）风管的悬挂可采用φ6mm、φ8、φ10的圆钢或螺杆作吊杆。

风管底用轻钢龙骨作支撑。

（3）轻钢龙骨尺寸与厚度随风管尺寸变化而变化，一般大于50mm。

风管宽度

吊杆

轻钢宽度

轻钢厚度

0～760

φ6　

50

760～1000

φ6

1000～1500

φ8

60

1500～

φ10

76

1.2

（4）不同风管内尺寸风管的最大吊杆间距。

风管尺寸

最大吊杆间距

﹥1220

1220

宽﹤1220高﹤305

1830

宽710～1220宽﹥710

宽﹤1220高305～710

2440

宽﹤710高﹥305

4、风管破损处的修补

风管外橡塑被损坏时，应及时用胶带将损坏处贴牢密封。

损坏面较大时采用挖孔法，四周企口补板密封。

5、风管的外观要求

（1）风管的表面应光滑、平整、干净、美观、无破损、开裂、漏气、凹凸不平现象。

（2）风管尺寸按下表所示：

风管安装验收标准

规格（mm）

最大变形量（cm）

安装水平度

偏差

安装垂直度

截面积

﹤600

2.1

参照GB50243-97

每米不应大于3mm总误差不大于20mm

最大截面积误差不应大于2cm2

600-1200

2.5

1200-1300

3.1

1800-2500

3.7

注:

最大变形量为两边之和,此值为实地试验测量。

（3）风管的管路应整齐、水平,不能在同一管路上出现扭曲、凹凸等现象。

6、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位，防火阀和排烟阀应检验其外观质量和动作的灵活性，确认合格后再安装。

安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。

7、防火阀必须单独配置支吊架，安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致。

安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。

（四）空调风口的安装

1、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。

2、同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。

3、明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；

4、风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；

风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。

5、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

6、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。

凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。

对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。

风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

7、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。

尤其当风管暗装

时，风口要服从房间线条。

吸顶安装的散流器与吊顶平齐。

风口安装要确保牢固可靠。

8、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：

从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

9、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

10、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。

防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

（五）空调VRV系统的安装

1、室内机采用减振吊架，吊杆采用φ10圆钢并带长度调节段，以利用调整。

室内机的接管侧下方的天花板吊顶上应开一个≥450×

450的检修口。

室外机安装：

下部设置基座，高度100㎜。

2、冷媒配管：

a、采用去氢磷无缝钢管；

b、采用氮气保护焊，并用氮气吹污。

采用难燃B1级聚乙烯材料保温，外缠包扎带，保温层厚度≥20㎜。

3、气密性试验：

采用氮气，首先加压至0.3Mpa，保压3min以上，其次加压至1.5Mpa，保压3min以上，最后加压至2.8Mpa，保压24h以上；

除考虑温度因素外，其压力以不下降为合格。

4、真空干燥：

气密性试验完成后进行真空干燥，用真空泵将系统抽至-755㎜汞柱，压力1h不上升为合格。

（六）空调水管的安装

1、工艺流程管段划分下料坡口丝口加工

施工准备领料除锈、清洁

确定标高支吊架制作

刷防锈漆

组对管子管道联接

支吊架安装

2、管道安装措施及要求

（1）管道安装前,必须清除内部污垢及杂物,按规范除锈刷漆,安装中断或完毕,敞口处应临时封闭。

（2）管道支、吊架的型式、位置、间距、标高根据现场情况确定，做法参见国标03K132。

应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支托吊架。

空调水管支托吊架的最大间距：

公称直径（mm）

15－25

32－50

65－80

100

125

150

200

250

300

最大间距（m）

2.0

3.0

4.0

4.5

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

（3）管道与设备的连接采用橡胶软接头,并在此处设独立的支、吊架,阀门安装前作耐压试验,其连接方向与水流方向一致。

（4）凝结水管的坡度符合设计要求,且不小于1/100,坡向与排出方向一致。

（5）保温管道与支、托、吊架之间应采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。

（6）管道穿墙穿楼板应设钢质套管；

管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，中断的间隙用非燃性保温材料填实。

（7）管道最低点设DN25的泄水管,并配用相同直径的闸阀或蝶阀，最高点设DN20自动排气阀。

（8）管道安装完毕进行系统冲洗,系统清洁后方能与空调设备连通。

（9）冷冻、冷却、冷凝水管保温在管道试压合格