竹溪南桩板式挡墙施工方案剖析Word格式文档下载.docx

竹溪南桩板式挡墙施工方案剖析Word格式文档下载.docx

《竹溪南桩板式挡墙施工方案剖析Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《竹溪南桩板式挡墙施工方案剖析Word格式文档下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（二）、确保工期的技术措施……………………………………………28

（三）、拟投入机械设备、安全用具计划、劳动力组织计划…………29

附件：

1、铁爬梯大样图…………………………………………………………31

2、施工进度计划横道图…………………………………………………32

一、工程概况

1、设计概况

本工程为竹溪路南延伸段K0+648～K0+665.2段右侧边坡铁塔保护，采用桩板式挡墙支护，全长17.2m，共5根桩，抗滑桩尺寸为1.2m×

1.5m，桩间距4m。

抗滑桩悬臂长度≤10m，抗滑桩的嵌岩深度不小于悬臂段的二分之一。

挡土板厚度0.3m，嵌入地面线下不小于0.5米,挡板通过桩身预留连接筋与桩身连接，挡板顶部设置压顶梁与桩身连接。

桩采用砼护壁（护壁仅限于土层和强风化岩层部分设置），护壁厚度为250mm，砼强度等级护壁、桩芯、桩间挡板墙以及梁均为C30。

2、场地地质概况

桩号K0+648～K0+665.2段铁塔保护位于右侧边坡，地面绝对高程为197m。

同时根据现场开挖情况及根据地勘资料看，由于土层较厚（最深处达8-9m），以砂粘土、砂砾土层为主，其自稳能力较差，为确保开挖顺利及工后的边坡稳定，需设支挡加固。

二、编制依据

1、建设单位提供的施工图及设计变更相应资料。

2、国家现行施工及验收规范

（1）施工图设计文件。

（2）《工程测量规范》GB50026-2007

（3）《公路桥涵施工技术规范》实施手册（JTGTF50-2011）

（4）《直螺纹钢筋接头》JGJ/T3057-1999

（5）《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》DB50/T5027-2004

（6）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

（7）《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）

（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

（11）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

（12）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2001

（13）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

（14）《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011

（15）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

（16）《市政道路质量检验评定标准》（CJJ1—90）

三、桩板式挡土墙施工方案

（一）、施工部署

　　施工顺序：

施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。

（二）、工期安排

根据整个项目的总体安排，本分部工程计划60个工作日完成，主要工序安排如下（进度计划横道图详附后）。

（三）、人工挖孔桩施工

1、施工准备

1）、平整场地，测定桩位，并进行复核。

2）、架设并接通临时用水、用电线路，保证施工用水、用电。

3）、安装提升架，本工程因桩孔较深，运渣量较大，拟采用简易电动井架作为提升工具，井架采用钢管搭设，每个井口配备一台井架。

装料容器采用密闭轮胎胶桶，提升绳具采用6.2mm钢丝软绳，提升设备应有可靠的防坠落措施。

开挖前对其进行全面检查，并进行试运转，运行正常方可投入使用。

4）、桩孔开挖前，先作路堑上方截水流道，同时作好场地排水，管理好施工用水。

按设计边坡要求对桩板挡墙施工范围进行清表，做好桩区地面截、排水及防渗,孔口地面上应加筑适当高度的围埂，为桩孔开挖作准备。

5）、充分熟悉相应施工图纸及施工规范，向作业班组及作业人员作好各分项施工技术及安全技术交底工作，重点明确施工操作的重点、难点、安全防护措施及遇特殊情况的处理，并完善相应签字手续。

2、桩井开挖

桩井开挖拟采用间隔方式（跳槽）开挖，每次间隔1孔，禁止在堑顶上方堆放弃渣及建筑材料。

开挖桩孔时土层和强风化层面亦需施作护壁，在挖孔过程中，加强对地形、地质条件的复核，施工时如发现地质情况与设计有较大出入，及时通知设计及相关方解决。

1）、锁口部分

开挖前做好桩区地面截、排水及防渗,孔口地面上应加筑适当高度的围埂。

根据桩位线先行开挖并浇筑孔顶护筒，护筒顶面应高于地貌标高100~200mm，以防止在开挖过程中雨水流入井道内，经复核无误后将桩位“十”字控制线测设于顶筒上并用红油漆作好标识，请现场监理验线认可后作好相应保护工作。

同时为防止下节井孔开挖时井口沉陷，将第一节护壁加厚至30cm厚，在靠近挡墙线路侧锁口与护壁应对齐，以便于挂板施工。

2）、桩井掘进

a、采取边开挖边支护的方法，每节开挖深度控制在1m，每节桩孔开挖到位后，及时清除浮土和松动岩石，并立即浇筑砼护壁使之形成矩形框架。

b、当进入泥夹卵石层、地下水出露或地质风化破碎地段时，每节开挖深度控制在0.5m，以防止井壁坍塌。

每圈护壁的纵向钢筋在底部多预留300mm，与下一圈护壁的纵筋搭接。

c、当开挖至完整性较好岩石时，可不作护壁。

d、当开挖至中风化岩石后，拟采用人工切割水钻施工的方法分层向下掘进，以防止因施工方法不当造成井壁坍塌事故，切割深度以每盘0.5m为宜。

e、当开挖至设计嵌岩深度时按规定在现场监理的见证下进行岩芯取样检测，待检测结果出来后即邀请设计、地勘等各参建单位到场进行验槽。

f、当开挖遇流砂、流泥或孤石（砼）成孔施工方法

当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：

a）、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。

b）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。

c）、成孔进尺控制在每模30～50cm，随挖随浇护壁砼。

尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。

d）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。

e）、在砼护壁浇筑口中间将长度约1.3米的φ16钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，间距@150绕井也一周,每模30～50cm，再在钢筋外侧背好胶合板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。

f）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С20砼填筑,以加强土体的稳定性。

同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。

g）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。

h）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；

或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。

为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。

3）、出渣

井内出渣采用人工装渣，用电动卷扬机提升装渣桶，渣土倒于距桩边缘2m以外。

所出渣土堆码不能过高，应随堆随平。

4）、护壁支撑及砼浇筑

为方便预留挡土板连接筋，护壁模板拟采用木模板，支撑采用方木支撑、开挖到位及时支护。

护壁施工时，竖向钢筋上下端各设圆弧弯钩，以便于上下节护壁钢筋的有效连接，上节护壁竖向钢筋伸入下节护壁长度不小于250mm，以保证护壁的整体性。

护壁砼浇筑拟采用自拌砼，各种原材料均采用人工二次或多次转运的方式转运到施工现场。

在砼护壁浇筑前，应复核模板定位、截面尺寸，挡土板预埋钢筋位置等，经确认无误后方可浇筑，在有地下水出露的护壁段，应在护壁上间隔设置泄水孔，以减小地下水对护壁的侧压力。

5）、井内通风

桩井开挖至5m以后，为保证井内有新鲜空气，在井口设置专用送风机械配合软管向井下不间断送风。

在作业人员下井前应提前向井内送风半小时，以排除井内可能存留的有害气造成对人体的伤害。

6）、井内排水

施工时尽量避开雨期，当不能避开时应在井口采取遮雨措施，同时做好井口周边及场地排水措施。

本工程井孔开挖采用孔内抽水，分两组进行，每组选1~2个挖得较深的桩井作为该组挖孔的集水井，进行集中抽排。

以此轮换直至开挖到位。

井内抽水机械应有可靠的漏电保护措施，抽水机械应有专人管理。

7）、上下井措施

为方便施工作业人员及检查人员上下井，拟在每口井内设置钢筋爬梯直至井底，铁爬梯采用Φ20钢筋现场焊制，长度一直下至井底，严禁人员利用电动卷扬机上下井道。

铁爬梯详下图：

8）、井内照明

孔底照明必须用低压电源（36V、100W）（有水的情况下不超过24V）、防水带罩的安全灯具。

9）、空口安全

孔口四周必须设设置护栏，护栏高度宜为0.8m，无人作业井孔内,要加设井盖,设臵警示标志,防止人员掉入井孔内。

10）、挖孔注意事项

1）、多桩孔同时成孔，应采取间隔方式（跳槽）开挖，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。

2）、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

3）、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

4）、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，加配适量Ф6.5mm@150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

11）、质量要求

1）、桩孔位中心线位移允许偏差：

≤20mm；

2）、桩孔径允许偏差：

不小于设计值；

3）、孔深允许偏差：

4）、护壁混凝土厚度允许偏差：

±

15mm；

5）、孔底沉渣厚度：

不允许。

3、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

由于本桩板挡墙离电力铁塔很近，钢筋笼制安拟采用孔内绑扎成型施工工艺。

根据设计及相应规范要求本工程桩基直径大于22的钢筋，均采用机械连接，主筋在井内连接，主筋接头部位应避开岩土分界面至少1m，钢筋接头应相互错开，同一接头断面内接头百分率不超过50%。

1）、钢筋笼制作

a、材料要求：

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

b、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作箍筋，主筋采用直螺纹机械连接，该工艺在地面套丝制作井内连接，并按每500个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。

制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

2）、钢筋笼绑扎施工方法

a、施工前应具备的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。

③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。

④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

b、工艺流程：

本工程桩钢筋笼采用井上下料焊接主筋及制作箍筋骨，井内绑扎成型的方法，具体工艺流程如下：

钢筋配料并二次转运到施工现场→连接主筋、制作箍筋→根据设计要求向井内下放箍筋→下桩主筋→安装绑扎定型箍→主筋与定型箍焊接→绑扎箍筋→绑扎桩身主筋保护层垫块→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

3）、钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，在钢筋加工场进行统一的配料，再二次转运到施工现场进行绑扎成型。

当主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，箍筋制作时应确保桩主筋的保护层不得小于35mm。

钢筋笼实际长度超过9米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；

定型箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。

4）、钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

5）、钢筋笼制作允许偏差

a、主筋间距：

10mm；

b、箍筋间距：

20mm；

c、钢筋笼直径：

d、钢筋笼长度：

50mm。

4、人工挖孔桩桩芯砼施工

桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。

1）、选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇灌许可报送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇灌许可令后方可进行桩身砼的浇捣。

2）、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序，浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格后方可施工。

浇筑砼的操作平台已准备完毕，辅助设备准备就绪。

3）、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。

4）、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。

5）、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于2.0米，保证砼不产生分层离析现象。

6）、与砼供应商积极协调，严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由试验员现场检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。

现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。

7）、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度控制在0.5~0.8米。

整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。

8）、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。

5、桩身质量检测

根据设计文件要求，本工程桩全数进行声波检测。

声波检测管每桩设4根，检测管位置及每桩检测断面详见设计要求，声波管采用DN57*3.0无缝钢管焊接连接，声波管下部采用1mm厚钢板封头，伸入桩底，桩顶伸出桩顶50cm。

（四）、挡土板施工

待桩施工完成、检测合格后方可进行挡土板施工，施工采用逆作法，按从上到下的方法进行施工，其具体施工流程如下：

施工准备→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至完成全部挡土板施工完毕→墙背回填等后续工作。

测量定位挡土板，用全站仪测定每段挡土板的位置，并在桩顶靠近线路侧进行画线控制。

2、现场施工

1）、土石方开挖

本工程挡土板因场地原因限制，机械设备无法进入施工现场，本工程拟全部采用人工开挖。

根据现场地质情况，涪江一桥段（HZC）桩基部位全部为砼块及乱石堆积，地质情况极不稳定，水塔段（HZB）桩基部位基本为上部长廊工程建设过程中堆积的弃方，其中大部份为淤泥、淤泥质粘土以及砼块、乱石块堆体，故拟将每次开挖深度控制为1.5m，以免桩间土石体坍塌。

每开挖一层后及时进行挡土板施工，按从上到下的顺序采用逆作法进行施工，上一段挡土板砼强度达设计强度的75%时方可继续向下进行挡土板施工，直至达到设计要求。

边坡采用放坡开挖，拟定开挖放坡系数为桩后侧1：

0.75、桩前侧为1：

1，挡土板基础梁置于基岩表面，埋置深度不小于1m。

2）、桩面及坡面修整

土石方开挖后，将桩身位于挡板连接侧护壁砼全部采用人工剔除，并将连接面桩芯砼按要求进行凿毛，调直联接钢筋，然后将桩后侧土石边坡修整到位，并清除浮土与松动岩石。

3）、挡土板施工

a、钢筋绑扎

将桩身预埋挡墙连接筋进行扶直校正，按设计要求将挡土板受力筋与桩侧预留连接筋进行焊接连接，并按设计要求绑扎挡土板钢筋，上下段竖向钢筋全部采用搭接连接，搭接长度为35d，端部均作1800弯钩，弯钩直段长不小于10d。

b、泄水管安装

按设计要求在挡土板上安装Ф110PVC塑料泄水孔，间距为2000*2000呈梅花形布置，坡度为5%，坡向江心。

每根泄水管采用2道“U”形钢筋固定至钢筋骨架上，端部与模板紧贴，“U”形钢筋采用Ф8钢筋，长度为30cm。

c、模板安装

本工程桩间挡土板模板拟采用19厚胶合模板，辅以100*50方木及钢管、对拉钢筋、蝴蝶卡进行安装加固定位，内龙骨为方木竖向贴面板铺设，水平间距为@200mm，外龙骨为双钢管水平贴于方木上，竖向间距为@450mm，对拉钢筋为Ф14钢筋，间距为竖向@450mm、横向@500mm，两侧面采用双排钢管落地脚手架进行对撑加固，确保模板体系牢固、稳定。

d、砼浇筑

本工程设计挡土板厚度为30cm以内，每段挡土板钢筋、模板制安完成经验收合格后方可进行砼浇筑。

拟采用商品砼浇筑，因施工场地限制，砼无法直接运入施工现场进行浇筑，砼车辆将砼运至施工现场就近市政道路上，采用人工斗车转运至施工现场入模进行砼浇筑，材料转运距离详见材料、设备二次转运施工方案。

（五）、墙背回填：

根据设计相应要求，拟全部采用级配砂卵石进行分层填筑。

四、确保质量的技术措施

工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。

因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。

本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。

为确保该工程质量除严格执行重庆市人工挖孔砼灌注桩技术管理规定外特制定以下质量保证措施：

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计的意图以及工艺要求做到全面理解；

做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。

3、成立由项目工程部、技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的QC小组。

根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。

组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。

4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，项目部每周进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件存放单位加盖印章，并注明原件在何处。

有关材料进场后，试验员要及时会同现场监理或业主代表进行现场见证抽样送检，经检测合格后方可使用。

6、单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。

定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。

8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。

9、桩芯及挡板墙砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。

现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。

严格按照规范要求做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。

砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。

10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。

11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。

12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家相应工程质量评定标准和重庆市建设行政主管部门的有关工程技术资料的各种规定收集整理。

公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。

13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。

14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。

以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。

五、确保安全的技术措施

首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。

1、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。

2、为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。

孔内作业人员必须戴安全帽、身系安全带。

施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。

施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

3、为防止作业人员孔中毒和窒息，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，随时配备空压机和足够到井底的通风管。

根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；

人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建地政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

4、为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专项人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。

为防止运行中的机械设备或零件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

机械设备应设置可的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。

机械设备的气、液传动机构，应设有控制、防止泄露装置。

5、为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统